一、綜述
【壓縮機網(wǎng)】離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機作為一種廣泛應用于工業(yè)領(lǐng)域的設備，其維修保養對于保持設備性能和延長(cháng)使用壽命具有重要意義。本著(zhù)及時(shí)維保和降低維護成本的初衷，本文對離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修流程進(jìn)行簡(jiǎn)要總結，為相關(guān)企業(yè)使用相關(guān)設備提供參考。
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機維修流程概述：
1.維修流程
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修流程一般包括以下幾個(gè)步驟：
?。?）故障診斷：通過(guò)設備運行數據的監測和分析，確定壓縮機故障的原因和部位。
?。?）拆卸與檢查：對故障部位進(jìn)行拆卸，檢查零部件的磨損、腐蝕等情況，以便確定維修方案。
?。?）更換部件：根據檢查結果，更換損壞或磨損嚴重的部件，如軸承、葉輪等。
?。?）組裝與調試：將更換過(guò)部件的壓縮機重新組裝，并進(jìn)行調試，確保設備正常運行。
?。?）交付使用：維修完成后，將壓縮機交付使用，并進(jìn)行必要的技術(shù)培訓和指導。
2.維修周期與頻率
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修周期與頻率，應根據設備的使用情況與制造商的建議來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，對于關(guān)鍵設備，應每年進(jìn)行一次全面的維修檢查，而對于其他設備，可根據實(shí)際情況每?jì)赡昊蛉赀M(jìn)行一次維修。在設備運行過(guò)程中，應定期對設備進(jìn)行巡檢和維護，以預防潛在故障的發(fā)生。
3.維修成本
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修成本因設備型號、故障程度以及維修公司的報價(jià)等因素而有所不同。一般來(lái)說(shuō)，離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修成本包括人工成本、材料成本、檢測成本等。在制定維修預算時(shí)，應充分考慮這些因素，并留有一定的余地以應對可能的額外費用。
二、維修原則
離心機需按高速轉子的規定要求實(shí)施解和檢查。因對日后設備運行有著(zhù)非常大的影響，需要注意維修過(guò)程中各種機構和配件的規范使用。
高速旋轉機器部分由高精密齒輪和葉輪組裝的，進(jìn)行關(guān)聯(lián)部分分解及組裝作業(yè)時(shí)，推薦有經(jīng)驗的專(zhuān)業(yè)人士操作或在廠(chǎng)家技術(shù)人員指導下進(jìn)行。
三、維修內容
按拆解、檢查、組裝及試運轉基本程序進(jìn)行。
內容參照原廠(chǎng)操作手冊，進(jìn)行全面維修工作。
1.拆解
1.1供電裝置
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機拆解前，需要做好相關(guān)的安全措施，電源切斷，水源切斷，排氣切斷再實(shí)施作業(yè)。從安全因素考慮，拆解需要在明亮、有吊裝設備、寬敞的場(chǎng)地實(shí)施。
1.2供油裝置及電機裝置
注意事項：拆解所有供油裝置部件，必須在放空油路的過(guò)濾器和潤滑油管道中潤滑油的情況下進(jìn)行。
1.3電機聯(lián)軸器
注意事項:因在電機與增速大齒輪軸上固定的聯(lián)軸器輪軸是熱套組裝，所以不能使用撞擊或拉伸方式拆解。
注意事項:拆解后需要判定軸向公差，需檢查軸方向誤差值后拆解。
1.4入口調節器及排氣單向閥
1.5增速器齒輪箱及入口導葉
注意事項:離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機是高速旋轉設備，所以在拆解和組裝時(shí)需充分地注意到對葉輪的碰傷，避免損傷擴壓器葉片。在拆解過(guò)程需要使用專(zhuān)用工具，避免在移動(dòng)和搬運過(guò)程中粗心大意而發(fā)生的安全事故，一定要使用起重機進(jìn)行作業(yè)。
1.6壓縮部件拆卸分離
注意事項:擴壓器葉片及曲面部分(葉輪組合部分)需要保護并防止外部的沖擊。
[用語(yǔ)解釋]
*IGV（入口導葉）：位于葉輪前端控制入口流量的裝置。
*VD：位于葉輪后端控制出口流量的裝置。
1.7高速轉子拆卸
注意事項:高速轉子(Rotor)由高速旋轉的高精密小齒輪、軸承以及葉輪共同組合而成，注意從增速齒輪箱開(kāi)始的拆解過(guò)程以及吊裝過(guò)程中發(fā)生碰撞損壞。
1.8渦殼及密封
注意事項:渦殼為鑄件，在拆解過(guò)程以及搬運過(guò)程要避免撞擊造成配件損壞，注意主機拆解過(guò)程氣封和油封的損壞。
2.檢驗(檢查及維修)
2.1拆解檢驗、檢查
A.增速齒輪箱以及渦殼檢查
A.檢驗內部的雜質(zhì)（鐵屑、異物等）并進(jìn)行徹底的清潔。
b.檢查卡箍密封件有無(wú)腐蝕、磨耗以及龜裂等現象存在。
c.檢驗螺絲連接部位有無(wú)螺絲紋的損傷。
d.確認耦合面有無(wú)凹凸以及處理。
注意事項:葉輪、蝸殼、擴壓器的清洗試劑不得用強腐蝕化學(xué)品進(jìn)行清洗。
B.擴壓器檢驗
a.先徹底清潔后再檢驗擴壓器葉片部分的腐蝕、磨耗、偏差和損傷狀態(tài)。
b.檢驗葉輪以及接觸部分有無(wú)磨耗和摩擦的痕跡。
C.葉輪檢驗
先徹底清潔后檢查葉輪葉片的腐蝕、龜裂、偏差和損傷狀態(tài)。
D.檢驗迷宮式密封
先徹底清潔后再檢查迷宮，用清潔劑或柴油清洗，非接觸部分有無(wú)磨耗及摩擦痕跡。
E.檢查小齒輪和大齒輪
a.檢查齒輪雕面有無(wú)磨耗、齒輪間隙是否正常、壁板有無(wú)折損等。
b.檢查齒輪面有無(wú)因熱發(fā)生而產(chǎn)生的變色狀態(tài)。
2.2探傷檢查
實(shí)施高速轉子組合體的葉輪三坐標檢查。
葉輪探傷檢查(液體探傷檢查：PT)
?、俑咚俎D子清洗；
?、诮敢旱膰娚?；
?、劬S持充分的浸透時(shí)間后進(jìn)行浸透清洗；
?、馨咨@影液的現象；
?、莘治雠卸?。
2.3齒數檢查(精密齒數檢查)：三坐標測定不可見(jiàn)的變形程度。
A.葉輪(Impeller)的齒數檢查
B.小齒輪(Pinion Gear)+軸(Shaft)的齒數檢查
C.各種軸承(Bearing)的齒數檢查
D.各種密封(Seal)的檢查
2.4動(dòng)平衡檢查
高速轉子組合體(葉輪、小齒輪、大齒輪)動(dòng)平衡修整
注意事項:動(dòng)平衡需做2次，且2次平衡角度和不平衡量均在G1水平內。
3.離心鼓風(fēng)機組裝
4.電機的清理及軸承更換
(1)清洗電機油封位置；
(2)更換軸承同型號及安裝位置；
(3)檢驗清潔電機散熱及冷卻風(fēng)葉清潔。
電機拆解：
電機軸承更換：
電機組裝：
組裝時(shí)注意事項：
(1)需按拆解的逆順序實(shí)施組裝；
(2)部件安裝及安裝螺絲緊固達到規定值；
(3)齒輪和擴壓器間隙調整；
(4)高速轉子和葉輪之間的間隙；
(5)各種O型密封圈安裝；
(6)需注意入口導葉和可調擴壓器的葉輪處理。
4.潤滑油加注及過(guò)濾器更換
四、組裝后檢查事項
1.檢查油泵是否正常工作；
2.確定油位是否正常；
3.確定供油壓力是否正常；
4.確定壓力開(kāi)關(guān)是否正常；
5.確定供油裝置上是否有漏油現象；
6.高速轉子組裝后手動(dòng)盤(pán)車(chē)是否正常；
7.確定運轉控制部件是否正常；
8.確定檢查完成后主運轉前裝備的運轉有無(wú)異常。
五、組裝后試運行
空載運行：滿(mǎn)足出廠(chǎng)參數設定，符合實(shí)際運行需求。開(kāi)機試運行應該在無(wú)負荷狀態(tài)下檢查各部件的運行狀況以及運行異響。
符合運行：各部件無(wú)異響，溫度、油壓、振動(dòng)值都在合理要求范圍內，加載運行75%符合運行15分鐘，仍無(wú)異常的情況下負荷運行2小時(shí)后，確認油箱溫度、振動(dòng)值、噴油溫度、電機溫度、電機電流、排氣流量、排氣壓力都無(wú)異常。
投入運行：2小時(shí)運行仍無(wú)異常的情況下轉入100%滿(mǎn)負荷運行后，各項參數再次確認無(wú)異常，即可投入正常運行。
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一、綜述
【壓縮機網(wǎng)】離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機作為一種廣泛應用于工業(yè)領(lǐng)域的設備，其維修保養對于保持設備性能和延長(cháng)使用壽命具有重要意義。本著(zhù)及時(shí)維保和降低維護成本的初衷，本文對離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修流程進(jìn)行簡(jiǎn)要總結，為相關(guān)企業(yè)使用相關(guān)設備提供參考。
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機維修流程概述：
1.維修流程
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修流程一般包括以下幾個(gè)步驟：
?。?）故障診斷：通過(guò)設備運行數據的監測和分析，確定壓縮機故障的原因和部位。
?。?）拆卸與檢查：對故障部位進(jìn)行拆卸，檢查零部件的磨損、腐蝕等情況，以便確定維修方案。
?。?）更換部件：根據檢查結果，更換損壞或磨損嚴重的部件，如軸承、葉輪等。
?。?）組裝與調試：將更換過(guò)部件的壓縮機重新組裝，并進(jìn)行調試，確保設備正常運行。
?。?）交付使用：維修完成后，將壓縮機交付使用，并進(jìn)行必要的技術(shù)培訓和指導。
2.維修周期與頻率
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修周期與頻率，應根據設備的使用情況與制造商的建議來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，對于關(guān)鍵設備，應每年進(jìn)行一次全面的維修檢查，而對于其他設備，可根據實(shí)際情況每?jì)赡昊蛉赀M(jìn)行一次維修。在設備運行過(guò)程中，應定期對設備進(jìn)行巡檢和維護，以預防潛在故障的發(fā)生。
3.維修成本
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修成本因設備型號、故障程度以及維修公司的報價(jià)等因素而有所不同。一般來(lái)說(shuō)，離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機的維修成本包括人工成本、材料成本、檢測成本等。在制定維修預算時(shí)，應充分考慮這些因素，并留有一定的余地以應對可能的額外費用。
二、維修原則
離心機需按高速轉子的規定要求實(shí)施解和檢查。因對日后設備運行有著(zhù)非常大的影響，需要注意維修過(guò)程中各種機構和配件的規范使用。
高速旋轉機器部分由高精密齒輪和葉輪組裝的，進(jìn)行關(guān)聯(lián)部分分解及組裝作業(yè)時(shí)，推薦有經(jīng)驗的專(zhuān)業(yè)人士操作或在廠(chǎng)家技術(shù)人員指導下進(jìn)行。
三、維修內容
按拆解、檢查、組裝及試運轉基本程序進(jìn)行。
內容參照原廠(chǎng)操作手冊，進(jìn)行全面維修工作。
1.拆解
1.1供電裝置
離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機拆解前，需要做好相關(guān)的安全措施，電源切斷，水源切斷，排氣切斷再實(shí)施作業(yè)。從安全因素考慮，拆解需要在明亮、有吊裝設備、寬敞的場(chǎng)地實(shí)施。
1.2供油裝置及電機裝置
注意事項：拆解所有供油裝置部件，必須在放空油路的過(guò)濾器和潤滑油管道中潤滑油的情況下進(jìn)行。
1.3電機聯(lián)軸器
注意事項:因在電機與增速大齒輪軸上固定的聯(lián)軸器輪軸是熱套組裝，所以不能使用撞擊或拉伸方式拆解。
注意事項:拆解后需要判定軸向公差，需檢查軸方向誤差值后拆解。
1.4入口調節器及排氣單向閥
1.5增速器齒輪箱及入口導葉
注意事項:離心壓縮機和離心鼓風(fēng)機是高速旋轉設備，所以在拆解和組裝時(shí)需充分地注意到對葉輪的碰傷，避免損傷擴壓器葉片。在拆解過(guò)程需要使用專(zhuān)用工具，避免在移動(dòng)和搬運過(guò)程中粗心大意而發(fā)生的安全事故，一定要使用起重機進(jìn)行作業(yè)。
1.6壓縮部件拆卸分離
注意事項:擴壓器葉片及曲面部分(葉輪組合部分)需要保護并防止外部的沖擊。
[用語(yǔ)解釋]
*IGV（入口導葉）：位于葉輪前端控制入口流量的裝置。
*VD：位于葉輪后端控制出口流量的裝置。
1.7高速轉子拆卸
注意事項:高速轉子(Rotor)由高速旋轉的高精密小齒輪、軸承以及葉輪共同組合而成，注意從增速齒輪箱開(kāi)始的拆解過(guò)程以及吊裝過(guò)程中發(fā)生碰撞損壞。
1.8渦殼及密封
注意事項:渦殼為鑄件，在拆解過(guò)程以及搬運過(guò)程要避免撞擊造成配件損壞，注意主機拆解過(guò)程氣封和油封的損壞。
2.檢驗(檢查及維修)
2.1拆解檢驗、檢查
A.增速齒輪箱以及渦殼檢查
A.檢驗內部的雜質(zhì)（鐵屑、異物等）并進(jìn)行徹底的清潔。
b.檢查卡箍密封件有無(wú)腐蝕、磨耗以及龜裂等現象存在。
c.檢驗螺絲連接部位有無(wú)螺絲紋的損傷。
d.確認耦合面有無(wú)凹凸以及處理。
注意事項:葉輪、蝸殼、擴壓器的清洗試劑不得用強腐蝕化學(xué)品進(jìn)行清洗。
B.擴壓器檢驗
a.先徹底清潔后再檢驗擴壓器葉片部分的腐蝕、磨耗、偏差和損傷狀態(tài)。
b.檢驗葉輪以及接觸部分有無(wú)磨耗和摩擦的痕跡。
C.葉輪檢驗
先徹底清潔后檢查葉輪葉片的腐蝕、龜裂、偏差和損傷狀態(tài)。
D.檢驗迷宮式密封
先徹底清潔后再檢查迷宮，用清潔劑或柴油清洗，非接觸部分有無(wú)磨耗及摩擦痕跡。
E.檢查小齒輪和大齒輪
a.檢查齒輪雕面有無(wú)磨耗、齒輪間隙是否正常、壁板有無(wú)折損等。
b.檢查齒輪面有無(wú)因熱發(fā)生而產(chǎn)生的變色狀態(tài)。
2.2探傷檢查
實(shí)施高速轉子組合體的葉輪三坐標檢查。
葉輪探傷檢查(液體探傷檢查：PT)
?、俑咚俎D子清洗；
?、诮敢旱膰娚?；
?、劬S持充分的浸透時(shí)間后進(jìn)行浸透清洗；
?、馨咨@影液的現象；
?、莘治雠卸?。
2.3齒數檢查(精密齒數檢查)：三坐標測定不可見(jiàn)的變形程度。
A.葉輪(Impeller)的齒數檢查
B.小齒輪(Pinion Gear)+軸(Shaft)的齒數檢查
C.各種軸承(Bearing)的齒數檢查
D.各種密封(Seal)的檢查
2.4動(dòng)平衡檢查
高速轉子組合體(葉輪、小齒輪、大齒輪)動(dòng)平衡修整
注意事項:動(dòng)平衡需做2次，且2次平衡角度和不平衡量均在G1水平內。
3.離心鼓風(fēng)機組裝
4.電機的清理及軸承更換
(1)清洗電機油封位置；
(2)更換軸承同型號及安裝位置；
(3)檢驗清潔電機散熱及冷卻風(fēng)葉清潔。
電機拆解：
電機軸承更換：
電機組裝：
組裝時(shí)注意事項：
(1)需按拆解的逆順序實(shí)施組裝；
(2)部件安裝及安裝螺絲緊固達到規定值；
(3)齒輪和擴壓器間隙調整；
(4)高速轉子和葉輪之間的間隙；
(5)各種O型密封圈安裝；
(6)需注意入口導葉和可調擴壓器的葉輪處理。
4.潤滑油加注及過(guò)濾器更換
四、組裝后檢查事項
1.檢查油泵是否正常工作；
2.確定油位是否正常；
3.確定供油壓力是否正常；
4.確定壓力開(kāi)關(guān)是否正常；
5.確定供油裝置上是否有漏油現象；
6.高速轉子組裝后手動(dòng)盤(pán)車(chē)是否正常；
7.確定運轉控制部件是否正常；
8.確定檢查完成后主運轉前裝備的運轉有無(wú)異常。
五、組裝后試運行
空載運行：滿(mǎn)足出廠(chǎng)參數設定，符合實(shí)際運行需求。開(kāi)機試運行應該在無(wú)負荷狀態(tài)下檢查各部件的運行狀況以及運行異響。
符合運行：各部件無(wú)異響，溫度、油壓、振動(dòng)值都在合理要求范圍內，加載運行75%符合運行15分鐘，仍無(wú)異常的情況下負荷運行2小時(shí)后，確認油箱溫度、振動(dòng)值、噴油溫度、電機溫度、電機電流、排氣流量、排氣壓力都無(wú)異常。
投入運行：2小時(shí)運行仍無(wú)異常的情況下轉入100%滿(mǎn)負荷運行后，各項參數再次確認無(wú)異常，即可投入正常運行。
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