【壓縮機網(wǎng)】壓縮機在運行過(guò)程中,經(jīng)常會(huì )出現排氣溫度高的現象,這個(gè)問(wèn)題的主要原因之一是管路中存在一定堵塞。比如長(cháng)時(shí)間不對潤滑系統進(jìn)行清洗,空壓機機頭中的膠質(zhì)和污垢會(huì )導致氣壓不足、噪音大、能耗高、零部件損壞快等一系列問(wèn)題。在不能隨意更換、拆解設備的情況下,把臟污清洗出去就是唯一可行的辦法。
由于筆者公司所用壓縮機服役時(shí)間較久,因此對設備酸洗是經(jīng)常需要采取的一項操作,需要不定期或臨時(shí)進(jìn)行,特別是夏天,酸洗次數會(huì )頻繁一些。否則在壓縮機室內和室外溫度都高的情況下,管道輕微堵塞就會(huì )導致排氣高溫。
盡管這項工作并不難操作,也沒(méi)有太多高深的技術(shù)理論存在,但它并不那么隨意。因為酸洗的主要工具是化學(xué)藥品,而且是在塑料大槽中進(jìn)行,容易對人身健康和安全造成一定危險。因此在操作過(guò)程當中,就必須將危險因素找出來(lái),采取有效措施,避免對人和設備產(chǎn)生危害。另外,酸洗只是不得已之法,我們通過(guò)酸洗不光要疏通管路,還要分析管路臟堵的原因,進(jìn)而解決它。

一、壓縮機組的酸洗
整機清洗一般將空壓機先運轉若干分鐘,待潤滑油達到常溫時(shí)關(guān)閉空壓機,加入清洗劑,讓空壓機運轉30分鐘,放掉舊機油,重新加入新機油。清洗水氣分離器時(shí)需要將水氣分離氣蓋拆開(kāi),用清洗劑浸泡清洗。清洗空壓機冷卻器需要拆開(kāi)冷卻水進(jìn)出水管,注入清洗溶液浸泡或者用泵循環(huán)沖刷,之后用潔凈的水清洗后,再回裝好冷卻水進(jìn)出水管。

某些大型壓縮機站房潤滑油用量比較大,油站靠不銹鋼管道向壓縮機組輸送潤滑油。為確保機組供油質(zhì)量,必須保證潤滑油管道潔凈。機組在試運行前或長(cháng)期使用之后,供油管需要經(jīng)過(guò)酸洗處理才能正常使用。
管道酸洗程序:酸洗→水洗→中和→水洗干燥→涂油→封閉保護→回裝。
a)在兩個(gè)槽內按各自的配方比例配好酸洗液、中和液。在配制溶液時(shí)應先在槽內根據計劃容積放入計算好重量的干凈水,再分別依次注入定量的硝酸、碳酸鈉。在注入溶劑時(shí),應通過(guò)漏斗加入,應輕輕攪拌不得有溶劑濺出。
b)根據槽子尺寸合理放置管段于酸洗槽內,浸泡時(shí)間15分鐘,取出用水沖洗干凈后,再放入中和液槽內浸泡10分鐘取出用水沖洗干凈后。
c)沖洗過(guò)后的管段用壓縮空氣吹掃干凈,確保管內干凈,干燥后管內壁應涂油,然后用紗布、塑料布封口,及時(shí)運到各自原來(lái)位置進(jìn)行組裝。
D)酸洗后管道涂油前以目測和PH試紙檢查質(zhì)量,管內壁有金屬光澤且PH試紙顯中性或略微偏堿性為合格。
為了最大化降低設施的停產(chǎn)停機時(shí)間,可利用空壓機作為備機的時(shí)間段進(jìn)行沖洗,避免額外停機。
二、主要危險因素
用于壓縮機酸洗的化學(xué)藥品去污能力非常強,具有一定的腐蝕性,如果操作不當,就會(huì )對人體造成傷害。不合格的工業(yè)清洗液中常常含有苯系物、丙酮等,這些溶劑很容易在空氣中揮發(fā)。不僅會(huì )讓人聞到非常刺激的氣味,惡心嘔吐,而且在清洗的過(guò)程中,如果沒(méi)有做好防護措施,徒手去接觸使用不僅會(huì )對皮膚有傷害,對器官功能也會(huì )造成嚴重的危害。因此,我們必須了解酸洗液對人體的危害。
1.飛濺眼睛
勾兌過(guò)酸洗劑的溶液敞開(kāi)盛裝在水槽里,加裝水泵進(jìn)行清洗,這樣就容易飛濺到人的身上,特別是眼睛上。
2.灼傷皮膚
在操作過(guò)程中,除了會(huì )出現酸洗液泡沫破裂和飛濺灼傷眼睛的情況外,也可能因工人缺乏安全意識,手部長(cháng)時(shí)間接觸酸洗劑,灼傷皮膚。
三、危險的防范
我們既然知道化學(xué)藥品對操作人員有一定的危險,那么就有必要采取措施進(jìn)行有效防范,使酸洗工作能夠順利進(jìn)行。筆者公司的主要防范措施包括:
1.填寫(xiě)安全卡片
在壓縮機酸洗操作之前,按照空壓站工作流程進(jìn)行安全卡片填寫(xiě)。安全卡片對操作者姓名、操作方法、防范措施以及責任人的簽名和領(lǐng)導的審批等各方面都做了比較詳細的要求。
該卡簡(jiǎn)潔易懂、操作方便,員工可對施工作業(yè)時(shí)的哪個(gè)工序、哪個(gè)設備的哪個(gè)部位、哪種作業(yè)環(huán)境、在什么時(shí)機可能出現什么隱患早知道。只有“早知道、早發(fā)現、早處置”,才會(huì )降低風(fēng)險,減少或降低安全事故導致的損失??捎行Ч芸夭僮鬟^(guò)程中的安全隱患風(fēng)險的發(fā)生率,并可相互監督,杜絕違章操作和指揮。
2.佩戴好防護用品
在壓縮機酸洗全過(guò)程,要做好勞動(dòng)保護品的佩戴。一是戴塑膠手套,防止在操作過(guò)程中,手浸入酸洗液;二是佩戴好防目鏡;三是入廠(chǎng)區必戴的安全帽。
四、灼傷的處理
一般在壓縮機酸洗過(guò)程中,我們都是安排兩人操作,這樣既能互相配合也有監護作用,如發(fā)生意外,可及時(shí)施救。根據公司安全工作手冊急救篇要求,如果遭遇酸灼傷,應立即采取以下急救措施:
1.立即除去污染的工作服、內衣、鞋襪等,迅速用大量的流動(dòng)水沖洗創(chuàng )面,至少沖洗15分鐘,特別對于硫酸灼傷,要用大量水快速沖洗,除了沖去和稀釋硫酸外,還可沖去硫酸與水產(chǎn)生的熱量。
2.初步?jīng)_洗后,用5%小蘇打水(碳酸氫鈉液)中和創(chuàng )面上的酸性物質(zhì),然后再用水沖洗10~20分鐘。要特別注意對眼部進(jìn)行徹底沖洗,而且首先要對眼部進(jìn)行沖洗,至少要沖洗10分鐘。傷員也可將面部侵入水中自己清洗。
3.清創(chuàng ),去除其他污染物,覆蓋消毒紗布后送醫院。
4.眼部燒傷,即刻用清水沖洗。沖洗方法是用一盆清水,將面部放入水中,兩眼睜大,頭部在水中左右搖晃,如此反復換幾次水沖洗,然后再以3%碳酸氫鈉溶液清洗。
小結
如果空壓機系統長(cháng)期不清除水垢等沉積物,會(huì )對設備造成腐蝕,殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,導致須提早更換設備。此外,一般的清洗廢液有毒,需要大量資金進(jìn)行廢水處理。建議企業(yè)采用環(huán)保、無(wú)腐蝕的環(huán)保清洗劑,不但清洗效果良好而且對設備沒(méi)有腐蝕,能夠保證空壓機的長(cháng)期使用。
總之,我們在酸洗過(guò)程當中要有安全意識和防范意識,要有膽大心細的操作能力,防止酸洗對人身和設備的傷害,做到安安全全操作,安安全全回家。
來(lái)源:本站原創(chuàng )
【壓縮機網(wǎng)】壓縮機在運行過(guò)程中,經(jīng)常會(huì )出現排氣溫度高的現象,這個(gè)問(wèn)題的主要原因之一是管路中存在一定堵塞。比如長(cháng)時(shí)間不對潤滑系統進(jìn)行清洗,空壓機機頭中的膠質(zhì)和污垢會(huì )導致氣壓不足、噪音大、能耗高、零部件損壞快等一系列問(wèn)題。在不能隨意更換、拆解設備的情況下,把臟污清洗出去就是唯一可行的辦法。
由于筆者公司所用壓縮機服役時(shí)間較久,因此對設備酸洗是經(jīng)常需要采取的一項操作,需要不定期或臨時(shí)進(jìn)行,特別是夏天,酸洗次數會(huì )頻繁一些。否則在壓縮機室內和室外溫度都高的情況下,管道輕微堵塞就會(huì )導致排氣高溫。
盡管這項工作并不難操作,也沒(méi)有太多高深的技術(shù)理論存在,但它并不那么隨意。因為酸洗的主要工具是化學(xué)藥品,而且是在塑料大槽中進(jìn)行,容易對人身健康和安全造成一定危險。因此在操作過(guò)程當中,就必須將危險因素找出來(lái),采取有效措施,避免對人和設備產(chǎn)生危害。另外,酸洗只是不得已之法,我們通過(guò)酸洗不光要疏通管路,還要分析管路臟堵的原因,進(jìn)而解決它。

一、壓縮機組的酸洗
整機清洗一般將空壓機先運轉若干分鐘,待潤滑油達到常溫時(shí)關(guān)閉空壓機,加入清洗劑,讓空壓機運轉30分鐘,放掉舊機油,重新加入新機油。清洗水氣分離器時(shí)需要將水氣分離氣蓋拆開(kāi),用清洗劑浸泡清洗。清洗空壓機冷卻器需要拆開(kāi)冷卻水進(jìn)出水管,注入清洗溶液浸泡或者用泵循環(huán)沖刷,之后用潔凈的水清洗后,再回裝好冷卻水進(jìn)出水管。

某些大型壓縮機站房潤滑油用量比較大,油站靠不銹鋼管道向壓縮機組輸送潤滑油。為確保機組供油質(zhì)量,必須保證潤滑油管道潔凈。機組在試運行前或長(cháng)期使用之后,供油管需要經(jīng)過(guò)酸洗處理才能正常使用。
管道酸洗程序:酸洗→水洗→中和→水洗干燥→涂油→封閉保護→回裝。
a)在兩個(gè)槽內按各自的配方比例配好酸洗液、中和液。在配制溶液時(shí)應先在槽內根據計劃容積放入計算好重量的干凈水,再分別依次注入定量的硝酸、碳酸鈉。在注入溶劑時(shí),應通過(guò)漏斗加入,應輕輕攪拌不得有溶劑濺出。
b)根據槽子尺寸合理放置管段于酸洗槽內,浸泡時(shí)間15分鐘,取出用水沖洗干凈后,再放入中和液槽內浸泡10分鐘取出用水沖洗干凈后。
c)沖洗過(guò)后的管段用壓縮空氣吹掃干凈,確保管內干凈,干燥后管內壁應涂油,然后用紗布、塑料布封口,及時(shí)運到各自原來(lái)位置進(jìn)行組裝。
D)酸洗后管道涂油前以目測和PH試紙檢查質(zhì)量,管內壁有金屬光澤且PH試紙顯中性或略微偏堿性為合格。
為了最大化降低設施的停產(chǎn)停機時(shí)間,可利用空壓機作為備機的時(shí)間段進(jìn)行沖洗,避免額外停機。
二、主要危險因素
用于壓縮機酸洗的化學(xué)藥品去污能力非常強,具有一定的腐蝕性,如果操作不當,就會(huì )對人體造成傷害。不合格的工業(yè)清洗液中常常含有苯系物、丙酮等,這些溶劑很容易在空氣中揮發(fā)。不僅會(huì )讓人聞到非常刺激的氣味,惡心嘔吐,而且在清洗的過(guò)程中,如果沒(méi)有做好防護措施,徒手去接觸使用不僅會(huì )對皮膚有傷害,對器官功能也會(huì )造成嚴重的危害。因此,我們必須了解酸洗液對人體的危害。
1.飛濺眼睛
勾兌過(guò)酸洗劑的溶液敞開(kāi)盛裝在水槽里,加裝水泵進(jìn)行清洗,這樣就容易飛濺到人的身上,特別是眼睛上。
2.灼傷皮膚
在操作過(guò)程中,除了會(huì )出現酸洗液泡沫破裂和飛濺灼傷眼睛的情況外,也可能因工人缺乏安全意識,手部長(cháng)時(shí)間接觸酸洗劑,灼傷皮膚。
三、危險的防范
我們既然知道化學(xué)藥品對操作人員有一定的危險,那么就有必要采取措施進(jìn)行有效防范,使酸洗工作能夠順利進(jìn)行。筆者公司的主要防范措施包括:
1.填寫(xiě)安全卡片
在壓縮機酸洗操作之前,按照空壓站工作流程進(jìn)行安全卡片填寫(xiě)。安全卡片對操作者姓名、操作方法、防范措施以及責任人的簽名和領(lǐng)導的審批等各方面都做了比較詳細的要求。
該卡簡(jiǎn)潔易懂、操作方便,員工可對施工作業(yè)時(shí)的哪個(gè)工序、哪個(gè)設備的哪個(gè)部位、哪種作業(yè)環(huán)境、在什么時(shí)機可能出現什么隱患早知道。只有“早知道、早發(fā)現、早處置”,才會(huì )降低風(fēng)險,減少或降低安全事故導致的損失??捎行Ч芸夭僮鬟^(guò)程中的安全隱患風(fēng)險的發(fā)生率,并可相互監督,杜絕違章操作和指揮。
2.佩戴好防護用品
在壓縮機酸洗全過(guò)程,要做好勞動(dòng)保護品的佩戴。一是戴塑膠手套,防止在操作過(guò)程中,手浸入酸洗液;二是佩戴好防目鏡;三是入廠(chǎng)區必戴的安全帽。
四、灼傷的處理
一般在壓縮機酸洗過(guò)程中,我們都是安排兩人操作,這樣既能互相配合也有監護作用,如發(fā)生意外,可及時(shí)施救。根據公司安全工作手冊急救篇要求,如果遭遇酸灼傷,應立即采取以下急救措施:
1.立即除去污染的工作服、內衣、鞋襪等,迅速用大量的流動(dòng)水沖洗創(chuàng )面,至少沖洗15分鐘,特別對于硫酸灼傷,要用大量水快速沖洗,除了沖去和稀釋硫酸外,還可沖去硫酸與水產(chǎn)生的熱量。
2.初步?jīng)_洗后,用5%小蘇打水(碳酸氫鈉液)中和創(chuàng )面上的酸性物質(zhì),然后再用水沖洗10~20分鐘。要特別注意對眼部進(jìn)行徹底沖洗,而且首先要對眼部進(jìn)行沖洗,至少要沖洗10分鐘。傷員也可將面部侵入水中自己清洗。
3.清創(chuàng ),去除其他污染物,覆蓋消毒紗布后送醫院。
4.眼部燒傷,即刻用清水沖洗。沖洗方法是用一盆清水,將面部放入水中,兩眼睜大,頭部在水中左右搖晃,如此反復換幾次水沖洗,然后再以3%碳酸氫鈉溶液清洗。
小結
如果空壓機系統長(cháng)期不清除水垢等沉積物,會(huì )對設備造成腐蝕,殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,導致須提早更換設備。此外,一般的清洗廢液有毒,需要大量資金進(jìn)行廢水處理。建議企業(yè)采用環(huán)保、無(wú)腐蝕的環(huán)保清洗劑,不但清洗效果良好而且對設備沒(méi)有腐蝕,能夠保證空壓機的長(cháng)期使用。
總之,我們在酸洗過(guò)程當中要有安全意識和防范意識,要有膽大心細的操作能力,防止酸洗對人身和設備的傷害,做到安安全全操作,安安全全回家。
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