SureCan 吸干機 （無(wú)熱再生吸附式干燥機）

性能特點(diǎn)
模塊式吸附筒體
   模塊式吸附干燥機的每個(gè)模塊為兩個(gè)標準的吸附筒組成，每對吸附筒的處理量為2m³/min，當需要處理氣量為4m³/min時(shí)，則只需增加一對吸附筒（即為4個(gè)標準吸附筒）。以此雙倍類(lèi)推，當需要更多的處理氣量時(shí)，結構設置上只需成倍的增加模塊單元即可。由于每個(gè)模塊單元之間的連接方式全部采用快遞接頭方式，安裝、維修方便。單個(gè)吸附筒體的水容積小于25L，符合《壓力容器安全技術(shù)監察規定》，不屬于壓力容器范疇，無(wú)需壓力容器證。
    此種模塊式結構為我司自行研發(fā)的結構實(shí)用新型專(zhuān)利。
吸附劑
通過(guò)使用活性氧化鋁或分子篩選作為吸附劑大大增加了運行的可靠性，不同的吸附劑，提供不同的壓力露點(diǎn)溫度（-20℃，-40 ℃，-70℃）。針對性強，效率高，即可靠又省能耗。相對于其他許多吸附劑，DR所使用的吸附劑有以下的優(yōu)點(diǎn)：
   1.在標準工況下，進(jìn)入的水分對它無(wú)影響（耐水性）
   2.高效摩擦性
   3.保持高的吸水能力
   4.耐用度長(cháng)，一般正常使用超過(guò)五年
暴風(fēng)雪填充器
    采用高效的“暴風(fēng)雪填充器”對吸附劑進(jìn)行填充，它是利用吸附劑在重力的作用下流動(dòng)而達到補充的目的，當吸附劑振實(shí)、磨耗使吸附劑上表面與上網(wǎng)之間形成小空隙時(shí)，吸附劑能自動(dòng)將其充滿(mǎn)從而使吸附劑無(wú)跳動(dòng)的空間，經(jīng)氣流震實(shí)以后也就無(wú)蠕動(dòng)的空間，從而達到固定吸附劑的目的，使吸附劑磨耗達到z*低水平。使吸附劑填充緊密，吸附劑在吸附筒內排列有序，防止粒子與粒子之間的空隙過(guò)大及粒子之間的相互磨擦，避免流態(tài)化造成磨蝕，也不會(huì )形成隧道短路，影響氣體品質(zhì)，發(fā)揮吸附劑的z*大作用。此種填充方式改變了吸附劑的下降運動(dòng)模式，形成一無(wú)邏輯的運動(dòng)方式，這種填充方式為我司自主知識產(chǎn)權的又一項創(chuàng )新結構實(shí)用新型專(zhuān)利。
   氣體從下而上吸附，氣體從上而下再生的科學(xué)設計，使吸附床內濕氣集中于底部，排放時(shí)無(wú)捷徑，而頂部出氣露點(diǎn)穩定，極大地延長(cháng)了切換周期，降低了再生損耗。
   氣體在干燥塔內流速慢，分配均勻，和吸附劑接觸時(shí)間長(cháng)，干燥效率高。干燥機系統壓降低，一般壓降低于0.25bar 。切換閥可靠性極高，配置靜音消音器使氣體排放噪音降低。整機安裝放置靈活，占用空間少，設計配置科學(xué)，美觀(guān)性強。

利用變壓吸附，再生循環(huán)，使壓縮空氣交替流經(jīng)A，B兩個(gè)充滿(mǎn)吸附劑的干燥罐，即一個(gè)罐體在高分壓（工作壓力）狀態(tài)下吸附水蒸汽時(shí)，另一個(gè)罐體在低分壓（接近大氣壓）下解析，然后按設定的時(shí)間程序切換。
   吸附    濕空氣從下管系經(jīng)A1閥進(jìn)入A干燥罐，自下向上流過(guò)吸附劑床，干燥后的空氣從上管系排出。
   再生    部分干燥空氣（約10%）通過(guò)上管系再生氣調節閥進(jìn)入B干燥罐。減壓后的干燥空氣（稱(chēng)為再生氣）自上向下對B干燥罐內的吸附劑解析再生，恢復吸附劑的干燥能力，再生氣通過(guò)下管系B2閥和消音器排放到大氣中。
   均壓    吸附劑再生結束后，B2閥關(guān)閉，B干燥罐升壓至在線(xiàn)工作壓力，準備切換。
   切換    下管系B1閥打開(kāi)，A1閥關(guān)閉，A2閥打開(kāi)，A，B兩個(gè)干燥罐體完成切換，B罐進(jìn)入吸附，A罐卸壓再生。工作順序及工作時(shí)間由控制器自動(dòng)控制完成。