上海電氣壓縮機泵業(yè)有限公司自行研制、自主創(chuàng )新、國內首創(chuàng )的世界上最大轉子直徑(Φ816mm)工藝氣螺桿壓縮機于2009年問(wèn)世并獲多份市場(chǎng)訂單, 深受用戶(hù)歡迎和好評, 投入商業(yè)運行后, 
各項參數和考核指標達到和超過(guò)國際水平. 這是繼德國曼公司和日本神鋼公司, 中國已成為世界上第三個(gè)有此設計制造該產(chǎn)品能力的國家.
上壓發(fā)展簡(jiǎn)史
上海電氣壓縮機泵業(yè)有限公司的前身是原“上海壓縮機有限公司”和“上海大隆機器有限公司”。進(jìn)入21新世紀后，上海電氣(集團)公司為貫徹落實(shí)國家“振興裝備制造業(yè)”重大戰略決策，對原“上海壓縮機有限公司”和“上海大隆機器有限公司”進(jìn)行產(chǎn)業(yè)重組，新建立了上海電氣壓縮機泵業(yè)有限公司。
原“上海壓縮機有限公司”已有70余年的建廠(chǎng)史，1960年始研制工藝氣螺桿壓縮機，并自行設計制造了我國了我國第一臺螺桿轉子的專(zhuān)用銑床，是國內最早獨立設、制造大型工藝氣螺桿壓縮機的企業(yè)。
1985年始與美國英格索蘭(INGERSOLL-RAND)合作建立合資公司，吸收了大型螺桿壓縮機的設計及制造技術(shù)，購進(jìn)了轉子和殼體加工的整套數控銑床(從英國進(jìn)口的HOLROYD螺桿轉子專(zhuān)用銑床)，派員走出國門(mén)，學(xué)習先進(jìn)的設計理念，掌握和完成了計算機對螺桿型線(xiàn)的程序設計，并應用于螺桿銑刀的制作中，不僅使螺桿壓縮機的設計、生產(chǎn)始終站在國內的前列，同時(shí)也達到了國際先進(jìn)水平，得到了世界上諸多著(zhù)名壓縮機生產(chǎn)企業(yè)和用戶(hù)的認可。
1997--2002年又與世界上最大的壓縮機制造商美國德萊賽蘭(DRESSER-RAND)公司合資成立上海德萊賽蘭有限公司。
上海大隆機器有限公司創(chuàng )建于1902年，是舊上海民族工業(yè)的翹楚，亦是國內最早設計制造往復高壓泵和往復工藝壓縮機企業(yè)之一，是國內往復高壓泵行業(yè)的領(lǐng)頭羊。
上海電氣壓縮機泵業(yè)有限公司通過(guò)重組、設備改造及新設備添置、系列產(chǎn)品整合、人才引進(jìn)和培育、產(chǎn)科研的緊密結合、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、企業(yè)短中長(cháng)期目標的制定和實(shí)施等，企業(yè)核心竟爭力得到進(jìn)一步提高。而世界上最大轉子直徑(Φ816mm)工藝氣螺桿壓縮機的問(wèn)世就是企業(yè)重組后的最新成果！
1980年起螺桿壓縮機的應用領(lǐng)域擴大到了石油、化工行業(yè)。
1982年第一臺用于制堿的LG63C—430/3.8 二氧化碳大螺桿壓縮機在天津堿廠(chǎng)運行，至今已形成20余臺的大螺桿壓縮機群。
工藝氣螺桿壓縮機相比活塞式壓縮機，因不存在氣閥、活塞環(huán)和填料等易損件，又其工作可靠，使用壽命長(cháng)，日常運行過(guò)程中無(wú)需停機維護，兼具有高速回轉機械的優(yōu)點(diǎn)：如體積小，重量輕，排氣脈動(dòng)小，運轉平穩，不需要重型基礎，基礎投入少，也不存在喘振想象等優(yōu)特點(diǎn)，早已成為化工流程的二氧化碳、焦爐煤氣、合成氨、甲醇、乙炔、氯乙烯、氯甲烷等壓縮系統及石化流程的氫氣、尾氣、火炬氣、解析氣、裂解氣、丁二烯、笨乙烯壓縮系統等用戶(hù)的主選，
大螺桿壓縮機的開(kāi)發(fā)研制
通過(guò)夯實(shí)基礎、自練內功、技術(shù)引進(jìn)和自我積累，公司已開(kāi)發(fā)了適用于不同流程的對稱(chēng)與SRM非對稱(chēng)弧形線(xiàn)轉子等8大系列(轉子直徑Φ76.8～Φ816mm)，計有50余種產(chǎn)品，累計產(chǎn)量已達8000余臺，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高，部分產(chǎn)品已出口到世界各地。
采用SRM非對稱(chēng)型線(xiàn)，轉子直徑Φ510mm、Φ642mm、Φ816mm的超大型流量機型，單機流量可達1000M3/min。技術(shù)性能和單機能力均達到了國際先進(jìn)水平，大幅提高了整機的性?xún)r(jià)比。此類(lèi)大螺桿壓縮機除了適合于苯胺、苯乙烯等低壓大流量化工裝置的需要外，在煤制合成氨、煤制甲醇裝置中也可用來(lái)替代往復式壓縮機。一臺轉子直徑為Φ816mm的大螺桿壓縮機可替代6只1000mm直徑的往復式壓縮機的大氣缸，從而可以消除100多個(gè)氣閥所形成的故障點(diǎn)，大幅提高了裝置的運轉率和運行成本。
其中無(wú)油螺桿壓縮機以其高速(13860r/min)、高速、高運轉率而擠身世界先進(jìn)行列。
又如，隨著(zhù)合成氨裝置和壓縮機單機能力的不斷擴大，尤其是單機容量上升到2.5萬(wàn)噸/年、4萬(wàn)噸/年、甚至6萬(wàn)噸/年之后，與往復式壓縮機串聯(lián)運行，在低壓半水煤氣段采用螺桿壓縮機，大大幅改善了合成氨裝置的穩定性。大流量螺桿壓縮機的優(yōu)點(diǎn)凸顯和突出。
火炬氣螺桿壓縮機為二級壓縮、雙螺桿結構，這在國內是獨一無(wú)二的。其冷卻方式為噴液，型線(xiàn)為非對稱(chēng)型，火炬氣壓縮機組用于火炬、解析氣等回收系統，將氣體回收后供油氣再生、鍋爐燃燒、燃汽輪機發(fā)電等。
丁二烯、氯乙烯和氯甲烷氣體在氣體在壓縮過(guò)程中不允許噴液，而且壓縮比很高，需要采用二級壓縮的干式螺桿壓縮機；此外，丁二烯還是一種極易篷化的氣體，一旦和空氣混合后必須立即排空，又由于介質(zhì)毒性很大，其轉子兩端密封上網(wǎng)密封效果至關(guān)重要。還有氯乙烯是一種慢性致癌物質(zhì)，良好的密封性能是成功的關(guān)鍵。另有笨胺裝置的循環(huán)氫螺桿壓縮機，適用于PSA變壓吸附裝置的焦爐氣螺桿壓縮機等。這些介質(zhì)氣在選用了螺桿壓縮機后，大大提高了生產(chǎn)運行的可靠性，同時(shí)降低了設備維護費用，廣獲好評。
厚積薄發(fā)，水到渠成。Φ816mm特大型工藝氣螺桿壓縮機的成功開(kāi)發(fā)，實(shí)現了國內壓縮機行業(yè)零的突破，是國內壓縮機行業(yè)的標志性產(chǎn)品。該產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)研制成功，可用于國家十一五期間大型石化裝備百萬(wàn)噸級乙烯及深加工和滿(mǎn)足與有特大氣量需求、且目前只能依靠進(jìn)口機組的重點(diǎn)工程。
Φ816mm特大型工藝氣螺桿壓縮機填補了國內空白，實(shí)現了重點(diǎn)裝備國產(chǎn)化，打破了國外同類(lèi)機組的壟斷。該機型具有高效、省功、低噪聲、高自動(dòng)化率等特性，國內領(lǐng)先、國際先進(jìn)、是完全擁有自主知識產(chǎn)權的首創(chuàng )技術(shù)新產(chǎn)品，其技術(shù)性能和單機能力將達到和超過(guò)國際先進(jìn)水平，為國內外用戶(hù)大大降低了采購成本(與國外同機型比較價(jià)格只是1/5)，實(shí)現了與用戶(hù)雙贏(yíng)。 (該機型已取得實(shí)用新型專(zhuān)利：一種雙螺桿的雙道充氣密封裝置，專(zhuān)利號：ZL200820151886.X.)。
這是積其近五十年余年堅實(shí)的技術(shù)力量和長(cháng)期積累的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，以創(chuàng )新為理念，發(fā)揚團隊精神，勇攀高峰，在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上的又一成功范例。
Φ816mm轉子直徑工藝氣螺桿式壓縮機的問(wèn)世，為市場(chǎng)和用戶(hù)有了更好更多的的選擇。