【壓縮機網(wǎng)】隨著(zhù)科技發(fā)展和自動(dòng)化水平的提升，企業(yè)對壓縮空氣的可靠性和精細化要求越來(lái)越高，作為供氣設備的空壓機的維護保養在設備管理中也就占據了越來(lái)越重要的地位。由于空壓機設備智能化程度的提高，尤其是干式無(wú)油螺桿、水潤滑無(wú)油螺桿、離心式壓縮機、雙級壓縮等機型的結構與功能更加復雜，其維護要求和所需的技術(shù)水平也隨之提高。當前，許多用戶(hù)主要依賴(lài)機電操作技術(shù)人員進(jìn)行空壓機設備的管理和維護，這使得他們的大部分精力被繁雜、重復的工作所占據，導致一些專(zhuān)業(yè)性強的任務(wù)，如設備的檢查、校準和改進(jìn)等，不能得到及時(shí)有效的實(shí)施。

　　另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于操作人員對空壓機設備的性能和機理以及保養規程不熟悉，常常會(huì )導致誤操作和保養不到位，也不能及時(shí)發(fā)現設備故障隱患。這些問(wèn)題導致了空壓機設備停機故障率的增加，降低了生產(chǎn)效率，并使設備維護成本不斷上升。因此，通過(guò)加強空壓機設備管理來(lái)降低設備故障率是一項迫在眉睫的任務(wù)。

　　為了實(shí)現這一目標，需要空壓機專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和設備操作保養人員共同進(jìn)行空壓機的預防性維護，及時(shí)發(fā)現并解決設備隱患，確?？諌簷C設備能夠正常、安全、高效地運行。

　　根據設備管理體系的發(fā)展進(jìn)程，我們可以將空壓機管理大致分為四個(gè)階段：事后維修階段、預防維修階段、生產(chǎn)維修階段和設備治理模式并行階段。

　　事后維修階段：在設備管理發(fā)展的早期階段，維修通常是事后進(jìn)行的，即在設備出現故障后才進(jìn)行維修，這種維修方式稱(chēng)為事后維修。

　　預防維修階段：隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，人們開(kāi)始意識到預防性維護的重要性。預防維修強調在設備故障發(fā)生之前進(jìn)行檢測和維修，以預防故障的發(fā)生。

　　生產(chǎn)維修階段：在生產(chǎn)維修階段，除了強調預防性維護外，還注重設備的生產(chǎn)效率和可靠性。這個(gè)階段的目的是通過(guò)優(yōu)化維護策略來(lái)提高設備的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

　　設備治理模式并行階段：在設備治理模式并行階段，多種維護管理模式同時(shí)存在并應用于不同類(lèi)型的設備或不同部門(mén)。這意味著(zhù)根據設備和組織的需求，可能會(huì )采用不同的維護策略。

　　這四個(gè)階段反映了設備管理的發(fā)展歷程和設備管理理念的轉變，并展示了從簡(jiǎn)單的故障修復到預防性維護和生產(chǎn)效率提升的進(jìn)步。事實(shí)上，隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展和設備的復雜性增加，設備管理的策略和方法也在不斷演進(jìn)和改良。

　　我們日常的空壓機設備管理往往忽視了第二個(gè)階段，即預防性維修?？茖W(xué)的預防性管理維護體系是對設備進(jìn)行全過(guò)程、全系統、全效率、全員式的治理。

　　空壓機設備管理維護體系是根據設備的重要程度、使用頻率、任務(wù)類(lèi)型，通過(guò)合理頻率的檢查、測試，及時(shí)發(fā)現系統存在的潛在故障，降低系統故障的發(fā)生率。目前，我們在日?？諌簷C設備管理中，經(jīng)常做的工作是“四處滅火”（哪里故障修哪里），缺少的是在故障治理后對故障的原因、維修數據進(jìn)行深入地分析，總結出一套有效的檢查方案和預防性維護措施。

　　根據當前的設備管理理念，設備維護體系可以分為七個(gè)步驟：日常巡查、日常保養、定期檢測、預防性維護、設備維修、統計分析以及人員管理。這些步驟同樣適用于空壓機設備的管理。通過(guò)這些步驟，我們可以有效地提高空壓機設備的運行效率和可靠性，降低設備的故障率，從而為企業(yè)創(chuàng )造更大的經(jīng)濟價(jià)值。

　　1.日常巡查

　　日常巡查是操作人員對空壓機設備的外觀(guān)、工作環(huán)境和運行狀態(tài)的觀(guān)察和簡(jiǎn)單功能監察。通過(guò)巡查，可以記錄設備的運行狀態(tài)并發(fā)現諸多潛在問(wèn)題。如果發(fā)現問(wèn)題，需要立即采取必要的處理措施，并向相關(guān)設備維護人員報告。

　　2.日常保養

　　日常保養是由空壓機設備的使用人員進(jìn)行的簡(jiǎn)單保養工作，并做好詳細記錄。盡管這項工作的技術(shù)要求不高，但它是設備正常運行不可或缺的一個(gè)環(huán)節。保養人員需要具備高度的責任心和責任感，并了解基本的設備保養知識。畢竟，保養工作的質(zhì)量直接影響設備故障的發(fā)生率。

　　3.定期檢測

　　定期檢測是對空壓機設備進(jìn)行定期測試的過(guò)程，目的是為預防性維護、設備零部件更換或改造提供依據。在設備日常管理中，還需要考慮設備的自然壽命和經(jīng)濟壽命，評估其是否仍具有維修價(jià)值，從而在管理層面做出是否需要集中更換或報廢的決策。

　　4.預防性維護

　　預防性維護是指在出現故障之前采取預防措施，以避免潛在故障的發(fā)生。根據空壓機設備的特性，可以定期或不定期采取必要的維護措施，例如空壓機主機拆解維修，更換軸承、軸封、油封，調整轉子間隙、齒輪箱間隙等，使系統設備處于更好的工作狀態(tài)，降低系統故障率，防止意外故障發(fā)生，延長(cháng)設備的使用壽命。

　　5.設備維修

　　設備維修是對已發(fā)生的空壓機設備故障進(jìn)行診斷，找出故障原因并修復故障設備。比如空壓機高溫、噴油、氣壓不足、無(wú)法啟動(dòng)、異響等等。這是我們在日常設備管理中進(jìn)行的最頻繁的操作，它涵蓋了巡查、保養、檢測和預防性維護的所有方面。

　　空壓機維修需要遵循相應的原則，切忌盲目施工。在對空壓機進(jìn)行拆卸時(shí)，需要按照一定的操作程序進(jìn)行，避免混亂或猛拆猛敲導致零件損壞或變形。拆卸順序通常與裝配順序相反，先拆外部附件，再拆內部零部件，從上部到下部依次拆組合件，最后拆零件。在拆卸過(guò)程中，需要使用專(zhuān)用的工具。對于大型空氣壓縮機的零件和部件，由于它們很重，需要準備好起吊工具和繩套，并注意保護好部件，防止碰傷或損壞。對于拆卸下來(lái)的零件和部件，應該放在合適的位置，不要亂放。對于大件和重要機件，不要放在地面上，應放在墊木上。小零件應放在箱子里并蓋好。精密零件需要專(zhuān)門(mén)保管。在拆卸過(guò)程中，盡可能按照原來(lái)的結構將零件整放在一起。對于成套或不能互換的零件，在拆卸前應做好記號，拆卸后要放在一起或用繩子串在一起，以避免搞亂導致裝配時(shí)發(fā)生錯誤而影響裝配質(zhì)量。

　　6.統計分析

　　對空壓機設備的故障進(jìn)行統計分析，是設備管理非常重要的一個(gè)工作環(huán)節。這需要對故障的根本原因和未來(lái)發(fā)展趨勢進(jìn)行深入分析。為了全面了解系統狀態(tài)，提高系統的可靠性和穩定性，降低故障率，需要重點(diǎn)關(guān)注那些可能帶來(lái)嚴重后果的故障，并對它們的規律和原因進(jìn)行研究。需要確保設備原始信息的記錄是及時(shí)、準確和全面的?？諌簷C維護人員需要對每次設備故障進(jìn)行詳細準確的記錄，包括故障發(fā)生時(shí)間、現象、修復時(shí)間、處理情況和所使用的備件等信息。這些原始數據可以用于統計設備的故障率、完好率和平均故障間隔時(shí)間等指標。通過(guò)對這些數據的分析，可以發(fā)現故障發(fā)生的規律，總結故障發(fā)生的原因。然后，基于這些分析結果，可以提出有效的改進(jìn)措施并將其反饋到設備維護體系中。這樣就形成了一個(gè)閉環(huán)管理，即故障分析、總結和提出改進(jìn)措施的循環(huán)過(guò)程，可以有效地預防相同故障的再次發(fā)生。

　　7.人員管理

　　“人機料法環(huán)”是全面質(zhì)量管理理論中五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，人的作用，在空壓機設備管理中同樣屬于主要因素之一。為達到科學(xué)管理空壓機的目的，首先需要專(zhuān)業(yè)化的維修維護管理人員，專(zhuān)業(yè)化就意味著(zhù)需要對相關(guān)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的培訓與考核。其次，要充分激勵設備操作人員的積極性和創(chuàng )造性，以切實(shí)可行的制度作為保障，將管理好空壓機設備能夠獲得的好處體現在薪酬、職級之中。第三，每個(gè)崗位的職責必須明確，按照誰(shuí)使用誰(shuí)主管誰(shuí)負責維護保養的理念進(jìn)行管理。我們需要改變過(guò)去那種“空壓機設備維護人員只管維護，使用人員只管使用”的傳統管理理念，提高空壓機使用人員對設備良好運行重要性的認知。

　　小結

　　空壓機設備的管理需要依托先進(jìn)的管理理念，根據日常巡查、日常維護、定期檢測和故障分析總結等提供依據，以維修經(jīng)驗為基礎，根據空壓機設備的具體運行環(huán)境、特性和歷史使用經(jīng)驗，制定合理、有效和切實(shí)可行的維護計劃。通過(guò)預防性維護，可以有效地預防空壓機設備故障的發(fā)生，提高設備的可靠性和穩定性，確保企業(yè)的正常生產(chǎn)和工作。此外，預防性維護還可以延長(cháng)空壓機設備的使用壽命，降低維修成本和停機時(shí)間，提高設備的整體效益。因此，對于空壓機管理來(lái)說(shuō)，預防性維護是非常關(guān)鍵的環(huán)節，可以有效提升管理水平，并為企業(yè)創(chuàng )造更大的價(jià)值。

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