【壓縮機網(wǎng)】針對各種不同工況的壓縮空氣用氣條件，壓縮空氣質(zhì)量等級及檢測方式以下列標準為原則：
壓縮空氣質(zhì)量等級執行標準一般為：GBT 13277/ISO8573.1-2010
Class0等級無(wú)油壓縮空氣就是含油量檢測能?chē)栏竦陀诘燃?的壓縮空氣，并不是完全無(wú)油。
其中油霧等級主要取決于空壓機的潤滑型式，壓縮空氣干燥機并不產(chǎn)生油污染，而粉塵污染的處理主要是選擇空壓機入口的除塵器及干燥機后端的粉塵過(guò)濾器，按除塵器及過(guò)濾器過(guò)濾等級選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的產(chǎn)品即可。
我們針對干燥機的選型，主要是對于干燥度的處理。依據干燥機的基本原理，干燥機主要分為冷凍式干燥機和吸附式干燥機。
冷凍式干燥機設計排氣壓力露點(diǎn)：3～10℃
吸附式干燥機設計排氣壓力露點(diǎn)：-20℃/-40℃/-70℃及其他
下圖是不同干燥機機型及推薦的流量范圍：
冷干機的選項原則
冷干機匹配對應的壓縮機準確排氣量即可，選擇對應的常溫型、高溫型或按干燥機廠(chǎng)家的修正系數選型。對于新疆沙漠地區的風(fēng)冷，夏天白天高溫，晚上低溫，流量≥40m3/min時(shí)，推薦變頻冷干機。變頻冷干機需配備變頻驅動(dòng)器、變頻壓縮機、電子膨脹閥等全套配件才可保證正常運行。
吸干機選型原則
吸干機：無(wú)熱推薦流量≤20m3/min；微熱推薦流量≤40m3/min。
以上兩款機型操作簡(jiǎn)單，運行穩定，體積小，很多特殊場(chǎng)合應用普遍。但能耗過(guò)高（如有能效評級的話(huà)，基本可以放入5級能效行列），不建議更大的流量堅持選用。
流量≥20m3/min時(shí)，用氣要求高，且露點(diǎn)穩定，如光伏、半導體等行業(yè)，CDA系統推薦使用鼓風(fēng)熱吸附式干燥機。
流量≤40m3/min，壓力≥3.0MPa，推薦使用無(wú)熱再生吸附式干燥機。壓力高、再生氣耗小，若設計鼓風(fēng)熱再生，高低壓差距過(guò)大，系統存在串氣后炸裂的安全風(fēng)險。
流量＞40m3/min，壓力≥3.0MPa，推薦使用0.6～1.0MPa先深度干燥，后增壓，可降低系統功耗。
工頻無(wú)油螺桿，排氣溫度≥160℃，普通儀表用氣，推薦壓縮熱零氣耗干燥機。
工頻無(wú)油螺桿，排氣溫度≥160℃，工藝用氣，推薦預冷+鼓風(fēng)零氣耗。因為無(wú)油螺桿一般為兩級壓縮，雖然排氣溫度高但是含水量較離心機增加了約60%（以35℃，1barA吸氣，Rh65%計算），排氣壓力露點(diǎn)-40℃需求下，再生加熱溫度超過(guò)了220℃，能耗及制造成本非常不劃算。
變頻無(wú)油螺桿，因負荷調節時(shí)流量計溫度變化過(guò)快，壓縮熱機型不適用于熱負荷變化過(guò)快過(guò)大的場(chǎng)景。推薦標準鼓風(fēng)零氣耗吸附式干燥機，配置露點(diǎn)節能控制即可。
針對離心式壓縮機
壓力P：0.55MpaG≤P≤2.5MPaG
排氣溫度偏低的機型，若采用零氣耗壓縮熱吸附式干燥機，推薦全程分流輔助加熱流程。如若離心壓縮機是兩級壓縮，排氣0.55MPaG以上，不推薦使用壓縮熱再生干燥機，推薦使用末級冷卻后的鼓風(fēng)熱零氣耗干燥機。因為此時(shí)與兩級無(wú)油螺桿類(lèi)似，排氣溫度高，但是含濕量大，對于需求較低露點(diǎn)的用戶(hù)，加熱溫度過(guò)高。
若是等比壓縮，排氣溫度穩定≥110℃，適用于PDP-40℃的壓縮熱干燥機，推薦強化分流輔助加熱流程。
若用戶(hù)需要熱回收的功能，推薦使用全程全流量輔助加熱流程，此流程可保證熱回收效率及系統的穩定性。
針對壓縮熱機型露點(diǎn)的問(wèn)題，SPX在其N(xiāo)RG機型樣冊給出了明確的實(shí)際使用數據，如下圖。原圖為溫度單位為F，轉化為℃大致數據如下：
壓力P：P＞2.5MPaG，流量大。推薦使用鼓風(fēng)熱吸附式干燥機或先低壓干燥后增壓，后端干氣增壓可降低系統能耗，也可避免高壓干燥出現的安全風(fēng)險。
壓力P：P＜0.4MPaG。若露點(diǎn)需求PDP-40℃以下，推薦使用預冷機+鼓風(fēng)熱吸附式干燥機。比如發(fā)酵行業(yè)，推薦使用熱回收型，控溫控濕度干燥機。
儀表氣用壓縮空氣干燥機選型原則
儀表氣在實(shí)際選用時(shí)要求在當前使用條件下，全年無(wú)液態(tài)水出現，露點(diǎn)選型原則是，低于當地歷史最低溫度10～15℃即可。
選型舉例以地理分界線(xiàn)：黃河、長(cháng)江、珠江為例。
黃河流域及以北地區，冬季長(cháng)時(shí)間歷史最低氣溫普遍低于-20℃，極個(gè)別地區低于-40℃。那么在此區域范圍內，所有儀表氣使用氣源均需選擇吸附式干燥機，且以壓力露點(diǎn)-40℃以下為宜。此時(shí)注意，不帶輔助加熱器的壓縮熱微氣耗及零氣耗干燥機，均會(huì )在冬天出現管道冷凝水，不推薦在此區域推薦此類(lèi)機型。
長(cháng)江流域至淮河以南，冬季普遍存在短時(shí)間溫度低于0℃甚至-10℃，極個(gè)別地區溫度更低，則參考黃河以北選型。此時(shí)因環(huán)境溫度波動(dòng)特別大，可推薦冷干機與吸附式干燥機組成的串聯(lián)式組合。當處于春夏秋季時(shí)，可單獨使用冷凍式干燥機，冬天將吸附式干燥機串入系統，深度干燥，保證下游用氣點(diǎn)不出現液態(tài)水。在此區域內，若是離心機排氣溫度110～130℃時(shí)，冬天能保證此排氣溫度，可推薦使用壓縮熱機型，絕大部分情況均能滿(mǎn)足全年儀表氣使用。
珠江流域，有離心機等且排氣溫度穩定高于110℃優(yōu)先推薦使用壓縮熱吸干機，此區域范圍內歷史最低溫度普通在0℃以上，其他場(chǎng)景推薦使用冷凍式干燥機。此類(lèi)干燥機具有操作簡(jiǎn)單，維護少，工藝簡(jiǎn)單，能耗低等特點(diǎn)。
工藝氣用壓縮空氣干燥機選型原則
工藝用氣一般均會(huì )明確提出準確的露點(diǎn)要求。根據化工、半導體等不同行業(yè)，露點(diǎn)基本均在PDP-40℃/-70℃，甚至更高的要求。
舉例：半導體封測無(wú)塵車(chē)間用氣，一般以壓力露點(diǎn)-70℃為基礎要求，其它粉塵顆粒要求以每立方氣體直徑分別為3-5μm、1μm、0.01μm顆粒數作為要求。此時(shí)終端過(guò)濾器為絕對過(guò)濾器，常規的壓縮空氣過(guò)濾器無(wú)法處理。半導體行業(yè)一般嚴格要求吸附劑、過(guò)濾器濾芯品質(zhì)及設備流程先進(jìn)性。
乙二酸等化工企業(yè)工藝用氣，一般以壓力露點(diǎn)-40℃為基準，但是因為其車(chē)間屬于24小時(shí)不間斷運轉，要求設備整體壓力波動(dòng)小，且反應爐存在可能反沖的氣體，設備整體耐壓需提高至與反沖氣體對等的壓力?；ば袠I(yè)一般嚴格要求設備壓力等級、設備材質(zhì)及儀表閥門(mén)等品質(zhì)，設備流程以穩妥為主。
發(fā)酵行業(yè)工藝用氣，因生物發(fā)酵需要一定的濕度，此時(shí)需要將空氣濕度控制在合理范圍，且發(fā)酵菌種需要適宜的溫度才能保證高的發(fā)酵效率。一般推薦發(fā)酵用壓縮空氣進(jìn)入發(fā)酵罐的溫度以45～55℃為宜，Rh15～35%之間，即以0.35MPaG計算，大約PDP 18～20℃。發(fā)酵行業(yè)一般綜合考慮系統能耗。
動(dòng)力氣用壓縮空氣干燥機選型原則
動(dòng)力用氣一般以普通壓力與高壓用氣區分。
普通壓力：如氣動(dòng)工具、噴漆等；
高壓壓力：導彈發(fā)射、高壓風(fēng)洞實(shí)驗、油氣開(kāi)采行業(yè)等；
普通壓力如氣動(dòng)工具等只需壓力溫度，儲氣罐后無(wú)水，以冷干機處理即可。若是汽車(chē)行業(yè)鈑金噴漆，則一般需要壓力露點(diǎn)-40℃，且設備、過(guò)濾器等需做無(wú)硅酮處理。因氣量的不穩定性，一般推薦鼓風(fēng)零氣耗為主。其他動(dòng)力用氣，按需匹配干燥機。
高壓動(dòng)力氣，如壓力20～40MPa的油氣開(kāi)采用的氣舉/壓裂等，一般合理的方式是采用0.6～1.0MPa壓力下深度干燥到壓力露點(diǎn)-50～-70℃，保證續增壓后無(wú)液態(tài)水即可。
較大流量采用此方式，系統設計簡(jiǎn)單，安全可靠，運行溫度，增壓機效率也高。若是流量很小，可推薦小型吸附式干燥機，對于露點(diǎn)要求不高的建議使用冷凍水冷卻器除水，不推薦使用氟利昂直接制冷除水，此時(shí)蒸發(fā)器換熱管內外壓差過(guò)大，非常容易出現內漏，導致安全事故。
空分行業(yè)用壓縮空氣干燥機選型原則
空分以制氮為例，主要是PSA、深冷及膜分離為主。以上三種處理方式又存在對入口氣體有不同的要求。
PSA/VPSA，因為采用的變壓吸附原理，在水分含量足夠低以后，適當的降低制氮機/制氧機入口溫度，可有效提高制氮/制氧效率。以冷干機為例，實(shí)際PSA/VPSA的理想進(jìn)氣溫度是25℃～30℃，溫度過(guò)低會(huì )導致PSA/VPSA吸附塔內熱量失衡，吸附塔易出現結露結冰等現象。以入口溫度45℃為例，采用鋁板換冷干機，冷干機進(jìn)出口溫差按8℃計算，排氣溫度高達37℃；而采用管殼式冷干機，設備進(jìn)出口溫差可達15℃，此時(shí)管殼式冷干機的排氣溫度30℃，剛好在適宜PSA/VPSA系統的區間。若壓縮機排氣溫度較高，PSA/VPSA系統，不建議使用鋁板換冷干機（以55℃入口溫度算，排氣溫度可能超過(guò)40℃），此時(shí)推薦定制型管殼式冷干機。
深冷空分，因經(jīng)過(guò)干燥處理后的壓縮空氣需要進(jìn)一步預冷然后進(jìn)入冷箱，冷箱內溫度極低，水、CO2、烴類(lèi)會(huì )在塔內結成冰晶，故壓縮空氣干燥處理時(shí)需要一并處理CO2及有機烴類(lèi)。一般處理方式是采用預冷機組+純化器，純化器出口露點(diǎn)要求-70℃，CO2含量1ppm、烴類(lèi)1ppm。小流量空分設備，預冷機組一般為8～20℃排氣溫度，大空分采用冷凍水噴淋可將氣體降溫至3～5℃，進(jìn)入臥式或徑向流吸附器，脫出水分/CO2/烴類(lèi)。純化器一般采用加熱再生模式，再生氣為廢氮。
膜分離系統，主要以滲透壓差原理來(lái)分離氣體。膜分離機組對于進(jìn)氣要求是不含液態(tài)水，不能有油霧，且需打開(kāi)分壓差。一般要保持50～55℃的入口溫度，即在經(jīng)過(guò)冷干機處理后，一般還增設了加熱器，以保證進(jìn)入模組的氣體是不飽和氣體。此系統若使用含油的壓縮機，需慎重處理油霧，油濾、活性炭罐、除油過(guò)濾器需及時(shí)維護，以免損耗膜件。此場(chǎng)景，一般流量及壓力下，鋁板換冷干機優(yōu)勢較大。
醫用/食品級用壓縮空氣干燥機選型原則
醫用食品級干燥機，需嚴格遵守行業(yè)規范，按GMP/FDA認證流程施工，協(xié)助客戶(hù)完成URS文件。此類(lèi)干燥機的露點(diǎn)按用戶(hù)需求即可。干燥機廠(chǎng)家的銷(xiāo)售及技術(shù)需配合代理商、設計院及用戶(hù)做好URS文件管理，否則會(huì )導致驗收過(guò)程漫長(cháng)。此場(chǎng)景一般要求304以上不銹鋼設備，不太存在協(xié)商或者投機的情況，參考標準《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》2010年修訂。
【壓縮機網(wǎng)】針對各種不同工況的壓縮空氣用氣條件，壓縮空氣質(zhì)量等級及檢測方式以下列標準為原則：
壓縮空氣質(zhì)量等級執行標準一般為：GBT 13277/ISO8573.1-2010
Class0等級無(wú)油壓縮空氣就是含油量檢測能?chē)栏竦陀诘燃?的壓縮空氣，并不是完全無(wú)油。
其中油霧等級主要取決于空壓機的潤滑型式，壓縮空氣干燥機并不產(chǎn)生油污染，而粉塵污染的處理主要是選擇空壓機入口的除塵器及干燥機后端的粉塵過(guò)濾器，按除塵器及過(guò)濾器過(guò)濾等級選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的產(chǎn)品即可。
我們針對干燥機的選型，主要是對于干燥度的處理。依據干燥機的基本原理，干燥機主要分為冷凍式干燥機和吸附式干燥機。
冷凍式干燥機設計排氣壓力露點(diǎn)：3～10℃
吸附式干燥機設計排氣壓力露點(diǎn)：-20℃/-40℃/-70℃及其他
下圖是不同干燥機機型及推薦的流量范圍：
冷干機的選項原則
冷干機匹配對應的壓縮機準確排氣量即可，選擇對應的常溫型、高溫型或按干燥機廠(chǎng)家的修正系數選型。對于新疆沙漠地區的風(fēng)冷，夏天白天高溫，晚上低溫，流量≥40m3/min時(shí)，推薦變頻冷干機。變頻冷干機需配備變頻驅動(dòng)器、變頻壓縮機、電子膨脹閥等全套配件才可保證正常運行。
吸干機選型原則
吸干機：無(wú)熱推薦流量≤20m3/min；微熱推薦流量≤40m3/min。
以上兩款機型操作簡(jiǎn)單，運行穩定，體積小，很多特殊場(chǎng)合應用普遍。但能耗過(guò)高（如有能效評級的話(huà)，基本可以放入5級能效行列），不建議更大的流量堅持選用。
流量≥20m3/min時(shí)，用氣要求高，且露點(diǎn)穩定，如光伏、半導體等行業(yè)，CDA系統推薦使用鼓風(fēng)熱吸附式干燥機。
流量≤40m3/min，壓力≥3.0MPa，推薦使用無(wú)熱再生吸附式干燥機。壓力高、再生氣耗小，若設計鼓風(fēng)熱再生，高低壓差距過(guò)大，系統存在串氣后炸裂的安全風(fēng)險。
流量＞40m3/min，壓力≥3.0MPa，推薦使用0.6～1.0MPa先深度干燥，后增壓，可降低系統功耗。
工頻無(wú)油螺桿，排氣溫度≥160℃，普通儀表用氣，推薦壓縮熱零氣耗干燥機。
工頻無(wú)油螺桿，排氣溫度≥160℃，工藝用氣，推薦預冷+鼓風(fēng)零氣耗。因為無(wú)油螺桿一般為兩級壓縮，雖然排氣溫度高但是含水量較離心機增加了約60%（以35℃，1barA吸氣，Rh65%計算），排氣壓力露點(diǎn)-40℃需求下，再生加熱溫度超過(guò)了220℃，能耗及制造成本非常不劃算。
變頻無(wú)油螺桿，因負荷調節時(shí)流量計溫度變化過(guò)快，壓縮熱機型不適用于熱負荷變化過(guò)快過(guò)大的場(chǎng)景。推薦標準鼓風(fēng)零氣耗吸附式干燥機，配置露點(diǎn)節能控制即可。
針對離心式壓縮機
壓力P：0.55MpaG≤P≤2.5MPaG
排氣溫度偏低的機型，若采用零氣耗壓縮熱吸附式干燥機，推薦全程分流輔助加熱流程。如若離心壓縮機是兩級壓縮，排氣0.55MPaG以上，不推薦使用壓縮熱再生干燥機，推薦使用末級冷卻后的鼓風(fēng)熱零氣耗干燥機。因為此時(shí)與兩級無(wú)油螺桿類(lèi)似，排氣溫度高，但是含濕量大，對于需求較低露點(diǎn)的用戶(hù)，加熱溫度過(guò)高。
若是等比壓縮，排氣溫度穩定≥110℃，適用于PDP-40℃的壓縮熱干燥機，推薦強化分流輔助加熱流程。
若用戶(hù)需要熱回收的功能，推薦使用全程全流量輔助加熱流程，此流程可保證熱回收效率及系統的穩定性。
針對壓縮熱機型露點(diǎn)的問(wèn)題，SPX在其N(xiāo)RG機型樣冊給出了明確的實(shí)際使用數據，如下圖。原圖為溫度單位為F，轉化為℃大致數據如下：
壓力P：P＞2.5MPaG，流量大。推薦使用鼓風(fēng)熱吸附式干燥機或先低壓干燥后增壓，后端干氣增壓可降低系統能耗，也可避免高壓干燥出現的安全風(fēng)險。
壓力P：P＜0.4MPaG。若露點(diǎn)需求PDP-40℃以下，推薦使用預冷機+鼓風(fēng)熱吸附式干燥機。比如發(fā)酵行業(yè)，推薦使用熱回收型，控溫控濕度干燥機。
儀表氣用壓縮空氣干燥機選型原則
儀表氣在實(shí)際選用時(shí)要求在當前使用條件下，全年無(wú)液態(tài)水出現，露點(diǎn)選型原則是，低于當地歷史最低溫度10～15℃即可。
選型舉例以地理分界線(xiàn)：黃河、長(cháng)江、珠江為例。
黃河流域及以北地區，冬季長(cháng)時(shí)間歷史最低氣溫普遍低于-20℃，極個(gè)別地區低于-40℃。那么在此區域范圍內，所有儀表氣使用氣源均需選擇吸附式干燥機，且以壓力露點(diǎn)-40℃以下為宜。此時(shí)注意，不帶輔助加熱器的壓縮熱微氣耗及零氣耗干燥機，均會(huì )在冬天出現管道冷凝水，不推薦在此區域推薦此類(lèi)機型。
長(cháng)江流域至淮河以南，冬季普遍存在短時(shí)間溫度低于0℃甚至-10℃，極個(gè)別地區溫度更低，則參考黃河以北選型。此時(shí)因環(huán)境溫度波動(dòng)特別大，可推薦冷干機與吸附式干燥機組成的串聯(lián)式組合。當處于春夏秋季時(shí)，可單獨使用冷凍式干燥機，冬天將吸附式干燥機串入系統，深度干燥，保證下游用氣點(diǎn)不出現液態(tài)水。在此區域內，若是離心機排氣溫度110～130℃時(shí)，冬天能保證此排氣溫度，可推薦使用壓縮熱機型，絕大部分情況均能滿(mǎn)足全年儀表氣使用。
珠江流域，有離心機等且排氣溫度穩定高于110℃優(yōu)先推薦使用壓縮熱吸干機，此區域范圍內歷史最低溫度普通在0℃以上，其他場(chǎng)景推薦使用冷凍式干燥機。此類(lèi)干燥機具有操作簡(jiǎn)單，維護少，工藝簡(jiǎn)單，能耗低等特點(diǎn)。
工藝氣用壓縮空氣干燥機選型原則
工藝用氣一般均會(huì )明確提出準確的露點(diǎn)要求。根據化工、半導體等不同行業(yè)，露點(diǎn)基本均在PDP-40℃/-70℃，甚至更高的要求。
舉例：半導體封測無(wú)塵車(chē)間用氣，一般以壓力露點(diǎn)-70℃為基礎要求，其它粉塵顆粒要求以每立方氣體直徑分別為3-5μm、1μm、0.01μm顆粒數作為要求。此時(shí)終端過(guò)濾器為絕對過(guò)濾器，常規的壓縮空氣過(guò)濾器無(wú)法處理。半導體行業(yè)一般嚴格要求吸附劑、過(guò)濾器濾芯品質(zhì)及設備流程先進(jìn)性。
乙二酸等化工企業(yè)工藝用氣，一般以壓力露點(diǎn)-40℃為基準，但是因為其車(chē)間屬于24小時(shí)不間斷運轉，要求設備整體壓力波動(dòng)小，且反應爐存在可能反沖的氣體，設備整體耐壓需提高至與反沖氣體對等的壓力?；ば袠I(yè)一般嚴格要求設備壓力等級、設備材質(zhì)及儀表閥門(mén)等品質(zhì)，設備流程以穩妥為主。
發(fā)酵行業(yè)工藝用氣，因生物發(fā)酵需要一定的濕度，此時(shí)需要將空氣濕度控制在合理范圍，且發(fā)酵菌種需要適宜的溫度才能保證高的發(fā)酵效率。一般推薦發(fā)酵用壓縮空氣進(jìn)入發(fā)酵罐的溫度以45～55℃為宜，Rh15～35%之間，即以0.35MPaG計算，大約PDP 18～20℃。發(fā)酵行業(yè)一般綜合考慮系統能耗。
動(dòng)力氣用壓縮空氣干燥機選型原則
動(dòng)力用氣一般以普通壓力與高壓用氣區分。
普通壓力：如氣動(dòng)工具、噴漆等；
高壓壓力：導彈發(fā)射、高壓風(fēng)洞實(shí)驗、油氣開(kāi)采行業(yè)等；
普通壓力如氣動(dòng)工具等只需壓力溫度，儲氣罐后無(wú)水，以冷干機處理即可。若是汽車(chē)行業(yè)鈑金噴漆，則一般需要壓力露點(diǎn)-40℃，且設備、過(guò)濾器等需做無(wú)硅酮處理。因氣量的不穩定性，一般推薦鼓風(fēng)零氣耗為主。其他動(dòng)力用氣，按需匹配干燥機。
高壓動(dòng)力氣，如壓力20～40MPa的油氣開(kāi)采用的氣舉/壓裂等，一般合理的方式是采用0.6～1.0MPa壓力下深度干燥到壓力露點(diǎn)-50～-70℃，保證續增壓后無(wú)液態(tài)水即可。
較大流量采用此方式，系統設計簡(jiǎn)單，安全可靠，運行溫度，增壓機效率也高。若是流量很小，可推薦小型吸附式干燥機，對于露點(diǎn)要求不高的建議使用冷凍水冷卻器除水，不推薦使用氟利昂直接制冷除水，此時(shí)蒸發(fā)器換熱管內外壓差過(guò)大，非常容易出現內漏，導致安全事故。
空分行業(yè)用壓縮空氣干燥機選型原則
空分以制氮為例，主要是PSA、深冷及膜分離為主。以上三種處理方式又存在對入口氣體有不同的要求。
PSA/VPSA，因為采用的變壓吸附原理，在水分含量足夠低以后，適當的降低制氮機/制氧機入口溫度，可有效提高制氮/制氧效率。以冷干機為例，實(shí)際PSA/VPSA的理想進(jìn)氣溫度是25℃～30℃，溫度過(guò)低會(huì )導致PSA/VPSA吸附塔內熱量失衡，吸附塔易出現結露結冰等現象。以入口溫度45℃為例，采用鋁板換冷干機，冷干機進(jìn)出口溫差按8℃計算，排氣溫度高達37℃；而采用管殼式冷干機，設備進(jìn)出口溫差可達15℃，此時(shí)管殼式冷干機的排氣溫度30℃，剛好在適宜PSA/VPSA系統的區間。若壓縮機排氣溫度較高，PSA/VPSA系統，不建議使用鋁板換冷干機（以55℃入口溫度算，排氣溫度可能超過(guò)40℃），此時(shí)推薦定制型管殼式冷干機。
深冷空分，因經(jīng)過(guò)干燥處理后的壓縮空氣需要進(jìn)一步預冷然后進(jìn)入冷箱，冷箱內溫度極低，水、CO2、烴類(lèi)會(huì )在塔內結成冰晶，故壓縮空氣干燥處理時(shí)需要一并處理CO2及有機烴類(lèi)。一般處理方式是采用預冷機組+純化器，純化器出口露點(diǎn)要求-70℃，CO2含量1ppm、烴類(lèi)1ppm。小流量空分設備，預冷機組一般為8～20℃排氣溫度，大空分采用冷凍水噴淋可將氣體降溫至3～5℃，進(jìn)入臥式或徑向流吸附器，脫出水分/CO2/烴類(lèi)。純化器一般采用加熱再生模式，再生氣為廢氮。
膜分離系統，主要以滲透壓差原理來(lái)分離氣體。膜分離機組對于進(jìn)氣要求是不含液態(tài)水，不能有油霧，且需打開(kāi)分壓差。一般要保持50～55℃的入口溫度，即在經(jīng)過(guò)冷干機處理后，一般還增設了加熱器，以保證進(jìn)入模組的氣體是不飽和氣體。此系統若使用含油的壓縮機，需慎重處理油霧，油濾、活性炭罐、除油過(guò)濾器需及時(shí)維護，以免損耗膜件。此場(chǎng)景，一般流量及壓力下，鋁板換冷干機優(yōu)勢較大。
醫用/食品級用壓縮空氣干燥機選型原則
醫用食品級干燥機，需嚴格遵守行業(yè)規范，按GMP/FDA認證流程施工，協(xié)助客戶(hù)完成URS文件。此類(lèi)干燥機的露點(diǎn)按用戶(hù)需求即可。干燥機廠(chǎng)家的銷(xiāo)售及技術(shù)需配合代理商、設計院及用戶(hù)做好URS文件管理，否則會(huì )導致驗收過(guò)程漫長(cháng)。此場(chǎng)景一般要求304以上不銹鋼設備，不太存在協(xié)商或者投機的情況，參考標準《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》2010年修訂。
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