【壓縮機網(wǎng)】在設備運行階段，設備潤滑至關(guān)重要，是設備預防維護保養的關(guān)鍵環(huán)節。有效的設備潤滑工作，可以保障設備綜合效率提升和正常運行，減少設備運行磨損，降低能耗，延長(cháng)設備使用和維護周期，提高使用周期和產(chǎn)品價(jià)值。對此，本文分析了設備潤滑理論并提出具體的操作方法。

　　1、潤滑的定義及效果

　　潤滑是指凡是能減少摩擦面摩擦和降低磨損速度的一切措施，其目標是為了減少摩擦或降低磨損速度，其中不包括降速低產(chǎn)能運行，按運行時(shí)間來(lái)算，要比未潤滑時(shí)有明顯改善才可以。雖然改變結構方式可以避免磨損，但往往帶來(lái)的是其它不可控風(fēng)險和高成本，而潤滑的目的就是把現有設備和零部件性能用好用盡。

　　要做好設備潤滑，首先要了解清楚設備潤滑的重要性，確保所有人對其有高度重視的認識。其次，需知道潤滑劑的特點(diǎn)分類(lèi)，針對特點(diǎn)才能選用合理的潤滑方式。

　　從潤滑的效果來(lái)看，除了可以降低摩擦、減少磨損以外，還有其它重要的效果：①冷卻作用，降低溫度；②防止腐蝕和銹蝕；③傳遞動(dòng)力增效；④清潔沖洗作用；⑤振動(dòng)阻尼，緩沖防震，減少噪聲；⑥密封作用。

　　2、潤滑的不同形態(tài)與性能選擇

　　符合工況的潤滑劑是減少磨損的常用方法之一。潤滑劑可分為以下四種物質(zhì)形態(tài)。

　?。?）氣體潤滑，如惰性氣體、高溫水蒸汽、壓縮空氣等；

　?。?）液體潤滑，如各類(lèi)潤滑油、合成類(lèi)潤滑油、乳化品油等；

　?。?）半固體潤滑，如各類(lèi)潤滑脂、動(dòng)植物脂、合成脂、礦物脂等）；

　?。?）固體潤滑，如二硫化鎢、石墨等。各類(lèi)潤滑的性能之間存在差別，有些地方甚至差別很大，表1為各類(lèi)潤滑劑的性能對比情況。

　　接下來(lái)，我們著(zhù)重列舉和分析一下，開(kāi)展潤滑管理工作的幾個(gè)重點(diǎn)。

　　3、建立潤滑管理組織及體系

　　想要做好潤滑管理工作，首先是組建潤滑組織和體系。組建潤滑團隊涉及幾個(gè)方面：小組構成，組織架構圖，人員職責，工作及檢查內容，檢查評價(jià)表，激勵機制。

　　4、明確關(guān)鍵崗位的職責

　　4.1設備操作者職責

　　設備操作者是設備的主人，不僅要能熟練操作設備，還要掌握維護保養方法，保證設備處于良好的潤滑狀態(tài)。設備操作者需掌握以下技能：首先熟悉設備的潤滑部位、潤滑方法和用油品種；其次按設備操作規程嚴格落地執行，開(kāi)機前檢查設備各潤滑點(diǎn)加油量、油質(zhì)情況，并對各潤滑點(diǎn)位按照潤滑規范要求進(jìn)行保養；再者定期清洗各潤滑點(diǎn)位，如濾油器、油氈、油線(xiàn)、油分配器等，清潔設備各潤滑點(diǎn)位；此外，設備操作者還要定期檢查設備各潤滑點(diǎn)位的潤滑狀況，保證潤滑裝置完好、潔凈，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)跟進(jìn)處理，且配合潤滑工人搞好設備的清洗換油工作。

　　4.2設備維修員

　　設備維修員要熟悉各類(lèi)設備潤滑部位、潤滑方法、用油脂品種。巡回檢查設備，注意油路是否暢通，油標、油窗是否清晰明亮，油滴是否有過(guò)多過(guò)少現象，保證潤滑效果，對設備漏油部位負責修復。修復和改進(jìn)設備中有缺陷的潤滑系統和潤滑裝置；負責各電器部件的清洗和加換油脂工作。

　　5、設備“五定”

　　5.1定點(diǎn)

　　設備的潤滑點(diǎn)和潤滑部位需要明確指定，每臺設備都規定有潤滑部位和潤滑點(diǎn)，并配有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手動(dòng)油泵等潤滑裝置，操作工人、維修工人、潤滑工人必須熟悉這些部位，了解各部位的潤滑方法、潤滑狀態(tài)、油泵和各油管來(lái)油情況，出口的正確位置、各處給油的數量及其調整方法。

　　5.2定質(zhì)

　　各潤滑點(diǎn)和部位所用潤滑油脂的品類(lèi)、型號和質(zhì)量要求明確指定。操作、維修工人，必須熟悉設備用油的品種、牌號。設備各潤滑部位用油，必須嚴格按照潤滑圖表及有關(guān)規定加換油料，不得任意更換和代用，若確需更換和代用時(shí)，須經(jīng)潤滑技術(shù)員批準。

　　5.3定量

　　各潤滑點(diǎn)和部位增加更換換油料的數量明確指定。在完成設備潤滑良好的要求前提下，實(shí)行潤滑油脂消耗用油的定額。經(jīng)常檢查設備的貯油箱、管接頭等處有無(wú)漏油現象，采取積極措施，消除漏油。

　　5.4定期

　　各潤滑點(diǎn)和部位加換油的周期明確指定。潤滑、維修和操作工人必須依據說(shuō)明書(shū)、潤滑圖表、油質(zhì)變化程度和有關(guān)規定，及時(shí)給各潤滑部位加油和清洗換油。

　　5.5定人

　　各潤滑點(diǎn)和部位加換油料的負責人明確指定。明確設備上各潤滑點(diǎn)和部位上的操作工或維修工職責，各自負責相應潤滑點(diǎn)和部位的加換油料。

　　6、油料管理

　　6.1油料領(lǐng)用和使用管理

　　油料的使用要三級過(guò)濾，可以減少油液中的雜質(zhì)類(lèi)含量，防止塵屑等各類(lèi)雜質(zhì)隨油侵入設備內部，所以應在領(lǐng)油、轉桶、使用等方面進(jìn)行過(guò)濾工作。特別是精密設備主軸用油、液壓傳動(dòng)系統用油、靜壓裝置用油、伺服系統用油，更應注意過(guò)濾。此外，潤滑裝置因在設備中用量較大、品種較多容易丟失和損壞，所以應統一歸口管理。

　　6.2治理設備漏油

　　漏油治理是“四漏”(漏水、漏油、漏氣、漏電)工作中的一項重要內容，已成為節約能源的一項重要措施，因此要把治理設備漏油工作作為一項長(cháng)期工作認真抓好。

　　漏洞治理主要措施有：①潤滑油的使用行三級過(guò)濾，油料清潔度達到使用標準；②改進(jìn)不合理的設備防漏結構，選擇適當的密封形式和密封材料；③更換老化和損壞的密封件、油窗、油標等；④通暢回油、增加或加大回油孔眼和管道，使回油暢通不外溢；⑤增加引回管孔、斷油槽、檔板、接油盤(pán)、堵截和接收油濺散和外溢的油流引回油箱。對易漏的密封件、槽溝、結合面、接頭等部位，在維修和更換時(shí)，做到選配、平整、清洗、校壓、擰緊；⑥應用新型密封技術(shù)，新型密封材料進(jìn)行設備漏油的治理工作；⑦對床身、箱體、油池等處的砂眼、氣孔、裂紋等造成漏油處進(jìn)行補焊或涂環(huán)氧樹(shù)脂等方法堵塞漏洞等。

　　6.3做好潤滑油的回收工作

　　潤滑油按油料的種類(lèi)和廢舊程度不同可分為門(mén)別類(lèi)回收、不要混雜利舊再生。廢洗油、切削油與潤滑油，不得混雜。貯存廢油的油桶，須有明顯標記，做到專(zhuān)桶專(zhuān)用，不得與新油油桶混用?；厥沾娣诺膹U舊潤滑油料，應妥善保管，防止灰塵、水、雜質(zhì)進(jìn)入油內，使變質(zhì)加深。廢油場(chǎng)地要清潔整齊，做好防火安全工作。

　　結語(yǔ)

　　設備有效管理是工廠(chǎng)正常動(dòng)作的基礎保障，本文從多個(gè)角度出發(fā)，簡(jiǎn)要總結了設備潤滑管理的措施，希望能夠給設備管理人員提供借鑒。

　　參考文獻：

　　[1]陳智鵬.化工機械設備的日常潤滑保養與維護[J].天津化工,2021,35(02):99-101

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