【壓縮機網(wǎng)】氣動(dòng)系統在設備使用過(guò)程中出現故障是在所難免的，為了避免影響企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)正常流程，將停機損失降到最低，有效的故障診斷策略就顯得尤為重要。

　　氣動(dòng)系統故障診斷的常用策略及方法：

　　1、由此及彼觸類(lèi)旁通

　　2、開(kāi)放假設嚴謹驗證

　　3、化整為零步步深入

　　4、聚零為整綜合評估

　　5、抓住重點(diǎn)順藤摸瓜

　　總的來(lái)說(shuō)，就是理清楚整個(gè)氣動(dòng)系統的工作原理和結構特點(diǎn)，利用專(zhuān)業(yè)知識和實(shí)操經(jīng)驗對故障現象進(jìn)行判斷，然后逐步深入縮小范圍，最后確定區域、部位乃至某個(gè)氣動(dòng)元件。

　　當然，對于氣動(dòng)系統出現故障來(lái)說(shuō)，一般來(lái)說(shuō)快速準確的診斷還是較為困難的，主要是因為以下幾個(gè)原因：

　　1、氣動(dòng)元件是機械、氣動(dòng)、液壓、電氣以及儀表等多種裝置復合統一體，各類(lèi)問(wèn)題會(huì )相互交織，很難快速判斷出是哪一部分所致；

　　2、同一故障可能有多種原因，或者多個(gè)原因疊加導致。例如氣缸速度變慢就可能是因為負載過(guò)大、工作機構卡阻、空白機或流量閥故障、氣缸磨損、系統泄露等；

　　3、故障點(diǎn)有隱蔽性。氣動(dòng)管路內的氣體流動(dòng)狀態(tài)，孔系縱橫交錯的氣路板阻隔情況，加上氣動(dòng)元件內部的零件動(dòng)作，密封件的損壞一般很難看得見(jiàn)、摸得著(zhù)；

　　4、氣動(dòng)系統運轉過(guò)程中，會(huì )受到多種多樣的隨機因素影響。比如電源電壓突變，負載變化，外界污染物侵入，環(huán)境溫度變化等，導致故障位置點(diǎn)和變化方向會(huì )不確定。

　　那么，故障診斷排除的常用的一般步驟是什么？參考如下：

　　1、做好診斷前的準備工作。閱讀主機及氣動(dòng)系統機械設備的使用說(shuō)明書(shū)，調用了解相關(guān)檔案資料，掌握各類(lèi)綜合情況：如結構組成、元件結構原理性能、工作原理、設備要求、制造日期、貨源及主要技術(shù)性能、氣動(dòng)元件原始記錄、過(guò)往故障及處理方法等。查清故障現象，仔細觀(guān)察了解故障產(chǎn)生前后機械設備運轉狀況、故障產(chǎn)生條件及相關(guān)因素。

　　2、分析判斷。充分考慮外界因素對系統影響，從外到內逐步排查原因范圍；要把機械、電氣、氣動(dòng)、液壓幾個(gè)方面聯(lián)系在一起綜合考慮；分清故障性質(zhì)是偶然發(fā)生還是必然發(fā)生（重點(diǎn)認真分析必然故障）；

　　3、試驗調整。根據先易后難原則，對故障可能的原因進(jìn)行壓力、流量和動(dòng)作循環(huán)的調整試驗，進(jìn)一步證實(shí)并逐步排除找出深層次原因；

　　4、拆解檢查。對確定的故障部位打開(kāi)檢查，拆解時(shí)注意記錄順序并畫(huà)草圖，要注意保持該部位原始狀態(tài)，保持清潔；

　　5、處理故障。對故障部位進(jìn)行調試、修復、更換；

　　6、重試與效果測試。按照技術(shù)規程要求，處理完故障后進(jìn)行試驗，注意觀(guān)察效果，如有問(wèn)題重新返工排查；

　　7、分析總結備案。故障排除后，進(jìn)行定性、定量分析總結，推導出正確結論，從而提高處理故障的能力，舉一反三反防患于未然。

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