【壓縮機網(wǎng)】油氣分離器，是把油井生產(chǎn)出的原油和伴生天然氣分離開(kāi)來(lái)的一種裝置。油氣分離器置于潛油離心泵和保護器之間，將井液中的游離氣體與井液分離，液體送給潛油離心泵，氣體釋放到油管和套管環(huán)形空間。

有時(shí)候分離器也作為油氣水以及泥沙等多相的分離、緩沖、計量之用。從外形分大體有三種形式，立式、臥式、球形。

　　油氣分離元件是決定空壓機壓縮空氣品質(zhì)的關(guān)鍵部件，高質(zhì)量的油氣分離元件不僅可保證壓縮機的高效率工作，且濾芯壽命可達數千小時(shí)。從壓縮機頭出來(lái)的壓縮空氣夾帶大大小小的油滴。大油滴通過(guò)油氣分離罐時(shí)易分離，而小油滴（直徑1um以下懸浮油微粒）則必須通過(guò)油氣分離濾芯的微米及玻纖濾料層過(guò)濾。油微粒經(jīng)過(guò)濾材的擴散作用，直接被濾材攔截以及慣性碰撞凝聚等機理，使壓縮空氣中的懸浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，通過(guò)底部凹處回油管進(jìn)口返回機頭潤滑油系統，從而使壓縮機排出更加純凈無(wú)油的壓縮空氣。壓縮空氣中的固體粒子經(jīng)過(guò)油分芯時(shí)滯留在過(guò)濾層中，這就導致了油分芯壓差（阻力）不斷增加。隨著(zhù)油分芯使用時(shí)間增長(cháng)，當油分芯壓差達到0.08到0.1Mpa時(shí)，濾芯必須更換，否則增加壓縮機運行成本（耗電）。

　　油氣分離器更換方法

　　一、內置機型：

　　1.空壓機停機，關(guān)閉空壓出口，打開(kāi)泄水閥，確認系統無(wú)壓力。

　　2.將油氣桶上方的管路拆開(kāi)，同時(shí)將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。

　　3.拆除回油管。

　　4.拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓，移開(kāi)桶氣桶上蓋。

　　5.取下油氣分離器換上新的油氣分離器。

　　6.依拆開(kāi)的反順序裝好。

　　二、外置機型：

　　空壓機停機，關(guān)閉空壓出口，打開(kāi)泄水閥，確認系統無(wú)壓力后將舊油氣分離器拆下更換新的油氣分離器即可。

　　安全使用

　　1，空壓機油分罐端蓋上面有個(gè)安全閥，當油分罐內的空氣壓力達到設定值的1.1倍時(shí)安全閥自動(dòng)打開(kāi)，放掉部分空氣，降低油分罐內的氣壓。檢查安全閥的方法是在壓縮機滿(mǎn)載工作時(shí)，輕拉安全閥上的泄氣拉桿，若安全閥能向外排氣，則視為正常。

　　2，油分罐上裝有一個(gè)壓力表，檢測的是濾前壓。油分罐的底部裝有排污閥，要定期打開(kāi)排污閥，放掉沉淀在油分罐底部的水和污物。

　　3，油分罐旁邊有一個(gè)透明的油位鏡顯示油分罐內由位的高低。正確的油位是當空壓機正常工作時(shí)油面在上下度中間位置，過(guò)高會(huì )跑掉，過(guò)低會(huì )影響整機的安全性。

　　4，油分罐屬于壓力容器必須有制造資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)。每個(gè)油分罐都有一個(gè)w*的編號和合格證。