往復式壓縮機長(cháng)期以來(lái)都被認為是最高效、適應性最強的氣體壓縮設備，其實(shí)際使用壓力可達3500bar（低密度聚乙烯裝置用二次超高壓機），理論上可在有油或無(wú)油潤滑工況下壓縮所有的氣體。在過(guò)去的二十年中，往復式壓縮機作為一種優(yōu)選的壓縮設備已被世界各地的流程工業(yè)所廣泛接受，覆蓋了石油、化工、天然氣和氣體分離等行業(yè)。
過(guò)去因為氣閥、環(huán)和填料等易損件的運行壽命問(wèn)題，曾激發(fā)了一股用其它如螺桿、離心和透平壓縮機替代使用的浪潮。但是，經(jīng)過(guò)近幾年行業(yè)專(zhuān)家的不懈努力，關(guān)于往復式壓縮機的大部分可靠性問(wèn)題已得到解決，往復式壓縮機重新贏(yíng)得了優(yōu)選設備的地位，能夠通過(guò)用戶(hù)一直堅持的對壓縮機可靠性和性能要求的詳細審查。訂單的增加就是這種蘇醒的證明。這其中的主要原因就是：改進(jìn)的可靠性。
現在往復式壓縮機的單機功率可達30MW。
可靠性分析
根據壓縮機用戶(hù)的反饋，可清楚確定需要關(guān)注的方面：
◆ 壓縮機氣閥
◆ 活塞環(huán)、支承環(huán)及匹配零件氣缸缸套
◆ 填料環(huán)及匹配零件活塞桿
壓縮機氣閥：?jiǎn)?wèn)題
大多數壓縮機用戶(hù)認為氣閥是導致壓縮機無(wú)計劃停機的最主要原因，故本文主要關(guān)注壓縮機氣閥的技術(shù)和可靠性改進(jìn)。
傳統意義上往復式壓縮機通常轉速低于1000RPM，與其匹配的氣閥每年需開(kāi)啟關(guān)閉近5億次，現在很多緊湊型壓縮機的轉速達到了1800RPM，這意味著(zhù)每年近10億次的氣閥開(kāi)關(guān)循環(huán)，而且用戶(hù)希望氣閥的檢修更換周期能大于1年，所以氣閥的設計者必須找出方法使他們的氣閥包括其零部件如閥座、閥蓋、密封元件（閥片、閥環(huán)或菌狀閥頭）和彈簧足夠堅固，并能夠在苛刻工況（如腐蝕性氣體和高溫）下有足夠的抗沖擊負荷能力和疲勞強度。
壓縮機氣閥：解決方案
主要的改進(jìn)在如下三個(gè)方面：
◆ 氣閥零部件的設計和材料
◆ 彈簧設計、材料和處理
◆ 氣閥的動(dòng)態(tài)分析（VDA）
來(lái)源：壓縮機雜志
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