【壓縮機網(wǎng)】空氣壓縮機作為一種便利、無(wú)污染、可重復使用的動(dòng)力能源，被廣泛的在工業(yè)制造、醫療保障、建筑等行業(yè)使用，并作為其產(chǎn)業(yè)的心臟設備，為整個(gè)工藝流程的氣體輸送、處理及加工提供必不可少的動(dòng)力和工作壓力。壓縮空氣作為動(dòng)力可以驅動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)機械和風(fēng)動(dòng)工具，以及控制各種儀表和自動(dòng)化裝置等，也可作為機動(dòng)車(chē)的動(dòng)力及剎車(chē)的氣動(dòng)動(dòng)力，還可用于化工工業(yè)流程中氣體輸送和能量回收。壓縮空氣可以制取氮氣、氧氣等作為醫療保障醫療使用氣體，作為氣浮動(dòng)壓馬達動(dòng)力，為水泥行業(yè)輸送物料，為激光切割提供保護……那么，空氣壓縮機（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為空壓機）選用依據哪些條件呢？

　　1、空壓機選用的依據

　　由于空壓機的用途和現場(chǎng)安裝條件等不同，所以在根據企業(yè)工藝工況的技術(shù)參數、結構、性能以及空壓站站點(diǎn)的條件、位置選擇空壓機時(shí)，首先必須掌握企業(yè)工藝、工況流程的特點(diǎn)以及對空壓機的要求；其次必須掌握空壓機的各種特點(diǎn)及適用范圍。在滿(mǎn)足工藝要求的條件下，根據如下要求來(lái)選擇空壓機：

　?。?）工藝介質(zhì)對空壓機壓縮空氣品質(zhì)的要求；

　?。?）空壓機的排氣量；

　?。?）空壓機的進(jìn)、排氣壓力和溫度；

　?。?）空壓機的適用性和可靠性；

　?。?）采購空壓機的預算價(jià)和安裝費；

　?。?）對空壓機的動(dòng)力及能源消耗和效率要求；

　?。?）空壓機的年檢修維修費；

　?。?）對空壓機安裝重量和空間限制要求；

　?。?）空壓機的停機、檢修(維修)周期；

　?。?0）空壓機的安裝及搬遷移動(dòng)的便利性要求；

　?。?1）空壓機的操作及信息化、智能化適用性要求；

　?。?2）空壓機安全及相關(guān)政策手續辦理要求等；

　?。?3）空壓機不同廠(chǎng)家品牌影響力及市場(chǎng)占有量、用戶(hù)使用口碑等方面的要求。

　　在對空壓機的選擇過(guò)程中，如果有幾種類(lèi)型的空壓機同時(shí)都能滿(mǎn)足上述工藝要求時(shí)，則須考慮現場(chǎng)的某些條件，如水、電的供應和油氣成分等。然后，再進(jìn)一步對各種空壓機作選型比較后最終確定。

　　空壓機的選型工作流程可以歸納為兩個(gè)方面的內容。一是空壓機的技術(shù)參數的選擇，即選型計算，包括考核技術(shù)參數對工藝流程的適應性和技術(shù)參數本身的先進(jìn)性；二是空壓機結構性能的選擇，包括空壓機的結構形式、使用性能以及變工況適應性等方面的選擇比較。前者將決定空壓機在流程中的適用性，而后者則影響空壓機在流程中的經(jīng)濟性。對于使用單位來(lái)說(shuō)，既適用又經(jīng)濟、自然是首選的空壓機，故上述兩個(gè)方面的工作必須同時(shí)進(jìn)行。

　　判斷空壓機對流程實(shí)際工況的適用性，主要是根據流程的工藝參數對空壓機進(jìn)行工藝計算，然后把計算結果所得到的數據與空壓機廠(chǎng)商提供的樣本數據參數進(jìn)行對照、比較，再根據空壓機的技術(shù)參數、適用性、生產(chǎn)特點(diǎn)和現場(chǎng)條件等具體要求，對可供選擇的各種空壓機的結構、性能、使用性能等方面進(jìn)行比較。

　　2、空壓機的使用性能

　　空壓機的使用性能包括了上述條件中的燃料或動(dòng)力消耗、工作效率、運轉率和檢修周期、對工作環(huán)境要求以及操作的簡(jiǎn)易程度等，這些都將直接影響客戶(hù)選用。另外，空壓機的選擇方案還將考慮空壓機所在廠(chǎng)房的結構、壓縮空氣的配管方案等投資費用。在對空壓機的技術(shù)參數選擇的基礎上，對空壓機結構性能的選擇，必須在技術(shù)參數選擇之后進(jìn)行。在空壓機購置結構方面需要考慮空壓機的品質(zhì)要求及后處理等配套的一系列選型問(wèn)題，如：?jiǎn)闻_空壓機、管道過(guò)濾器、儲氣罐、冷干機及吸附式干燥機、閥門(mén)等。而這些選擇工作，不但和空壓機本身的特點(diǎn)有關(guān)，常常還取決于使用廠(chǎng)（站）的規模、方案、環(huán)境條件、操作維修技術(shù)狀況等因素，甚至和使用單位的使用習慣和偏好也有關(guān)系。也就是說(shuō)，空壓機結構性能及配套的后處理附屬設備的選擇，不但有技術(shù)考核方面的工作，而且更多的是屬于全廠(chǎng)（全站）經(jīng)濟核算方面的內容，是一項變化多且比較復雜的工作。因此，對于空壓機結構性能及配套后處理及附屬設備的選擇，這里只能綜合常用的工藝流程對空壓機給出普遍的要求，并指出各項要求的實(shí)際意義，根據經(jīng)驗提出各類(lèi)空壓機的適用范圍，具體選擇時(shí)，選出其中最為理想的機組。

　　3、空壓機的適用范圍

　　空壓機的主要類(lèi)型有：活塞式、螺桿式和離心式，軸流式和隔膜式空壓機主要用于某些特殊場(chǎng)合。

　?。?）活塞式壓縮機

　　活塞式壓縮機用于進(jìn)氣量為300m3/min或18000m3/h以下，特別適用于小流量、高壓力的場(chǎng)合。通常每級最大壓縮比為3:1或4:1。高的壓縮比會(huì )引起容積效率和機械效率的下降，以及較大的機械應力。壓縮機的排氣溫度也限制了壓縮比的提高，由于機械性能的原因，通常限制溫度在176.6℃以下。由于被壓縮空氣性質(zhì)的影響，還可能特別要求限制排氣溫度。

　　（2）離心式壓縮機和軸流式壓縮機

　　離心式壓縮機用于進(jìn)氣流量約為14.6～6660m3/min或876.0～399600m3/h；軸流式壓縮機用于進(jìn)氣流量約為1500m3/min或90000m3/h以上工況。工作原理是氣體進(jìn)入離心式壓縮機的葉輪后，在葉輪葉片的作用下，一邊跟著(zhù)葉輪高速旋轉，一邊在旋轉離心力的作用下向葉輪出口流動(dòng)，并受到葉輪的擴壓作用。其壓力能和動(dòng)能均得到提高，氣體進(jìn)入擴能器后，動(dòng)能又進(jìn)一步轉化為壓力能。氣體再通過(guò)彎道、回流器流入下一級葉輪進(jìn)一步壓縮，使氣體的壓力和速度升高，從而使氣體壓力達到工藝所要求的工作壓力。

　?。?）螺桿式壓縮機

　　螺桿式壓縮機分為無(wú)油和噴油螺桿式壓縮機。就工作原理而言，螺桿式壓縮機與活塞式壓縮機一樣，同屬于容積型壓縮機械；就其運行形式而言，壓縮機的轉子與動(dòng)力型機械一樣，作高速旋轉運動(dòng)。所以螺桿式壓縮機兼有二者的特點(diǎn)。噴油螺桿式壓縮機最高排氣壓力可達5MPa。

　　4、空壓機的選用

　　在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，對空壓機作選型比較時(shí)，一般參考以下原則。

　?。?）高壓和超高壓時(shí)，一般選擇采用活塞式壓縮機。但是隨著(zhù)工業(yè)裝置向大型化發(fā)展，壓縮機的排氣量越來(lái)越大，采用離心式壓縮機優(yōu)勢會(huì )增加。

　?。?）離心式壓縮機具有輸氣量大而連續，運轉平穩，機組外形尺寸小，質(zhì)量輕，占地面積小，設備的易損部件少，使用期限長(cháng)，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。對于氣量較大，且氣量波動(dòng)幅度不大，排氣壓力為中、低壓的情況宜選用離心式壓縮機。當流量小時(shí)，相應的離心式壓縮機的葉輪窄，加工制造困難，工作情況不穩定，特別是多級壓縮的情況下，由于氣體被壓縮，后幾級葉輪的流量更小。因此，離心式壓縮機的最小流量受到限制。

　?。?）由于速度型壓縮機是先使氣體得到動(dòng)能，然后再把動(dòng)能轉化為壓力能。因此，要得到壓縮比，必須提高壓縮機的轉速，但這樣摩擦損耗會(huì )增加。

　?。?）當流量較小時(shí)，應選用活塞式壓縮機或螺桿式壓縮機。

　?。?）噴油螺桿式壓縮機由于兼有活塞式和離心式壓縮機的許多優(yōu)點(diǎn)，可調范圍寬，操作平穩，螺桿轉子加工制造簡(jiǎn)單，易損件少，在工業(yè)及各行業(yè)被廣泛的使用。

　?。?）活塞式壓縮機采用多臺安裝形式，一般為3-4臺，稱(chēng)為活塞式壓縮機組。為了得到更高的排氣壓力，通常采用多級壓縮，級間冷卻的方式，使得排氣壓力可達98MPa。目前國內產(chǎn)品質(zhì)量還不過(guò)硬，當選用國內外機組時(shí)考慮到對機組可靠性的要求，有時(shí)也考慮設備用機組。

　　空壓機是價(jià)格比較昂貴的設備，特別是離心式壓縮機使用期限長(cháng)，運轉可靠，設備備用在經(jīng)濟上是不合理的。此外，選用一臺大的離心式壓縮機比兩臺小的更經(jīng)濟，兩臺50%能力的小離心式壓縮機比一臺100%能力的大壓縮機貴30%-50%，而且兩臺壓縮機并機操作也比較困難，因此在大用氣量的單位應采用一臺大的而不是兩臺小的設備。