工藝氣用螺桿壓縮機與傳統工藝壓縮機，如活塞式和離心式工藝壓縮機相比，具有明顯的產(chǎn)品優(yōu)勢，有逐步擴大發(fā)展的趨勢。

s*先從結構上看，工藝氣用螺桿壓縮機制造結構簡(jiǎn)單，易于維護，體積緊湊，零部件和旋轉件比較少，只是對轉子的精度要求比較高;磨損小，由于轉子的強度都比較大，都是在同一臨界轉速下運行，可以保持轉子間和轉子與殼體間的要求間隙，且同步齒輪間的間隙小于轉子間的間隙，可以保持轉子有規定的適當間隙而又不發(fā)生接觸摩擦;進(jìn)排氣布置比較合理，氣體從殼體上部進(jìn)入，從殼體下部排出，有利于含塵隨氣流流出，不沉積于轉子和殼體內部，而且轉子旋轉時(shí)，具有自清理粘結含塵的作用;殼體有冷卻夾套，有的轉子軸中心設通油孔冷卻(溫度高于176℃時(shí))，可以使氣體保持一定溫度不變。而傳統工藝壓縮機由于各零部件的加工設備都是比較大型的，生產(chǎn)成本較高;且受壓縮機列間距的影響，維修空間比較狹小，維修困難;隨著(zhù)排氣量需求的增加，傳統的加壓氣缸直徑不斷加大，這給傳統的加壓氣缸套的工藝帶來(lái)嚴峻挑戰，如果沒(méi)有缸套，一旦鏡面發(fā)生磨損，就只能更換整個(gè)氣缸體，經(jīng)濟損失較大;配用的大型活塞體，勢必加大其支撐環(huán)的摩擦力，加快支撐環(huán)的損害;此外大氣閥的安裝、更換等對工人的勞動(dòng)強度需求也較大。

其次，從設備的使用性能來(lái)看，工藝氣用螺桿壓縮機適用性強，對含塵、帶液氣體不敏感，對輸送的氣體無(wú)污染，可輸送分子量為14~90、絕熱指數為1.2～1.5的不含水滴和壓縮過(guò)程中的不凝氣體、或有粘性或能聚合的帶液氣體，允許氣體的含塵量可高達300mg/m2，當氣體的含塵粘結在轉子上時(shí)，通過(guò)齒的嚙合將過(guò)多的含塵除去，不會(huì )像傳統壓縮機那樣粘結活塞和氣閥，也不會(huì )粘結在葉輪上或帶液影響葉輪的平衡等;當排出壓力在較大范圍變化時(shí)，排氣量和效率變化不大，工藝氣用螺桿壓縮機不會(huì )像離心式壓縮機那樣有喘振區;工藝氣用螺桿壓縮機的使用壽命長(cháng)，易損件少，而其它傳統工藝壓縮機由于氣閥、活塞環(huán)等都是易損件，特別是在氣體中含有煤焦油、粉塵等有害物質(zhì)時(shí)，其壽命更是大大縮短，增大了壓縮機的停機率，通常要配備規格復雜，數量繁多的備品備件，并要求要有一個(gè)備件小倉庫和專(zhuān)業(yè)管理人員;工藝氣用螺桿壓縮機的密封性比較強，不易泄露，而傳統工藝壓縮機在氣體中含水量較高時(shí)，則很容易發(fā)生液擊事故;此外，在噪音方面，工藝氣用螺桿壓縮機采用全封閉隔聲罩，一般可降噪20~25dB(A)，同時(shí)對壓縮機內噴入液體也可達到降噪的效果，而傳統工藝壓縮機的噪音則比較大，且還無(wú)法消除。

以前，人們對活塞式和離心式等傳統工藝壓縮機的認識多于其它類(lèi)型的壓縮機，對工藝氣用螺桿壓縮機不敢輕易采用?，F在，隨著(zhù)人們對螺桿壓縮機的認識不斷加深，對工藝氣用螺桿壓縮機的安裝、調試、維護和維修的技術(shù)能力、管理能力、知識水平等各方而都有了顯著(zhù)的進(jìn)步，對工藝氣用螺桿壓縮機的易損件少、運轉周期長(cháng)、耐液、耐粉塵、耐焦油、輸氣量大而機組體積小等優(yōu)點(diǎn)也有了充分的認識，人們也逐步希望在一些特殊的工藝流程中采用工藝氣用螺桿壓縮機。今后，隨著(zhù)工藝氣用螺桿壓縮機日益廣泛的被市場(chǎng)所認同和接受，其產(chǎn)品的性能優(yōu)勢將日益明顯，并有逐步替代傳統工藝壓縮機的發(fā)展趨勢。今后所能處理的工藝氣體范圍也將持續擴大，不僅包括像CO2和N2等惰性介質(zhì)，也包括H2、He等輕氣體，同時(shí)也包括一些化學(xué)性質(zhì)比較活潑的氣體如HCL、CL2等。由此可見(jiàn)，隨著(zhù)國內工藝氣螺桿壓縮機設計制造技術(shù)的不斷發(fā)展，集中于少數幾家生產(chǎn)的格局也將會(huì )被打破，我國的工藝氣用螺桿壓縮機行業(yè)迎來(lái)了巨大的歷史發(fā)展機遇。