【壓縮機網(wǎng)】在日常設備運行過(guò)程中，我們常?？梢月?tīng)到這樣的說(shuō)法：“壓力太低，是時(shí)候再去買(mǎi)一臺新的空壓機了?！钡珜?shí)際情況可能是：系統參數設置不合理、管道壓力不穩定、壓降過(guò)大等原因造成使用端壓力偏低。在這些情況下，僅僅增加空壓機并不是最有效的解決方法。節能很重要的一點(diǎn)是在空氣系統中運行參數的設定。

　　我們知道，在一個(gè)壓縮空氣系統里往往是多臺壓縮機聯(lián)合運行，并有備機。壓縮機運行時(shí)，用氣在變化著(zhù)，各主要參數也在變化。如何使動(dòng)態(tài)變化中的供需完全匹配，需要對系統設備進(jìn)行大量的跟蹤、分析工作，要求使用人員不僅要有很好的專(zhuān)業(yè)知識，而且要認真細致。

　　如圖1是一個(gè)只有兩臺壓縮機的系統電流變化曲線(xiàn)，該系統兩臺壓縮機的配套功率分別是75kW(由上面的曲線(xiàn)表示)和30kW(由下面的曲線(xiàn)表示)，兩臺壓縮機原先均采用常規的加卸載控制方式，一年工作350天，每天24小時(shí)，電費單價(jià)0.65元/kWhr。

　　通過(guò)圖1可以明顯看出，無(wú)論常開(kāi)機還是備機都在頻繁的進(jìn)行加卸載。這時(shí)就需要對當前的系統進(jìn)行評估后，把壓縮機運行參數重新設定，其電流曲線(xiàn)如圖2所示。調整后主機運行平穩多了，加卸載頻率大大降低，主管壓力平穩了，能耗也就大大降低了。

　　經(jīng)計算，在參數未調整之前，每年的電費支出是57.9萬(wàn)，參數重新調整后，不但不需要增加空壓機，每年還節省了電費7.4萬(wàn)元，由此可見(jiàn)運行參數的合理設置對降低能耗有非常大的影響。

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