【壓縮機網(wǎng)】1、螺桿式空壓機電機的保養方法有哪些？

 

　　電機使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥，表面應保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應積灰塵、纖維等雜物。當電動(dòng)機的熱保護及短路保護連續發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應檢查故障來(lái)自電動(dòng)機還是超負荷，或是由于保護裝置定置太低，故障清除后方可投入運行。

 

　　電機軸承運行1500~2000h應補加潤滑脂，軸承溫度z*高不超120℃，溫度低于70℃時(shí)，補加潤滑脂的間隔時(shí)間可適當延長(cháng)。注油時(shí)使用注油槍?zhuān)葘⑴庞凸苌系挠椭氯∠?，加入新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出，用抹布擦干凈，注油完畢，將油堵擰緊。

 

　　2、說(shuō)明螺桿空壓機日常維護保養與運行記錄表

 

　　螺桿式空壓機日常維護與檢修記錄可進(jìn)行定期或不定期的記錄，或在檢修保養后進(jìn)行記錄，準確的記錄利于空壓機出現故障時(shí)及時(shí)分析排除故障。維護保養記錄主要內容有檢查、清潔、調整、補充、更換及相應時(shí)間。螺桿式空壓機維護保養記錄及運行記錄分別見(jiàn)表1、表2。(90%的從業(yè)者都關(guān)注了'壓縮機網(wǎng)'微信公眾平臺)

 

　　3、螺桿空壓機進(jìn)行保養的意義？

 

　　空壓機得到足夠的保養才會(huì )有z*好的工作狀態(tài)。正確的保養可以增加整個(gè)機器的使用壽命，大大減少了故障停機的時(shí)間。螺桿空壓機的保養周期各廠(chǎng)家給客戶(hù)提供了參考時(shí)間，如果空壓機安裝在干凈、溫度較低的環(huán)境時(shí)，服務(wù)周期可以適當延長(cháng)，應根據空壓機使用環(huán)境來(lái)制訂正確的服務(wù)周期。

 

　　4、螺桿空壓機的日常保養事項有哪些？

 

　　日常保養事項具體包括：

 

　　1.    檢查冷卻劑液位，及時(shí)補加；

 

　　2.    更換冷卻劑；

 

　　3.    清理或更換空氣濾芯；

 

　　4.    清洗后冷卻器；

 

　　5.    清潔油冷卻器；

 

　　6.    清洗水分離器；

 

　　7.    更換油過(guò)濾器；

 

　　8.    更換油氣分離器濾芯；

 

　　9.    檢查軟管和所有管接頭泄漏情況，發(fā)現漏點(diǎn)及時(shí)消除；

 

　　10.皮帶松緊度檢查；

 

　　11.檢查所有電線(xiàn)連接情況并預以緊固；

 

　　12.檢查交流接觸器觸頭；

 

　　13.清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；

 

　　14.主電機加潤滑脂；

 

　　15.清潔電機和風(fēng)扇電機。

 

　　5、為什么空壓機一定要定期切換運行？

 

　　多臺空壓機并聯(lián)運行時(shí)一定要定期切換運行。對于工作環(huán)境潮濕空壓機，切換運行有利于排出潤滑油中水份；如果空壓機長(cháng)時(shí)間停運（如一個(gè)月左中），就會(huì )使油濾芯或油氣分離器濾芯上的黏附顆粒發(fā)生干結，堵塞油濾芯或油氣分離器濾芯纖維的過(guò)濾孔，使濾芯使用壽命縮短；空壓機轉子上半部分沒(méi)有潤滑油浸泡，長(cháng)時(shí)間停機，使這部分轉子與潮濕空氣接觸而發(fā)生銹蝕；長(cháng)時(shí)間停機還會(huì )造成空壓機管道或主機積油垢，使空壓機被迫檢修。

 

　　6、螺桿式空壓機新機投入運行后的保養項目有哪些？

 

　　新機投入運行后300h~500h后的保養項目：換油及換油過(guò)濾器，空氣濾芯清潔，檢查泄漏、松動(dòng)，儲油桶排污、機動(dòng)體清潔，皮帶松緊度檢及傳動(dòng)裝置檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。

 

　　新機投入運行后2000h后的保養項目：檢查泄漏及松動(dòng)，儲油桶排污，機體清潔，油氣分離器壓差，散熱器清潔，手動(dòng)檢查安全閥（拉桿），皮帶松緊度及傳動(dòng)裝置檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。

 

　　每6個(gè)月或4000h的保養項目：換油及換油過(guò)濾器，空氣濾芯清潔，換油氣分離器濾芯（或壓差超過(guò)0.08MPa），檢查泄漏及松動(dòng)，儲油桶排污，機動(dòng)體清潔，油氣分離壓差，散熱器清潔，手動(dòng)檢查安全閥（拉桿），電動(dòng)機、冷卻風(fēng)機軸承換潤滑油，電氣絕緣、接觸狀況檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。

 

　　每12個(gè)月或8000h的保養項目：換油及換油過(guò)濾器，空氣濾芯清潔、換油氣分離器濾芯（或壓差超過(guò)0.08MPa），檢查泄漏及松動(dòng)，儲油桶排污，機動(dòng)體清潔，油氣分離壓差，散熱器清潔，電動(dòng)機、冷卻風(fēng)機軸承換潤滑油，電氣絕緣、接觸狀況檢查，安全保護裝置檢查，循環(huán)系統、控制系統老化檢查，安全閥、壓力表拿到國家規定產(chǎn)部門(mén)校驗檢查或更換，壓力控制器、電磁閥、z*小壓力閥、溫控儀、進(jìn)氣閥、傳動(dòng)裝置檢查或更換，電氣總閘檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查，安全裝置的可靠性。

 

　　以上的保養項目用戶(hù)應嚴格執行，保養時(shí)間各品牌空壓機要求不同，z*合理的保養時(shí)間還是用戶(hù)依照空壓機運行狀態(tài)總結后制定。

 

　　7、螺桿式空壓機空氣濾芯的保養方法是什么？

 

　　空氣濾清器上裝有壓差開(kāi)關(guān)，當達到壓差開(kāi)關(guān)設定值時(shí)壓差開(kāi)關(guān)動(dòng)作，或內部定時(shí)間為零時(shí)，液晶顯示空濾堵塞，表示空氣濾清器必須清潔或更換。保養應在空壓機停機且做好相應安全措施后進(jìn)行，具體如下：

 

　　1.    打開(kāi)端蓋。

 

　　2.    松開(kāi)空氣濾芯固定螺栓，拿出濾芯。

 

　　3.    檢查空氣濾芯堵塞情況，使用壓縮空氣從里向外吹掃清理積灰，注意壓縮空氣的壓力不超過(guò)0.3MPa.

 

　　4.    空氣濾芯有破損時(shí)應更換，檢查空氣濾芯是否破損可使用電燈放置在空氣濾芯內，在外部觀(guān)察是否有光線(xiàn)露出。

 

　　5.    濾芯表面沾有油污時(shí)應更換新的空氣濾芯。

 

　　6.    清理或更換濾芯后蓋好端蓋。

 

　　7.    檢查空氣濾芯配備的壓差開(kāi)關(guān)正常，預先設定值不超過(guò)50kPa。(90%的從業(yè)者都關(guān)注了'壓縮機網(wǎng)'微信公眾平臺)

 

　　8、螺桿式空壓機油過(guò)濾器的保養方法是什么？

 

　　油過(guò)濾器是否需要更換，可由油過(guò)濾器壓差開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作或油濾定時(shí)器時(shí)間是否為零來(lái)判斷，新機第一次動(dòng)轉500h后需導致進(jìn)油量不足，引起排氣溫度高而跳機，同時(shí)因油量不足會(huì )影響到軸承壽命。保養應在空壓機停機且做好相應安全措施后進(jìn)行，具體如下：

 

　　1.    用帶鉗擰下舊的過(guò)濾器。

 

　　2.    清潔接觸面。

 

　　3.    在新的過(guò)濾器密封圈的表面抹一層薄油膜。

 

　　4.    用手把緊新的過(guò)濾器，直到墊片密封；特別應注意新的過(guò)濾器把緊時(shí)不要借用其他工具，以防下次更換時(shí)難以拆下。

 

　　5.    檢查油過(guò)濾器配備的壓差開(kāi)關(guān)安裝正常，預先設定值是150kPa。

 

　　9、螺桿空壓機油氣分離器濾芯的保養方法是什么？

 

　　保養應在空壓機停機且作好相應安全措施后進(jìn)行。小型空壓機多采用旋轉式油氣分離器濾芯，其保養方法同油過(guò)濾器；內置式的步聚如下：

 

　　1.    松開(kāi)油氣桶上的管路，同時(shí)將壓力維持閥（z*小壓力閥）出口至后冷卻器的管路拆下，記住確保能正確的回裝。

 

　　2.    松開(kāi)并取出回油管。

 

　　3.    松開(kāi)油氣桶上蓋的緊固螺栓，移開(kāi)油上蓋。

 

　　4.    拿出油氣分離器濾芯，更換新的油氣分離器濾芯和墊片。

 

　　5.    按相反的步聚回裝，使用扭力扳手擰緊螺栓。

 

　　6.    機器開(kāi)機后，重新緊固油氣桶蓋板螺栓。

 

　　7.    檢查油氣桶上油氣分離器濾芯配備的壓差開(kāi)關(guān)安裝正常，預先設定值是100kPa。