【壓縮機網(wǎng)】筆者所在公司有一臺某型號英國進(jìn)口Holroyd螺桿轉子磨床，其建議的工件導程角（Lead Angle）為0°～±50°，參見(jiàn)上圖，即表示砂輪主軸A軸的可用角度為0°～±50°。圖中砂輪位置，導程角為0°，即砂輪軸線(xiàn)水平；順時(shí)針旋轉為正方向，逆時(shí)針旋轉為負方向。

　　現因工程項目要求，需特制一臺大導程角轉子，設計參數如下：

　　上述非標設計轉子節圓導程角超過(guò)機床上限，設計時(shí)需要特別注意。

　　通常來(lái)說(shuō)，砂輪導程角設計值（即砂輪安裝角）選為工件節圓導程角（本例即53.87 °），此時(shí)設計出的砂輪廓形具有：曲線(xiàn)光滑性好，沒(méi)有自交叉點(diǎn)或折返點(diǎn)（或較少），砂輪磨削跡線(xiàn)長(cháng)，磨削效率高，砂輪壽命長(cháng)，等諸多優(yōu)點(diǎn)。

　　有時(shí)為了便于測量、統一管理等因素，會(huì )對砂輪安裝角進(jìn)行微調或圓整。在一個(gè)較小的范圍內調整時(shí)，砂輪廓形仍然會(huì )具有足夠的光滑性，即不會(huì )產(chǎn)生較多的自交叉點(diǎn)或折返點(diǎn)。這個(gè)角度的范圍與轉子端面型線(xiàn)有比較大的關(guān)系，一般在1°～3°以?xún)?。但當調整量較大時(shí)，例如本例需要從53.87 °調整到50°，偏差量比較大，計算出的砂輪廓形可能無(wú)法使用。驗證對比結果如下圖：

　　觀(guān)察發(fā)現，陰轉子調整砂輪安裝角之后，砂輪廓形光順性較好，自交叉點(diǎn)和折返點(diǎn)的偏差距離在0.01mm以?xún)?，已?jīng)用肉眼很難看出，通常情況僅需做下簡(jiǎn)單的光順即可使用。

　　但是陽(yáng)轉子調整砂輪安裝角之后，砂輪廓形光順性較差，在刀具齒頂位置（對應陽(yáng)轉子轉子節圓內部）存在明顯的折返，無(wú)法直接使用?，F計算其偏差量。

　　對50°陽(yáng)轉子砂輪廓形進(jìn)行滾球光順：

　　光順后反算轉子型線(xiàn)，并比較與理論加工型線(xiàn)的偏差，發(fā)現偏差可達0.07 mm，已無(wú)法滿(mǎn)足工程應用，需要進(jìn)行改進(jìn)設計。

　　改進(jìn)設計的方法也不難，發(fā)現問(wèn)題后針對性的解決問(wèn)題即可。 我們觀(guān)察到砂輪光順后加工的轉子與設計型線(xiàn)有7絲米的偏差，即會(huì )產(chǎn)生一個(gè)7絲米的縫隙，只要封閉這個(gè)縫隙即可。

　　封閉的方法就是，使用陽(yáng)轉子砂輪反算的陽(yáng)轉子型線(xiàn)，來(lái)計算與該陽(yáng)轉子型線(xiàn)共軛的、零間隙的陰轉子型線(xiàn)。

　　并在零間隙的型線(xiàn)上，根據需要在陰陽(yáng)轉子上布置間隙。布置完間隙后，再分別計算陰陽(yáng)轉子的刀具，觀(guān)察是否存在上述類(lèi)似陽(yáng)轉子砂輪那樣的較嚴重的自交叉情況。

　　根據實(shí)際型線(xiàn)的不同，這種計算可能需要迭代多次，也可能多次迭代后始終無(wú)法取得陰陽(yáng)轉子砂輪廓形都令人滿(mǎn)意的結果，這種情況下可能就只能接受較大的間隙，或改變轉子導程了。但對本例來(lái)說(shuō)，其結果是令人欣慰的。共軛陰轉子的砂輪光滑性很好，無(wú)需進(jìn)一步迭代計算。測量折返點(diǎn)的偏差已在0.005mm以?xún)?，只需?jiǎn)單進(jìn)行必要的光順，即可用于磨床加工。

　　實(shí)際工作中，如果發(fā)現此時(shí)陰轉子砂輪廓形光滑性并不好，本文給出進(jìn)一步的計算說(shuō)明，即重復上述陽(yáng)轉子的計算過(guò)程即可。

　　首先光順陰轉子砂輪，然后用光順后砂輪反算陰轉子型線(xiàn)，再用陰轉子型線(xiàn)反算陽(yáng)轉子型線(xiàn)并布置間隙，最后算陽(yáng)轉子型線(xiàn)的砂輪，觀(guān)察光滑性。如果多次迭代后效果仍不理想，就需要根據迭代結果，對比分析，具體問(wèn)題具體判斷，主要通過(guò)型線(xiàn)設計人員的工作經(jīng)驗來(lái)解決了。

　　通過(guò)本文的工作，成功生產(chǎn)出了該對非標轉子，各項指標質(zhì)檢合格，本項目正在按計劃進(jìn)一步執行中。

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