【壓縮機網(wǎng)】引言
目前，在我國工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中空氣壓縮機（以下簡(jiǎn)稱(chēng)空壓機）受到廣泛應用，成為重要的設備和設施。但是空壓機在應用過(guò)程中存在能源消耗過(guò)大、噪聲污染問(wèn)題嚴重、不符合節能環(huán)保的要求等問(wèn)題，因此，在空壓機應用期間需進(jìn)行節能控制。同時(shí)，為提升空壓機運行的穩定性和可靠性，延長(cháng)設備的使用壽命，相關(guān)部門(mén)需要制定完善的設備運行維護方案和體系，通過(guò)有效的運維措施，提升空壓機的應用水平。
1、空壓機的問(wèn)題
某企業(yè)共有4臺螺桿式空壓機，其中2臺排氣量為20m3/min，另外2臺排氣量為10m3/min。螺桿式空壓機的運行原理是：平行的嚙合陰陽(yáng)轉子在汽缸中轉動(dòng)，轉子齒槽間隙的空氣產(chǎn)生周期性容積變化，沿著(zhù)轉子軸線(xiàn)從吸入一側傳輸到輸出的一側，從而完成吸氣、壓縮和排氣整個(gè)過(guò)程。排氣量為20m3/min的螺桿式空壓機設備，主電動(dòng)機的額定功率是132kW；排氣量為10m3/min的螺桿式空壓機設備，主電動(dòng)機的額定功率是75kW。螺桿式空壓機主要通過(guò)△-Y的方式減壓?jiǎn)?dòng)，主要操作流程為：將啟動(dòng)按鈕按下之后，控制系統和啟動(dòng)器的線(xiàn)圈相互接頭，將斷油閥門(mén)打開(kāi)，在空載的狀態(tài)下啟動(dòng)設備，此期間進(jìn)氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。系統油溫沒(méi)有達到50℃的情況下，油冷卻器將部分潤滑油輸入到壓縮機設備，加快油溫升高的速度；在油溫符合標準的情況下，將加載閥門(mén)打開(kāi)，設備處于加載運行的狀態(tài)，系統壓力不斷提升。若在系統運行的過(guò)程中，壓力升高到開(kāi)關(guān)的上限指標，控制器控制進(jìn)氣閥關(guān)閉、油氣分離器設備放氣，壓縮機處于空載狀態(tài)；直到壓力指標降低到開(kāi)關(guān)的下限指標后，將進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)啟、油氣分離器的放氣閥門(mén)閉合，壓縮機設備開(kāi)啟，且壓縮機設備再次處于加載狀態(tài)。
壓縮機運行過(guò)程中，出現的問(wèn)題主要為：
?。?）雖然主電動(dòng)機采用的是△-Y減壓?jiǎn)?dòng)方式，但是在啟動(dòng)的過(guò)程中，電流較高，不僅會(huì )導致電網(wǎng)的穩定性降低，還會(huì )使其他類(lèi)型的用電設備安全性受到危害；
?。?）空壓機經(jīng)常處于空載狀態(tài)，可能會(huì )出現嚴重的電力能源浪費問(wèn)題；
?。?）設備工頻運行會(huì )導致噪聲過(guò)大，出現噪聲污染的現象；
?。?）設備工頻啟動(dòng)階段，對設備的沖擊力很大，電磁閥部件的動(dòng)作頻率過(guò)高，會(huì )使維修費用增加。
2、空壓機的節能措施
為有效解決企業(yè)空壓機能源浪費的問(wèn)題，應制定完善的空壓機節能控制方案和計劃，如圖1所示。
2.1節約能源
企業(yè)的用氣負荷波動(dòng)幅度過(guò)高，因此，空壓機設備的變頻節能改造具有一定的潛力。變頻控制技術(shù)和原本的工頻控制技術(shù)相比，節約能源的作用非常突出。因此，企業(yè)可按照各類(lèi)用氣設備的需求情況，采用變頻控制技術(shù)完成空壓機的輸出控制，從而達到節約能源的目的。如圖2所示，首先，空壓機處于加載運行狀態(tài)時(shí)，采用變頻控制技術(shù)，供氣量發(fā)生改變，電動(dòng)機的節能效果提升。其次，在用氣設備或系統用氣量很小的情況下，采用變頻控制技術(shù)，能夠使空壓機設備卸載運行，減少電力能源消耗。最后，在空壓機設備長(cháng)時(shí)間空載的情況下，采用變頻控制技術(shù)，使電動(dòng)機能源消耗量降低，例如：排氣量為20m3/min的空壓機，空載狀態(tài)下利用變頻控制技術(shù)進(jìn)行控制，功率消耗在30kW內。
由空壓機設備生產(chǎn)廠(chǎng)家所提供的變頻器試驗分析數據可以發(fā)現，在空壓機設備加載期間應用變頻器，能夠使平均的功率消耗量降至80kW左右。根據2022年的相關(guān)數據，設備每年的運行時(shí)間是8000h以上，加載比率為45%，工頻加載過(guò)程中，功率為113kW。和工頻控制技術(shù)相比，變頻控制技術(shù)的應用，能夠使空壓機加載過(guò)程中的耗電量降低118800kW·h，電力資源費用減少7萬(wàn)元以上?？諌簷C空載運行過(guò)程中，每年節電量能夠達到88000kW·h，空載過(guò)程中節約的電力費用金額超過(guò)5萬(wàn)元。從整體層面而言，空壓機采用變頻控制技術(shù)，每年可以節約大量電力能源、降低電力費用，所以此次研究采用變頻技術(shù)節能控制方式是可行的。
2.2壓力控制
在采用變頻技術(shù)進(jìn)行空壓機控制的過(guò)程中，需要精準完成設備的壓力控制。變頻控制系統能夠根據設備和系統的用氣需求，準確進(jìn)行輸出氣量的調控；同時(shí)還能對主電動(dòng)機的轉速進(jìn)行調整，使其能夠處于壓力穩定的狀態(tài)，避免因為設備壓力的變化幅度過(guò)大對設備的安全可靠運行造成不利影響。
2.3噪聲控制
如果空壓機的排氣量降低，電動(dòng)機運行速度減緩，噪聲問(wèn)題的發(fā)生概率就能明顯降低。所以可采用變頻調控技術(shù)，降低空壓機的排氣量，減小電動(dòng)機的運行速度，預防出現噪聲污染。
2.4設備改造
企業(yè)空壓機存在節能環(huán)保問(wèn)題，因此需要進(jìn)行設備改造，明確改造要求，制定完善的改造方案。
2.4.1明確具體改造要求
為確保設備良好穩定運行，需要明確設備的具體改造要求。如圖3所示，首先，電動(dòng)機變頻控制需要確保儲氣罐的出口壓力處于非常穩定的狀態(tài)，波動(dòng)幅度控制在0.1MPa內；其次，為確保設備運行的穩定性，采用變頻和工頻的雙重控制模式；最后，在采用變頻控制技術(shù)的過(guò)程中，構建閉環(huán)控制模式。另外，為提升設備的穩定性，1臺排氣量為20m3/min的螺桿式空壓機，采用變頻控制技術(shù)，2臺空壓機之間需要完成變頻切換。同時(shí)按照空壓機的轉矩特點(diǎn)，合理采用恒轉矩的變頻器[1]。
2.4.2制定設備改造方案
按照具體的設備改造要求，選擇通用類(lèi)型的變頻控制系統，為排氣量為20m3/min的2臺螺桿式空壓機配置切換裝置，1臺設備為變頻控制，1臺設備為工頻控制?？刂苹芈啡鐖D4所示，主要是利用原本空壓機系統內的西門(mén)子PLC控制系統，在壓縮空氣總管上設置壓力變送器，輸出壓力信號。反饋到變送器的壓力值，和壓力設定值進(jìn)行對比，利用PID進(jìn)行運算，并將控制信號發(fā)送到變頻器的驅動(dòng)回路，對電動(dòng)機的轉速和空壓機的加載、卸載進(jìn)行控制，最終實(shí)現恒壓供氣的目標。該設備改造方案應用幾個(gè)月后，多次進(jìn)行參數修改，最終的控制效果良好。持續統計空壓機180天的電力消耗數據信息，發(fā)現應用設備改造方案后，節電率能夠達到30%以上，每年電費節約量能夠達到18萬(wàn)元以上。
3、空壓機的運行維護措施
3.1重視設備檢查
空壓機運行前，需做好相應的檢查工作，通過(guò)有效的檢查方式，快速準確識別空壓機的問(wèn)題，確?？諌簷C在良好的狀態(tài)下運行[2]。檢查工作如下：
?。?）空壓機開(kāi)機前，應開(kāi)展盤(pán)車(chē)檢查工作，沒(méi)有撞擊聲音；氣罐壓力提升到限值時(shí)將排氣閥打開(kāi)，沒(méi)有異常聲音；壓縮機的旋轉方向符合要求，即可將設備啟動(dòng)。
?。?）觀(guān)看曲軸箱油位是否符合標準，每天安排專(zhuān)業(yè)的人員檢查油位。設備運行最初階段，每50h完成一次換油工作，之后延長(cháng)換油的時(shí)間，每次換油前都必須清理干凈曲軸箱，并采用專(zhuān)業(yè)的機油。
?。?）空壓機運行3h后，打開(kāi)水油分離器和冷卻器的放水閥，將水分和油排出；夏季每七天排放一次儲氣罐冷凝水，冬季每?jì)商炫欧乓淮蝺夤蘩淠?/p>
?。?）檢查空壓機的清潔性，定期開(kāi)展清潔工作，如果沒(méi)有空氣過(guò)濾器，不可啟動(dòng)設備。
?。?）檢查安全閥的壓力值是否超出最高的標準值。同時(shí)，檢查電動(dòng)機和控制設備的運行情況，將排氣閥門(mén)打開(kāi)，進(jìn)行閥門(mén)通暢性檢查。
除此之外需要注意，在檢查工作中，如果發(fā)現潤滑油中斷，排氣壓力突然升高、安全閥失靈，或者電動(dòng)機運行有異常聲音，都必須立即停止空壓機的運行，深入進(jìn)行檢查和分析，避免出現故障[3]。同時(shí)，還需注意全面檢查潤滑油的油量和壓力情況，壓力必須在0.95MPa以上，油量符合標準規范；對排氣溫度和壓力進(jìn)行檢查分析，一旦排氣壓力比額定壓力值高，就要進(jìn)行壓力調節閥的檢查，明確是否在正常的應用狀態(tài)。
3.2完善運維模式
企業(yè)在空壓機維護工作中，需制定完善的維護方案和計劃。對于壓油槽充氣與機組制動(dòng)、檢修用氣，應該準確進(jìn)行空壓機與有關(guān)設備的維護，確保設備運行良好。對于壓油槽充氣，將壓力油罐中的氣體體積控制在油罐體積的2/3左右，按照油面的特點(diǎn)進(jìn)行充氣量控制。對于制動(dòng)用氣，空壓機需要處于正常狀態(tài)；如果空壓機轉速降至35%，需要將進(jìn)水閘關(guān)閉并加閘制動(dòng)。對于檢修用氣，應該先使用軟管對其進(jìn)行連接，然后才能將閥門(mén)開(kāi)啟。
另外，在空壓機運行維護過(guò)程中需及時(shí)發(fā)現故障問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行維修處理?？諌簷C的電動(dòng)機出現冷卻風(fēng)翼斷裂故障時(shí)，需要準確分析此類(lèi)故障的發(fā)生原因。采用變頻器進(jìn)行空壓機控制，可能會(huì )導致金屬材質(zhì)的冷卻風(fēng)翼折斷，因此，可利用獨立冷卻的方式，設置風(fēng)扇冷卻電動(dòng)機。雖然這種方式會(huì )導致耗電功率增加0.55kW，但是取消電動(dòng)機冷卻風(fēng)翼，能夠降低電動(dòng)機負載，從長(cháng)遠的角度而言，還可從根本上解決冷卻風(fēng)翼經(jīng)常斷裂的問(wèn)題，因此此方式可行?？諌簷C出現油路系統積碳時(shí)間過(guò)早的故障時(shí)，應綜合分析油積碳的成分，采用空壓機生產(chǎn)廠(chǎng)家推薦的積碳清洗劑材料進(jìn)行清洗。清洗過(guò)程為，將冷卻盤(pán)管拆除，使用積碳清洗劑浸泡2h，通過(guò)清洗液進(jìn)行沖洗，利用壓縮空氣吹干。清洗后所排出的清洗液顏色是黑褐色，經(jīng)過(guò)多次清洗之后，清洗液顏色澄清，可將冷卻盤(pán)管安裝在原本的位置，確保冷卻盤(pán)管的維護效果[4]。
3.3培養運維人才
從本質(zhì)層面而言，空壓機運行維護需要專(zhuān)業(yè)的工作人員，如果維護人員缺乏專(zhuān)業(yè)能力和素養，將會(huì )影響整體的運維工作效果。因此，企業(yè)需要培養優(yōu)秀、專(zhuān)業(yè)的技能人才。首先，對設備運維人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識和技術(shù)技能的培訓，使所有運維人員掌握空壓機的運行原理和維護措施，采用現代化的技術(shù)開(kāi)展維護工作，預防空壓機出現故障。其次，邀請行業(yè)技術(shù)專(zhuān)家到企業(yè)開(kāi)展講座活動(dòng)，為空壓機運維工作人員講解各類(lèi)技術(shù)和技能，使運維人員掌握相應的技術(shù)，增強設備的運維效果。
3.4制定運維制度
為進(jìn)一步增強空壓機運維工作的有效性和可靠性，企業(yè)需要制定完善的運維制度，科學(xué)合理地開(kāi)展運維管理活動(dòng)。首先，制定完善的監管制度，對空壓機運維的整個(gè)流程進(jìn)行監督分析，動(dòng)態(tài)監管運維工作，一旦發(fā)現問(wèn)題就要提出有效解決措施。其次，制定相應的責任制度，明確每位運維工作人員在實(shí)際工作中需要履行的職責，定期進(jìn)行工作效果考核評價(jià)，按照考評結果落實(shí)獎懲制度，以此增強每位運維人員的責任感，保證空壓機運維效果[5]。
4、結語(yǔ)
綜上所述，企業(yè)空壓機應用的過(guò)程中存在節能問(wèn)題、壓力控制問(wèn)題等。為有效解決問(wèn)題，企業(yè)應制定完善的空壓機節能方案，合理采用能源節約方式、壓力和噪聲控制方式以及設備改造方式，降低空壓機的能耗量。同時(shí)，企業(yè)需要制定完善的空壓機運維方案和體系，進(jìn)行設備檢查和運行維護，培養優(yōu)秀的運維工作人才，制定健全的管理制度，以確?？諌簷C的穩定運行。
參考文獻
[1]劉晨光.空壓機變頻改造節能技術(shù)的運用探究[J].中國設備工程,2023,22(1):222-224.
[2]陳倩倩,顏蘇芊,靳貴銘,等.基于進(jìn)氣溫度預處理的空壓機節能適用性分析[J].棉紡織技術(shù),2022,50(7):40-43.
[3]艾佳薇.關(guān)于空壓機節能減排技術(shù)的研究[J].機械管理開(kāi)發(fā),2022,37(5):195-197.
[4]劉春福.低壓變頻在空壓機節能改造中的應用[J].化纖與紡織技術(shù),2022,51(5):101-103.
[5]馮屯生.煤礦用空壓機智能群控節能控制系統的應用研究[J].煤,2022,31(7):106-108.
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【壓縮機網(wǎng)】引言
目前，在我國工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中空氣壓縮機（以下簡(jiǎn)稱(chēng)空壓機）受到廣泛應用，成為重要的設備和設施。但是空壓機在應用過(guò)程中存在能源消耗過(guò)大、噪聲污染問(wèn)題嚴重、不符合節能環(huán)保的要求等問(wèn)題，因此，在空壓機應用期間需進(jìn)行節能控制。同時(shí)，為提升空壓機運行的穩定性和可靠性，延長(cháng)設備的使用壽命，相關(guān)部門(mén)需要制定完善的設備運行維護方案和體系，通過(guò)有效的運維措施，提升空壓機的應用水平。
1、空壓機的問(wèn)題
某企業(yè)共有4臺螺桿式空壓機，其中2臺排氣量為20m3/min，另外2臺排氣量為10m3/min。螺桿式空壓機的運行原理是：平行的嚙合陰陽(yáng)轉子在汽缸中轉動(dòng)，轉子齒槽間隙的空氣產(chǎn)生周期性容積變化，沿著(zhù)轉子軸線(xiàn)從吸入一側傳輸到輸出的一側，從而完成吸氣、壓縮和排氣整個(gè)過(guò)程。排氣量為20m3/min的螺桿式空壓機設備，主電動(dòng)機的額定功率是132kW；排氣量為10m3/min的螺桿式空壓機設備，主電動(dòng)機的額定功率是75kW。螺桿式空壓機主要通過(guò)△-Y的方式減壓?jiǎn)?dòng)，主要操作流程為：將啟動(dòng)按鈕按下之后，控制系統和啟動(dòng)器的線(xiàn)圈相互接頭，將斷油閥門(mén)打開(kāi)，在空載的狀態(tài)下啟動(dòng)設備，此期間進(jìn)氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。系統油溫沒(méi)有達到50℃的情況下，油冷卻器將部分潤滑油輸入到壓縮機設備，加快油溫升高的速度；在油溫符合標準的情況下，將加載閥門(mén)打開(kāi)，設備處于加載運行的狀態(tài)，系統壓力不斷提升。若在系統運行的過(guò)程中，壓力升高到開(kāi)關(guān)的上限指標，控制器控制進(jìn)氣閥關(guān)閉、油氣分離器設備放氣，壓縮機處于空載狀態(tài)；直到壓力指標降低到開(kāi)關(guān)的下限指標后，將進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)啟、油氣分離器的放氣閥門(mén)閉合，壓縮機設備開(kāi)啟，且壓縮機設備再次處于加載狀態(tài)。
壓縮機運行過(guò)程中，出現的問(wèn)題主要為：
?。?）雖然主電動(dòng)機采用的是△-Y減壓?jiǎn)?dòng)方式，但是在啟動(dòng)的過(guò)程中，電流較高，不僅會(huì )導致電網(wǎng)的穩定性降低，還會(huì )使其他類(lèi)型的用電設備安全性受到危害；
?。?）空壓機經(jīng)常處于空載狀態(tài)，可能會(huì )出現嚴重的電力能源浪費問(wèn)題；
?。?）設備工頻運行會(huì )導致噪聲過(guò)大，出現噪聲污染的現象；
?。?）設備工頻啟動(dòng)階段，對設備的沖擊力很大，電磁閥部件的動(dòng)作頻率過(guò)高，會(huì )使維修費用增加。
2、空壓機的節能措施
為有效解決企業(yè)空壓機能源浪費的問(wèn)題，應制定完善的空壓機節能控制方案和計劃，如圖1所示。
2.1節約能源
企業(yè)的用氣負荷波動(dòng)幅度過(guò)高，因此，空壓機設備的變頻節能改造具有一定的潛力。變頻控制技術(shù)和原本的工頻控制技術(shù)相比，節約能源的作用非常突出。因此，企業(yè)可按照各類(lèi)用氣設備的需求情況，采用變頻控制技術(shù)完成空壓機的輸出控制，從而達到節約能源的目的。如圖2所示，首先，空壓機處于加載運行狀態(tài)時(shí)，采用變頻控制技術(shù)，供氣量發(fā)生改變，電動(dòng)機的節能效果提升。其次，在用氣設備或系統用氣量很小的情況下，采用變頻控制技術(shù)，能夠使空壓機設備卸載運行，減少電力能源消耗。最后，在空壓機設備長(cháng)時(shí)間空載的情況下，采用變頻控制技術(shù)，使電動(dòng)機能源消耗量降低，例如：排氣量為20m3/min的空壓機，空載狀態(tài)下利用變頻控制技術(shù)進(jìn)行控制，功率消耗在30kW內。
由空壓機設備生產(chǎn)廠(chǎng)家所提供的變頻器試驗分析數據可以發(fā)現，在空壓機設備加載期間應用變頻器，能夠使平均的功率消耗量降至80kW左右。根據2022年的相關(guān)數據，設備每年的運行時(shí)間是8000h以上，加載比率為45%，工頻加載過(guò)程中，功率為113kW。和工頻控制技術(shù)相比，變頻控制技術(shù)的應用，能夠使空壓機加載過(guò)程中的耗電量降低118800kW·h，電力資源費用減少7萬(wàn)元以上?？諌簷C空載運行過(guò)程中，每年節電量能夠達到88000kW·h，空載過(guò)程中節約的電力費用金額超過(guò)5萬(wàn)元。從整體層面而言，空壓機采用變頻控制技術(shù)，每年可以節約大量電力能源、降低電力費用，所以此次研究采用變頻技術(shù)節能控制方式是可行的。
2.2壓力控制
在采用變頻技術(shù)進(jìn)行空壓機控制的過(guò)程中，需要精準完成設備的壓力控制。變頻控制系統能夠根據設備和系統的用氣需求，準確進(jìn)行輸出氣量的調控；同時(shí)還能對主電動(dòng)機的轉速進(jìn)行調整，使其能夠處于壓力穩定的狀態(tài)，避免因為設備壓力的變化幅度過(guò)大對設備的安全可靠運行造成不利影響。
2.3噪聲控制
如果空壓機的排氣量降低，電動(dòng)機運行速度減緩，噪聲問(wèn)題的發(fā)生概率就能明顯降低。所以可采用變頻調控技術(shù)，降低空壓機的排氣量，減小電動(dòng)機的運行速度，預防出現噪聲污染。
2.4設備改造
企業(yè)空壓機存在節能環(huán)保問(wèn)題，因此需要進(jìn)行設備改造，明確改造要求，制定完善的改造方案。
2.4.1明確具體改造要求
為確保設備良好穩定運行，需要明確設備的具體改造要求。如圖3所示，首先，電動(dòng)機變頻控制需要確保儲氣罐的出口壓力處于非常穩定的狀態(tài)，波動(dòng)幅度控制在0.1MPa內；其次，為確保設備運行的穩定性，采用變頻和工頻的雙重控制模式；最后，在采用變頻控制技術(shù)的過(guò)程中，構建閉環(huán)控制模式。另外，為提升設備的穩定性，1臺排氣量為20m3/min的螺桿式空壓機，采用變頻控制技術(shù)，2臺空壓機之間需要完成變頻切換。同時(shí)按照空壓機的轉矩特點(diǎn)，合理采用恒轉矩的變頻器[1]。
2.4.2制定設備改造方案
按照具體的設備改造要求，選擇通用類(lèi)型的變頻控制系統，為排氣量為20m3/min的2臺螺桿式空壓機配置切換裝置，1臺設備為變頻控制，1臺設備為工頻控制?？刂苹芈啡鐖D4所示，主要是利用原本空壓機系統內的西門(mén)子PLC控制系統，在壓縮空氣總管上設置壓力變送器，輸出壓力信號。反饋到變送器的壓力值，和壓力設定值進(jìn)行對比，利用PID進(jìn)行運算，并將控制信號發(fā)送到變頻器的驅動(dòng)回路，對電動(dòng)機的轉速和空壓機的加載、卸載進(jìn)行控制，最終實(shí)現恒壓供氣的目標。該設備改造方案應用幾個(gè)月后，多次進(jìn)行參數修改，最終的控制效果良好。持續統計空壓機180天的電力消耗數據信息，發(fā)現應用設備改造方案后，節電率能夠達到30%以上，每年電費節約量能夠達到18萬(wàn)元以上。
3、空壓機的運行維護措施
3.1重視設備檢查
空壓機運行前，需做好相應的檢查工作，通過(guò)有效的檢查方式，快速準確識別空壓機的問(wèn)題，確?？諌簷C在良好的狀態(tài)下運行[2]。檢查工作如下：
?。?）空壓機開(kāi)機前，應開(kāi)展盤(pán)車(chē)檢查工作，沒(méi)有撞擊聲音；氣罐壓力提升到限值時(shí)將排氣閥打開(kāi)，沒(méi)有異常聲音；壓縮機的旋轉方向符合要求，即可將設備啟動(dòng)。
?。?）觀(guān)看曲軸箱油位是否符合標準，每天安排專(zhuān)業(yè)的人員檢查油位。設備運行最初階段，每50h完成一次換油工作，之后延長(cháng)換油的時(shí)間，每次換油前都必須清理干凈曲軸箱，并采用專(zhuān)業(yè)的機油。
?。?）空壓機運行3h后，打開(kāi)水油分離器和冷卻器的放水閥，將水分和油排出；夏季每七天排放一次儲氣罐冷凝水，冬季每?jì)商炫欧乓淮蝺夤蘩淠?/p>
?。?）檢查空壓機的清潔性，定期開(kāi)展清潔工作，如果沒(méi)有空氣過(guò)濾器，不可啟動(dòng)設備。
?。?）檢查安全閥的壓力值是否超出最高的標準值。同時(shí)，檢查電動(dòng)機和控制設備的運行情況，將排氣閥門(mén)打開(kāi)，進(jìn)行閥門(mén)通暢性檢查。
除此之外需要注意，在檢查工作中，如果發(fā)現潤滑油中斷，排氣壓力突然升高、安全閥失靈，或者電動(dòng)機運行有異常聲音，都必須立即停止空壓機的運行，深入進(jìn)行檢查和分析，避免出現故障[3]。同時(shí)，還需注意全面檢查潤滑油的油量和壓力情況，壓力必須在0.95MPa以上，油量符合標準規范；對排氣溫度和壓力進(jìn)行檢查分析，一旦排氣壓力比額定壓力值高，就要進(jìn)行壓力調節閥的檢查，明確是否在正常的應用狀態(tài)。
3.2完善運維模式
企業(yè)在空壓機維護工作中，需制定完善的維護方案和計劃。對于壓油槽充氣與機組制動(dòng)、檢修用氣，應該準確進(jìn)行空壓機與有關(guān)設備的維護，確保設備運行良好。對于壓油槽充氣，將壓力油罐中的氣體體積控制在油罐體積的2/3左右，按照油面的特點(diǎn)進(jìn)行充氣量控制。對于制動(dòng)用氣，空壓機需要處于正常狀態(tài)；如果空壓機轉速降至35%，需要將進(jìn)水閘關(guān)閉并加閘制動(dòng)。對于檢修用氣，應該先使用軟管對其進(jìn)行連接，然后才能將閥門(mén)開(kāi)啟。
另外，在空壓機運行維護過(guò)程中需及時(shí)發(fā)現故障問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行維修處理?？諌簷C的電動(dòng)機出現冷卻風(fēng)翼斷裂故障時(shí)，需要準確分析此類(lèi)故障的發(fā)生原因。采用變頻器進(jìn)行空壓機控制，可能會(huì )導致金屬材質(zhì)的冷卻風(fēng)翼折斷，因此，可利用獨立冷卻的方式，設置風(fēng)扇冷卻電動(dòng)機。雖然這種方式會(huì )導致耗電功率增加0.55kW，但是取消電動(dòng)機冷卻風(fēng)翼，能夠降低電動(dòng)機負載，從長(cháng)遠的角度而言，還可從根本上解決冷卻風(fēng)翼經(jīng)常斷裂的問(wèn)題，因此此方式可行?？諌簷C出現油路系統積碳時(shí)間過(guò)早的故障時(shí)，應綜合分析油積碳的成分，采用空壓機生產(chǎn)廠(chǎng)家推薦的積碳清洗劑材料進(jìn)行清洗。清洗過(guò)程為，將冷卻盤(pán)管拆除，使用積碳清洗劑浸泡2h，通過(guò)清洗液進(jìn)行沖洗，利用壓縮空氣吹干。清洗后所排出的清洗液顏色是黑褐色，經(jīng)過(guò)多次清洗之后，清洗液顏色澄清，可將冷卻盤(pán)管安裝在原本的位置，確保冷卻盤(pán)管的維護效果[4]。
3.3培養運維人才
從本質(zhì)層面而言，空壓機運行維護需要專(zhuān)業(yè)的工作人員，如果維護人員缺乏專(zhuān)業(yè)能力和素養，將會(huì )影響整體的運維工作效果。因此，企業(yè)需要培養優(yōu)秀、專(zhuān)業(yè)的技能人才。首先，對設備運維人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識和技術(shù)技能的培訓，使所有運維人員掌握空壓機的運行原理和維護措施，采用現代化的技術(shù)開(kāi)展維護工作，預防空壓機出現故障。其次，邀請行業(yè)技術(shù)專(zhuān)家到企業(yè)開(kāi)展講座活動(dòng)，為空壓機運維工作人員講解各類(lèi)技術(shù)和技能，使運維人員掌握相應的技術(shù)，增強設備的運維效果。
3.4制定運維制度
為進(jìn)一步增強空壓機運維工作的有效性和可靠性，企業(yè)需要制定完善的運維制度，科學(xué)合理地開(kāi)展運維管理活動(dòng)。首先，制定完善的監管制度，對空壓機運維的整個(gè)流程進(jìn)行監督分析，動(dòng)態(tài)監管運維工作，一旦發(fā)現問(wèn)題就要提出有效解決措施。其次，制定相應的責任制度，明確每位運維工作人員在實(shí)際工作中需要履行的職責，定期進(jìn)行工作效果考核評價(jià)，按照考評結果落實(shí)獎懲制度，以此增強每位運維人員的責任感，保證空壓機運維效果[5]。
4、結語(yǔ)
綜上所述，企業(yè)空壓機應用的過(guò)程中存在節能問(wèn)題、壓力控制問(wèn)題等。為有效解決問(wèn)題，企業(yè)應制定完善的空壓機節能方案，合理采用能源節約方式、壓力和噪聲控制方式以及設備改造方式，降低空壓機的能耗量。同時(shí)，企業(yè)需要制定完善的空壓機運維方案和體系，進(jìn)行設備檢查和運行維護，培養優(yōu)秀的運維工作人才，制定健全的管理制度，以確?？諌簷C的穩定運行。
參考文獻
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[4]劉春福.低壓變頻在空壓機節能改造中的應用[J].化纖與紡織技術(shù),2022,51(5):101-103.
[5]馮屯生.煤礦用空壓機智能群控節能控制系統的應用研究[J].煤,2022,31(7):106-108.
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