根據行業(yè)數據統計，壓縮空氣的用電量占全國發(fā)電量的10.2%左右。我們知道，壓縮空氣用電成本約占壓縮空氣生產(chǎn)總成本的80%。根據2023年全國發(fā)電量約8.5萬(wàn)億千瓦時(shí)計算，每年用于生產(chǎn)壓縮空氣的成本約1萬(wàn)億元，而這個(gè)數字還在不斷增加。

    壓縮空氣“售氣”模式是近二十年來(lái)出現的。不管是對于壓縮空氣用戶(hù)安全生產(chǎn)、控制成本，還是對于社會(huì )綠色低碳而言，都具有很大價(jià)值。對于空壓機行業(yè)來(lái)說(shuō)，“售氣”提供了一個(gè)前所未有的發(fā)展方向，為我們展示了一個(gè)萬(wàn)億級別的巨大市場(chǎng)。

    “兩業(yè)”融合是指“先進(jìn)制造業(yè)”與“現代服務(wù)業(yè)”的融合。

    2019年11月，國家發(fā)展改革委等15部門(mén)聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于推動(dòng)先進(jìn)制造業(yè)和現代服務(wù)業(yè)深度融合發(fā)展的實(shí)施意見(jiàn)》中指出，先進(jìn)制造業(yè)和現代服務(wù)業(yè)融合是順應新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，以及增強制造業(yè)核心競爭力、培育現代產(chǎn)業(yè)體系、實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑?？梢哉f(shuō)，通過(guò)學(xué)習、領(lǐng)悟“兩業(yè)”融合的精神，把握“兩業(yè)”融合這個(gè)“售氣”模式中的內在邏輯，對于我們更好認清“售氣”模式，做好“售氣”服務(wù)有著(zhù)重要作用。

    “先進(jìn)制造業(yè)”概念起源于20世紀90年代的信息化浪潮，是制造業(yè)升級的產(chǎn)物。相對傳統制造業(yè)而言，先進(jìn)制造業(yè)是深度應用現代化技術(shù)與管理模式的制造業(yè)?！艾F代服務(wù)業(yè)”概念最早由美國提出，其內涵主要強調知識、技術(shù)密集特性，特別以數字技術(shù)、信息網(wǎng)絡(luò )為支撐。

    從“兩業(yè)”融合的范圍上看，這里的“現代服務(wù)業(yè)”更多面向的是生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)領(lǐng)域。實(shí)際上，“先進(jìn)制造業(yè)”和“現代服務(wù)業(yè)”對應的正是“售氣”中的設備和服務(wù)。設備和服務(wù)的融合，從理論的高度上談，就是“兩業(yè)”融合?！皟蓸I(yè)”融合就是壓縮空氣售氣的內在邏輯。

    壓縮空氣“售氣”模式，指壓縮空氣服務(wù)公司按產(chǎn)氣量銷(xiāo)售壓縮空氣的商業(yè)模式。壓縮空氣服務(wù)公司根據用戶(hù)提出的壓縮空氣品質(zhì)要求，如壓力、壓力露點(diǎn)、含油量、含塵量等，給用戶(hù)提供成品壓縮空氣。在此模式中，生產(chǎn)成品壓縮空氣的成本，包括生產(chǎn)壓縮空氣的電費、設備折舊、設備維修保養配件、現場(chǎng)人員工資、其它管理費用等，均由壓縮空氣服務(wù)商承擔，而終端用戶(hù)則按壓縮空氣使用量付費。

    那么，“兩業(yè)融合”在壓縮空氣售賣(mài)中是如何體現的呢？

    我們先分析一下壓縮空氣“售氣”模式的整個(gè)流程。

    先說(shuō)服務(wù)。項目大致分為前期、中期、運營(yíng)期。

    項目前期，服務(wù)的核心工作是踏勘和數據采集。首先，服務(wù)公司需要規范地選擇流量計，正確安裝流量計、電能表、數據模塊，檢測并計算一段時(shí)間內的用電單耗、最高壓力、最低壓力、平均壓力，最高流量、最低流量、平均流量、流量波動(dòng)曲線(xiàn)、壓力波動(dòng)曲線(xiàn)、露點(diǎn)波動(dòng)曲線(xiàn)等；其次，需要找出壓縮空氣用電單耗高的因素；最后，做出初步方案。

    項目中期的主要工作是和設備制造單位溝通項目所需的設備參數。該項工作的要點(diǎn)是設備參數要根據壓縮空氣精益生產(chǎn)的要求——合適的壓力、合適的流量、合適的空氣品質(zhì)而定。同時(shí)，還要考慮合同期內（一般為10年）壓縮空氣的用電單耗穩定、維修維護量最小以及在這樣要求下的設備投資回報比等。

    項目運營(yíng)期，根據精益生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)壓縮空氣：

    一、根據云平臺的數據分析結果，對壓縮空氣用電單耗進(jìn)行評估、對標，找出影響成本波動(dòng)的因素；

    二、通過(guò)云平臺數據，對壓縮空氣系統設備安全、氣體品質(zhì)實(shí)時(shí)評估；

    三、對壓縮空氣系統設備實(shí)施狀態(tài)和周期性相結合的管理。

    明確服務(wù)需求后，制造商根據上述的需求，制造相應的壓縮空氣系統設備。其特點(diǎn)是：

    一、生產(chǎn)合適壓力、合適流量的空壓機，生產(chǎn)合適壓力露點(diǎn)、含油量、含塵量的后處理設備，并確保用電單耗長(cháng)期穩定；

    二、售氣設備所安裝的傳感器數量較傳統空壓機、后處理設備多出六七十個(gè)，給運營(yíng)單位提供安全運行、能效管理所需數據；

    三、確保合同期內用電單耗持續穩定；

    四、滿(mǎn)足設備的投資性?xún)r(jià)比；

    五、滿(mǎn)足合同期內維修維護費用最佳性?xún)r(jià)比。

    在這樣的制造理念下，售氣空壓機的制造和傳統的標準空壓機制造標準發(fā)生了變化，由要求設備性?xún)r(jià)比轉變?yōu)橐笤O備更加穩定與高效。以主機和整機的制造為例：在主機制造中，對主機的壁厚、軸承等材料有新的要求；同時(shí)在制造流程中，引進(jìn)數字孿生技術(shù)，在主機測試平臺上安裝大量的測點(diǎn)，對主機的能效、整體性能進(jìn)行檢測、篩選和調整，確保主機在售氣全周期內保持穩定和高效；在整機設計制造上，優(yōu)化氣相、液相通路。和傳統空壓機相比，增加數倍的進(jìn)氣過(guò)濾器、油過(guò)濾器、冷卻換熱面積、加大數倍的分離油罐和精油分離器芯等，以達到高效穩定、可靠運行。

    參考一個(gè)案例，南方某用戶(hù)的現場(chǎng)情況為：

    一、現有5臺120m3/min離心機式空壓機、2臺60m3/min微油螺桿式工頻空壓機、7臺冷凍式干燥器、5根管道、15組管道過(guò)濾器；

    二、3臺渦街流量計、2根熱式流量計，分別于出站口和末端安裝；

    三、空壓站電壓為10kV，容量滿(mǎn)足空壓站需求，其中，380V容量?jì)H為300kW；

    四、空壓站內可供拓展的空間有限；

    五、用戶(hù)對單耗控制的開(kāi)機策略是根據壓力，開(kāi)?？諌赫驹O備，動(dòng)作極頻繁；

    六、自測的用電單耗為0.15kW·h/m3。

    初步踏勘后，技術(shù)人員與用戶(hù)溝通，將5根管道改為2根管道，安裝渦街流量計及數據模塊，目的是解決流量測量準確度，并得出壓力、流量波動(dòng)曲線(xiàn)、壓力露點(diǎn)等參數，以數據精準計算出用電單耗。進(jìn)行測試后，得出結論：氣體在56m3/min～388m3/min的區間波動(dòng)，平均壓力0.53Mpa平均壓力露點(diǎn)16℃，用電單耗0.129kW·h/m3。

    根據上述結論，技術(shù)人員制定了如下方案：

    一、空壓機方案：新增1臺180m3/min（90+90）雙拼變頻空壓機、1臺200m3/min（100+100）雙拼變頻空壓機，前述兩套空壓機均采用內置變壓器。要求：1.機組輸入比功率不超過(guò)5.2kW/（m3/min）；2.排氣溫度常年不得超過(guò)83℃；3.冷卻液保養周期為16000小時(shí)；4.增加四十多個(gè)傳感器，對影響能效和設備安全的點(diǎn)，實(shí)施監控、計算、策略提供；5.正常運行十年無(wú)維修。

    二、冷干機方案：2臺200m3/min露點(diǎn)加濕度控制的冷干機（每臺機器采用一工一變形式），每條管道2組過(guò)濾器。要求：1.增加二十多組傳感器，保證安全和能效；2.壓力露點(diǎn)小于10℃；3.輸入比功率小于0.1kW/（m3/min）（參照空壓機能效標準）；4.整個(gè)干燥過(guò)濾系統壓降不得高于0.02MPa；5.設備質(zhì)保十年。

    三、服務(wù)方案：安裝數字云平臺、云管理系統，對空壓站進(jìn)行能效、安全、空氣品質(zhì)全面管控；派駐專(zhuān)業(yè)服務(wù)團隊，人機互動(dòng)，精益管理。

    以制造和服務(wù)相融合的理念，在用戶(hù)處實(shí)施售氣業(yè)務(wù)三年來(lái)，空壓站安全供氣約4億多立方，用電單耗穩定在0.095±0.002kW·h/m3，減少二氧化碳排放超過(guò)一萬(wàn)噸；為用戶(hù)節約壓縮空氣成本約600多萬(wàn)元，服務(wù)商營(yíng)業(yè)收入4000多萬(wàn)、資產(chǎn)年回報率25%左右，達到預期效果，供需雙方均滿(mǎn)意。

    通過(guò)上述案例我們可以看到，用戶(hù)按固定的價(jià)格購買(mǎi)壓縮空氣服務(wù)商供應的安全、優(yōu)質(zhì)、低成本的壓縮空氣，由此，用戶(hù)的需求得到了滿(mǎn)足；壓縮空氣服務(wù)商的收益，則受壓縮空氣系統設備、服務(wù)水平的制約。因此，壓縮空氣服務(wù)商需要以“兩業(yè)”融合的邏輯來(lái)提高設備和服務(wù)水平，真正做好售氣項目。

    從制造上看，由于需要適應服務(wù)要求，制造理念發(fā)生改變，加快了空壓站設備制造技術(shù)的創(chuàng )新和升級迭代，促進(jìn)了數字技術(shù)、新材料、新工藝在空壓機制造上的應用，使得壓縮空氣系統設備得到了高質(zhì)量的發(fā)展。

    從服務(wù)上看，由于制造廠(chǎng)家的先進(jìn)制造，使得傳統的“應急服務(wù)”、“周期服務(wù)”變成了“狀態(tài)管理”、“精益運營(yíng)”，既減輕了空壓站的管理工作量，又使壓縮空氣的安全生產(chǎn)、品質(zhì)得到提升，同時(shí)，低成本的壓縮空氣、減少碳排放的目標也得以實(shí)現。

    雖然定制化生產(chǎn)的高質(zhì)量壓縮空氣系統設備，其成本或許比外資一線(xiàn)品牌的空壓機高出30%以上，有的凈化設備甚至高出兩三倍，但是有了售氣這樣新的商業(yè)模式的加持，高質(zhì)量、高成本的壓縮空氣系統設備有了“用武之地”。服務(wù)商、空壓站設備商、用戶(hù)及社會(huì )在售氣模式中，都得到了良好收益和發(fā)展。

    空壓站設備定制與售氣服務(wù)的配合，其實(shí)質(zhì)就是“先進(jìn)制造業(yè)”與“現代服務(wù)業(yè)”融合。二者的相互融合、相輔相成、共同發(fā)展，最終能夠形成推動(dòng)空壓行業(yè)革命的良性循環(huán)，助力國家碳中和的目標早日達成。

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