【壓縮機網(wǎng)】一、安裝前的準備工作
1.技術(shù)方面的準備
?。?）核對并熟悉設計文件，包括平面布置圖、安裝圖、機器基礎圖和相關(guān)的專(zhuān)業(yè)施工圖。
?。?）核對并熟悉產(chǎn)品技術(shù)文件，包括壓縮機出廠(chǎng)合格證、材料質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢查記錄、機組試驗報告及使用說(shuō)明書(shū)、機組的總裝配圖、主要部件圖、易損件圖和裝箱清單等。
?。?）施工方案的編寫(xiě)及審核、批準及相關(guān)措施的可行性的同意。
?。?）施工單位用的量具、量?jì)x的檢驗及標定。
?。?）安裝人員的資格審查、培訓及人數的確定。
2.設備及材料方面的準備及檢查
?。?）根據制造廠(chǎng)提供的裝箱單和成套供應明細表，核對機組的組部、零件的名稱(chēng)、規格和數量是否齊全，檢查有無(wú)損壞等，如有破損件立即申報有關(guān)部門(mén)。
?。?）徹底清洗零部件表面的黃油、灰塵等，拆卸零部件時(shí)應檢查上面的標記，如無(wú)標記時(shí)，應在非工作面上打出記號，以免組裝時(shí)發(fā)生誤裝。定子上、下部用干燥壓縮空氣徹底吹掃。確定在進(jìn)、出蝸室內、第二級靜葉柵內無(wú)雜物、垃圾等。
?。?）各組件、部件的調整，如危急保安器、主油泵及盤(pán)車(chē)裝置等必須檢查合格，測量?jì)x表支架位置牢固。
3.庫存方面的準備
檢驗后應及時(shí)零部件、備品備件采取良好的保護措施，并妥善保管在現場(chǎng)，安裝的時(shí)候能在最短的時(shí)間內找到。配套的電氣設備、儀表等應由相應的專(zhuān)業(yè)人員檢驗并根據本專(zhuān)業(yè)對設備的保管要求進(jìn)行存放。
二、透平壓縮機的安裝
?。ㄒ唬┩钙綁嚎s機安裝的一般程序
?。?）現場(chǎng)組織、設備準備（運輸和檢查），工具及輔助材料準備
?。?）基礎檢驗、墊板澆灌
?。?）透平機就位和裝配
?。?）透平壓縮機的找正
?。?）底板澆灌
?。?）管路、裝置安裝
?。ǘ┗A檢驗及交接
1.基礎的基本要求
?。?）土建設計、施工必須使基礎可靠，可長(cháng)期支撐輔機、管道在內的整個(gè)機組，同時(shí)還要承受機組產(chǎn)生的動(dòng)、靜載荷和管道應力等；
?。?）基礎不允許與建筑物相接；
?。?）基礎要求按照總體設計給出的安裝圖、測量和校核尺寸精度，校對機組在縱、橫和高度方向的位置；
?。?）基礎表面做打毛和清理，去掉表面疏松和沒(méi)有黏在一起的混凝土材料等，以便在下次灌漿時(shí)有良好的結合性，地腳螺栓坑眼以及表面必須仔細地清除灰塵及油污。
2.基礎的檢查和驗收要求
?。?）根據設計圖紙檢查，外觀(guān)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，嚴格按照設計說(shuō)明執行；
?。?）基礎上應明顯標出標高基準線(xiàn)、中心線(xiàn)、建筑物上應標有坐標軸和標高線(xiàn)；
?。?）按基礎的設計文件復測基礎位置和幾何尺寸；
?。?）沉降觀(guān)測點(diǎn)的位置應該符合設計文件的規定，土建部門(mén)應該提供沉降觀(guān)測的測量記錄；
?。?）基礎的外觀(guān)尺寸位置按技術(shù)文件要求檢查完符合標準匯同沉降觀(guān)測記錄的結果，移交給安裝部門(mén)作為竣工資料。
3.基礎檢驗
?。?）檢驗基礎的質(zhì)量和狀態(tài)
1）基礎應有較好的內在及外觀(guān)質(zhì)量；
2）在機器底座范圍內，混凝土應比周?chē)叱?00mm；
3）地腳螺栓孔的位置、形狀應符合圖紙（對于錨固式地腳螺栓，螺栓孔呈倒錐形）；
4）基礎鋼筋的布置應合理。一般鋼筋基礎表面的距離不得大于50mm；
5）用手錘敲打混凝土表面，用以尋找并消除可能存在的內部空洞；
6）清除基礎表面的殘渣、灰塵、油污等。
?。?）檢驗基礎坐標位置
1）會(huì )同土建部門(mén)對基礎的縱向、橫向和標高進(jìn)行定位測量；不合格時(shí)，應進(jìn)行修正。
2）定位測量最好用直徑為0.5mm的鋼絲或尼龍繩。鋼絲安裝在固定架上，固定架盡量安裝在已有的建筑結構上，標高座固定在基礎上。
3）基準標高座的設置應盡可能靠近底座，各點(diǎn)標高用平尺和水平儀來(lái)校正。位置坐標固定架的位置應盡可能遠離機器。
4）防爆機組安裝的部位必須在協(xié)商后進(jìn)行修整。
?。?）基礎的放線(xiàn)和打毛
1）按基礎平面圖放線(xiàn)，標出機器底座、地腳螺栓、墊板的中心線(xiàn)及墊板的澆灌范圍（可調斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓）。
2）鑿去高于墊板標高的混凝土；打毛所有要二次灌漿的表面，墊板澆灌位置表面鑿深15～20mm。
?。?）墊板的二次澆灌
1）混凝土的組成
水泥：應用600號以上的硅酸鹽水泥；
石子：粒度為4～8mm，要沖洗干凈；
沙子：粒度為0.5～3mm的河沙，無(wú)泥土。
2）清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。
3）清洗墊板外表的油污。
4）外圍模板固定在位置線(xiàn)上。
5）灌入粘滯的混凝土并搗實(shí)。
6）把墊板壓入混凝土，并用水平儀校正。每塊水平度允差為0.1/1000，各組標高誤差不大于3mm。
7）用潮濕的覆蓋物養護三天以上。
8）一般硅酸鹽混凝土在澆注兩星期后才能承受機器質(zhì)量，不允許過(guò)早承重和擰緊地腳螺栓。
（三）透平壓縮機就位和電機就位
1.透平機底座就位
?。?）清理底座和地角螺栓。螺紋處涂上二硫化鉬潤滑脂，按圖紙中的位置線(xiàn)平穩、準確地放置底座，并深入地腳螺栓。
?。?）底座初步找水平，擰緊地腳螺栓。
2.透平機下殼就位
?。?）使兩端導向立鍵一側的鍵板松動(dòng)，以便機殼落入。
?。?）分別在機殼及底座上擰入用于支撐機殼的調整螺栓。
?。?）機殼支撐座表面涂二硫化鉬潤滑脂。
?。?）將下機殼輕輕置于底座上，并將機殼調整到四處導向鍵槽同時(shí)滿(mǎn)足要求的位置，即導向鍵可以輕輕推入。
?。?）測量下機殼中分面的水平度，并通過(guò)底座頂絲給予調整，使得四支承平面均能全面接觸。
?。?）機殼內臨時(shí)放入轉子，微調滑動(dòng)底座位置，直至軸瓦接觸能達要求。
?。?）使轉子主推力面與推力軸承貼合，初步確定與電機轉子的軸端距離及對中。
?。?）電機應置于可調墊鐵上。電機與壓縮機的軸向距離應保證電機轉子在正常工作時(shí)處于電機廠(chǎng)家要求的軸向許可范圍的中點(diǎn)，電機軸向位置需現場(chǎng)測定。
3.透平壓縮機與電機的初找正
推薦的透平壓縮機與電機的初找正允許誤差為：軸向（端面）跳動(dòng)≤0.05mm；徑向跳動(dòng)≤0.2mm。確認精找時(shí)地腳螺栓有足夠的調整量。
（四）安裝透平壓縮機的定子、轉子各部件
1.安裝下半定子
?。?）組裝葉片承缸及導向圈（下部）。
?。?）使用專(zhuān)用吊具。
?。?）內缸上個(gè)靜葉、曲柄滑塊要擦拭干凈；靜葉的石墨軸承部位要保持干燥，不得有煤油、機油滲入，各靜葉轉動(dòng)靈活，不得有阻礙。
?。?）導向圈清洗擦干凈后，其滾動(dòng)軸承處可上一些黃油作潤滑。
?。?）將導向圈下部與承缸相配，使下部曲柄上的滑塊分別插入相應導槽內，注意曲柄位置不要顛倒，在滑塊頭部與導槽內注入一些稀潤滑油。
?。?）用專(zhuān)用吊具使導向圈下部與承缸下部固定，然后吊入定子下部?jì)?，這時(shí)導向圈應嵌入定子槽內。
?。?）安裝進(jìn)口圈、擴壓器下部。
?。?）下半定子所有螺栓、螺母確保放松、緊固。
?。?）碳環(huán)密封安裝
安裝機殼兩端碳環(huán)密封體下半，水平吊入轉子，安裝碳環(huán)密封體上半，找正密封體與轉子同軸度，同軸度要求≤0.2mm。找正合格后，把緊密封體下半與機殼的聯(lián)接螺栓，拆碳環(huán)密封體上半，安裝碳環(huán)密封其它件。
2.安裝上半定子
?。?）組裝葉片承缸及導向圈（上部）。
?。?）承缸上部與下部對合，檢查第一級靜葉與主軸球面處的間隙及第一級動(dòng)葉與內缸之間的間隙，應符合產(chǎn)品的規定。
?。?）導向圈上部到位后從水平方向裝配，使所有靜葉曲柄滑塊置入導向圈的槽內。然后用連接板將導向圈上、下組成一體，要求手能推動(dòng)導向圈，靜葉也能隨之偏轉。
?。?）安裝進(jìn)口圈，擴壓器上部。
?。?）上機殼吊入：吊裝時(shí)必須保持水平，進(jìn)入導桿后要緩緩下降，離中分面10～15mm 時(shí)在機殼視窗處觀(guān)察導向圈是否進(jìn)入機殼相應的槽內，可通過(guò)窗口輕微晃動(dòng)導向圈上的把手，使之就位。
?。?）扣合上半機殼，緊固中分面及內部所有螺栓。
3.靜葉開(kāi)閉檢查
?。?）打開(kāi)箱蓋板，推動(dòng)導向圈，使靜葉處于關(guān)閉狀態(tài)。確認作動(dòng)器在“關(guān)”的極限位置。此時(shí)，靜葉處于關(guān)閉位置，靜葉間隙均勻，最大間隙≤0.8mm，設有五相干涉。再按圖紙將作動(dòng)器和導向圈推到“開(kāi)”的極限位置。
?。?）確認靜葉的“開(kāi)”和“關(guān)”的極限位置是否通過(guò)作動(dòng)器而不是靜葉本身來(lái)限制。
?。?）通常作動(dòng)器起始定位與行程在出廠(chǎng)前已經(jīng)調整好。用戶(hù)現場(chǎng)安裝時(shí)需進(jìn)行校核。若不滿(mǎn)足要求時(shí)，應調整作動(dòng)器的起始定位或行程。通常起始定位的調整是改變作動(dòng)器耳環(huán)組件調整螺母的旋入尺寸，移動(dòng)行程的調整是通過(guò)作動(dòng)器另一端的后筒組件來(lái)完成的。
4.軸承的檢測
?。?）在下機殼內放入支承、推力軸承及油封（油封在最好安裝時(shí)，可在配合面上涂抹一層耐油密封膠）。
?。?）檢查支承軸承瓦與軸承箱孔的接觸面積。
?。?）在支承及推力軸瓦烏金表面涂抹一層紅丹粉。放入轉子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤(pán)動(dòng)轉子1～2圈，檢查轉子與支承、推力軸承的接觸。
?。?）在檢查推力軸承與轉子的接觸的同時(shí)，轉子軸向打表檢測推力軸承的軸向總間隙，支承軸承的水平側間隙用塞尺進(jìn)行測量，垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲或提軸法。
5.葉頂間隙及密封，油封間隙的檢測
?。?）下軸承體內滴入潔凈透平油，水平吊入轉子，并使轉子主推面與推力軸承貼合，然后測量轉子相對定子間的軸向位置尺寸。
?。?）動(dòng)、靜葉頂間隙和密封間隙應測量垂直和水平方向共四個(gè)部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法。鉛絲粗細的選取對于動(dòng)葉、靜葉，鉛絲直徑應比公稱(chēng)間隙大0.5mm，對于密封間隙使用直徑為φ0.5mm的鉛絲。
?。?）在每級動(dòng)靜葉柵垂直方向的三個(gè)葉頂上用電工膠布黏貼好鉛絲，在密封垂直位置處也敷放好鉛絲。
?。?）靜葉角度開(kāi)至最大，然后水平吊入轉子。
?。?）用塞尺測量動(dòng)靜葉及密封的水平側間隙。
?。?）使用導桿，扣合上半內缸及擴壓部并進(jìn)行聯(lián)接。用塞尺檢測內缸及擴壓部?jì)杉墑?dòng)靜葉間隙，并根據測量值對最終所壓鉛絲的厚度進(jìn)行修正。
?。?）扣合上半機殼，緊固中分面及內部所有螺栓。。
?。?）調去上半定子及轉子并測量記錄各間隙值。
?。?）比較所測值和出廠(chǎng)值，超過(guò)規定公差應進(jìn)行調整。由于油楔效應，轉子在動(dòng)態(tài)運行狀態(tài)下，軸心將在水平和垂直方向有一定的偏移。該機出廠(chǎng)前動(dòng)靜葉間隙調整已考慮此偏移。因此動(dòng)靜葉間隙在水平方向的左間隙比右間隙要大，垂直方向的上間隙比下間隙要大。
（五）電機與透平壓縮機的找正
1.找正時(shí)，應將定子上半部及軸承箱蓋安裝好。
2.找正時(shí)不裝中間軸，而是利用找正架進(jìn)行。
3.找正時(shí)轉子的轉動(dòng)需借助銅棒，將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤(pán)的螺栓孔內，再用一杠桿扳動(dòng)轉子。注意采取防護措施，避免轉軸表面劃傷。
4.應將找正架分別連接與兩安裝盤(pán)，并分別找正，以消除誤差。
5.為了避免兩安裝盤(pán)本身的誤差影響找正精度，在精確找正時(shí)，兩轉軸應同步轉動(dòng)。
?。┲虚g軸的檢測與連接
1.中間軸的檢測
?。?）連接中間軸與透平機。在連接螺栓均勻擰緊后打表（必要時(shí)可移開(kāi)另一端轉子），檢查電機端法蘭的徑向跳動(dòng)并作詳細記錄。法蘭徑向跳動(dòng)時(shí)應對其進(jìn)行必要的修正。
?。?）拆開(kāi)透平機端中間軸連接螺栓，連接中間軸于電機端（必要時(shí)可移開(kāi)另一端轉子），打表檢查透平機端法蘭的徑向跳動(dòng)并作記錄。
2.中間軸的連接
?。?）每組螺栓應對稱(chēng)均勻地擰緊或拆卸。
?。?）聯(lián)軸器連接螺栓的每一組出廠(chǎng)前已經(jīng)平衡，不能混淆。
?。?）聯(lián)軸器上的定位銷(xiāo)應鉚死，鎖緊墊片也應鎖死。
?。?）中間軸與主軸連接時(shí)，中間軸帶平衡螺孔的一端朝外。
（七）透平機組底座的二次灌漿
1.在機組精確找正合格后，可以進(jìn)行底座的二次灌漿。在二次灌漿前，透平機及電機地腳螺栓和頂絲應點(diǎn)焊固定。
2.活地腳螺栓孔內應填滿(mǎn)沙子，孔口應用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。
3.灌漿外緣用模板固定。
4.仔細清除油脂和其它雜物。
5.預先將基礎浸濕24小時(shí)。
6.用混凝土澆灌填滿(mǎn)填實(shí)。
7.用濕覆蓋物覆蓋，養護三天以上。
（八）透平機各間隙值的最后檢測
1.軸向間隙的測定
?。?）轉子的主推面應緊靠推力軸承。
?。?）測量轉子相對于定子之間的基準尺寸。
?。?）測量動(dòng)、靜葉之間的軸向距離。
?。?）測量拉比全密封與密封套之間的軸向相對位置。
?。?）測量推力軸承的軸向間隙。
?。?）測量并檢測TM密封的安裝空間。
2.徑向間隙的檢測
?。?）徑向間隙的檢測
所測徑向間隙包括：靜葉頂間隙、動(dòng)葉頂間隙、密封間隙和軸承間隙。
動(dòng)、靜葉頂間隙和密封間隙應測垂直和水平方向共四個(gè)部位：水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲方法檢查。
?。?）葉頂間隙和密封間隙的檢測
1）在每級動(dòng)靜葉柵垂直方向的三個(gè)葉頂上粘好鉛絲。
2）密封處垂直位置也敷放好鉛絲。
3）輕輕放入呈水平狀的轉子。
4）用塞尺測量?jì)蓚乳g隙。
5）扣合上半承缸，用塞尺測兩側，并比較上下所測值。
6）扣合上半機殼，緊固螺栓，并再次測量?jì)啥巳~頂間隙值。
7）吊去上半機殼及轉子，測量記錄各間隙值。
8）比較所測值和出廠(chǎng)值，超過(guò)規定公差應進(jìn)行調整。
?。?）軸承間隙的測量：用壓鉛絲法檢測。
?。?）軸承壓蓋過(guò)盈的檢測：用壓鉛絲法檢測。
（九）透平壓縮機的正式安裝
1.軸承及測溫熱電阻安裝
?。?）徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物，并驗證沒(méi)有堵塞。
?。?）分別安裝推力軸承和支承軸承測溫元件。測溫元件在軸承箱的下部的引線(xiàn)孔處應采取措施防止漏油。
2.葉片承缸下半及導向圈下半安裝
3.安裝進(jìn)口圈及擴壓器
4.測振、測速及軸向位移監測探頭的安裝
在軸承箱上半部沒(méi)安裝前，充分考慮上述各探頭安裝操作空間。在不影響安裝質(zhì)量的前提下，用戶(hù)自行確定安裝各個(gè)探頭的先后次序。
5.危急遮斷器油門(mén)的調整
用塞尺檢查危急遮斷器重錘頂部與危急遮斷器油門(mén)間的距離。
6.安裝密封套件，按照密封制造廠(chǎng)的說(shuō)明安裝并潤滑。
7.葉片承缸上半及導向圈上半安裝
1）在葉片承缸中分面刷涂一層耐熱密封膠。
2）使用導杠，扣合葉片承缸上半并進(jìn)行聯(lián)接。
3）扣合擴壓器上半并進(jìn)行聯(lián)接。
4）安裝定子部件上半進(jìn)行聯(lián)接。
5）扣合上機殼。
6）作動(dòng)器與導向圈連桿聯(lián)接。推動(dòng)作動(dòng)器，導向圈應能沿圓周分析運動(dòng)自如。
8.聯(lián)接中間軸
9.安裝軸承箱上蓋和盤(pán)車(chē)裝置
1）在手動(dòng)方式下，將盤(pán)車(chē)離合裝置拉桿定位銷(xiāo)拉出，將拉桿調至垂直位置，使離合齒輪處于脫離狀態(tài)。
2）軸承箱中分面、盤(pán)車(chē)裝置與軸承箱上蓋聯(lián)接面涂刷耐油密封膠，將盤(pán)車(chē)裝置連同軸承箱上蓋一起吊入。
3）輕輕推動(dòng)拉桿，并適當轉動(dòng)盤(pán)車(chē)電機，使離合齒輪處于嚙合狀態(tài)。
4）逐漸擰緊軸承箱中分面聯(lián)接螺栓。擰緊期間要始終保持離合齒輪推拉靈活。
5）機殼中分面涂密封膠，扣合上機殼，擰緊中分面螺栓。
10.安裝、聯(lián)接平衡管等其它附件。
（十）進(jìn)、排氣管道的安裝聯(lián)接
1.進(jìn)氣管的安裝聯(lián)接
?。?）管道兩端的聯(lián)接法蘭，配焊時(shí)要求位置準確且無(wú)應力，法蘭對之間互相平行。
?。?）膨脹節和膨脹彎頭要考慮熱脹方向和流通方向并留有熱脹余量。
?。?）進(jìn)氣管找正和焊接后，澆灌管道支座的地腳螺栓。
?。?）混凝土凝固后，焊接與管道連接的支撐板。
?。?）管道內焊縫要打磨，以減少管內阻力，同時(shí)要清除氧化皮等雜物，防止葉片受損。
?。?）檢查滑道支座的滑道螺栓間隙，并與二硫化鉬脂涂抹滑動(dòng)面。
?。?）暫時(shí)蓋上人孔蓋，在機器投運前，要再次打開(kāi)，徹底檢查并清理進(jìn)氣管道內的雜物。
2.排氣管的安裝聯(lián)接
?。?）管道兩端的聯(lián)接法蘭，配焊時(shí)要求位置準確，且無(wú)應力，法蘭對之間互相平行。
?。?）膨脹節應無(wú)應力安裝，并檢查膨脹節的流向是否正確。
?。?）當焊接膨脹節附件的管道時(shí)，應用石棉遮蓋波紋管。
?。?）檢查管內的焊縫，磨去凸出的焊接金屬，徹底清除雜物。
焊縫需按有關(guān)要求探傷檢驗。
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?。?）徹底清洗零部件表面的黃油、灰塵等，拆卸零部件時(shí)應檢查上面的標記，如無(wú)標記時(shí)，應在非工作面上打出記號，以免組裝時(shí)發(fā)生誤裝。定子上、下部用干燥壓縮空氣徹底吹掃。確定在進(jìn)、出蝸室內、第二級靜葉柵內無(wú)雜物、垃圾等。
?。?）各組件、部件的調整，如危急保安器、主油泵及盤(pán)車(chē)裝置等必須檢查合格，測量?jì)x表支架位置牢固。
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檢驗后應及時(shí)零部件、備品備件采取良好的保護措施，并妥善保管在現場(chǎng)，安裝的時(shí)候能在最短的時(shí)間內找到。配套的電氣設備、儀表等應由相應的專(zhuān)業(yè)人員檢驗并根據本專(zhuān)業(yè)對設備的保管要求進(jìn)行存放。
二、透平壓縮機的安裝
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?。?）底板澆灌
?。?）管路、裝置安裝
?。ǘ┗A檢驗及交接
1.基礎的基本要求
?。?）土建設計、施工必須使基礎可靠，可長(cháng)期支撐輔機、管道在內的整個(gè)機組，同時(shí)還要承受機組產(chǎn)生的動(dòng)、靜載荷和管道應力等；
?。?）基礎不允許與建筑物相接；
?。?）基礎要求按照總體設計給出的安裝圖、測量和校核尺寸精度，校對機組在縱、橫和高度方向的位置；
?。?）基礎表面做打毛和清理，去掉表面疏松和沒(méi)有黏在一起的混凝土材料等，以便在下次灌漿時(shí)有良好的結合性，地腳螺栓坑眼以及表面必須仔細地清除灰塵及油污。
2.基礎的檢查和驗收要求
?。?）根據設計圖紙檢查，外觀(guān)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，嚴格按照設計說(shuō)明執行；
?。?）基礎上應明顯標出標高基準線(xiàn)、中心線(xiàn)、建筑物上應標有坐標軸和標高線(xiàn)；
?。?）按基礎的設計文件復測基礎位置和幾何尺寸；
?。?）沉降觀(guān)測點(diǎn)的位置應該符合設計文件的規定，土建部門(mén)應該提供沉降觀(guān)測的測量記錄；
?。?）基礎的外觀(guān)尺寸位置按技術(shù)文件要求檢查完符合標準匯同沉降觀(guān)測記錄的結果，移交給安裝部門(mén)作為竣工資料。
3.基礎檢驗
?。?）檢驗基礎的質(zhì)量和狀態(tài)
1）基礎應有較好的內在及外觀(guān)質(zhì)量；
2）在機器底座范圍內，混凝土應比周?chē)叱?00mm；
3）地腳螺栓孔的位置、形狀應符合圖紙（對于錨固式地腳螺栓，螺栓孔呈倒錐形）；
4）基礎鋼筋的布置應合理。一般鋼筋基礎表面的距離不得大于50mm；
5）用手錘敲打混凝土表面，用以尋找并消除可能存在的內部空洞；
6）清除基礎表面的殘渣、灰塵、油污等。
?。?）檢驗基礎坐標位置
1）會(huì )同土建部門(mén)對基礎的縱向、橫向和標高進(jìn)行定位測量；不合格時(shí)，應進(jìn)行修正。
2）定位測量最好用直徑為0.5mm的鋼絲或尼龍繩。鋼絲安裝在固定架上，固定架盡量安裝在已有的建筑結構上，標高座固定在基礎上。
3）基準標高座的設置應盡可能靠近底座，各點(diǎn)標高用平尺和水平儀來(lái)校正。位置坐標固定架的位置應盡可能遠離機器。
4）防爆機組安裝的部位必須在協(xié)商后進(jìn)行修整。
?。?）基礎的放線(xiàn)和打毛
1）按基礎平面圖放線(xiàn)，標出機器底座、地腳螺栓、墊板的中心線(xiàn)及墊板的澆灌范圍（可調斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓）。
2）鑿去高于墊板標高的混凝土；打毛所有要二次灌漿的表面，墊板澆灌位置表面鑿深15～20mm。
?。?）墊板的二次澆灌
1）混凝土的組成
水泥：應用600號以上的硅酸鹽水泥；
石子：粒度為4～8mm，要沖洗干凈；
沙子：粒度為0.5～3mm的河沙，無(wú)泥土。
2）清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。
3）清洗墊板外表的油污。
4）外圍模板固定在位置線(xiàn)上。
5）灌入粘滯的混凝土并搗實(shí)。
6）把墊板壓入混凝土，并用水平儀校正。每塊水平度允差為0.1/1000，各組標高誤差不大于3mm。
7）用潮濕的覆蓋物養護三天以上。
8）一般硅酸鹽混凝土在澆注兩星期后才能承受機器質(zhì)量，不允許過(guò)早承重和擰緊地腳螺栓。
（三）透平壓縮機就位和電機就位
1.透平機底座就位
?。?）清理底座和地角螺栓。螺紋處涂上二硫化鉬潤滑脂，按圖紙中的位置線(xiàn)平穩、準確地放置底座，并深入地腳螺栓。
?。?）底座初步找水平，擰緊地腳螺栓。
2.透平機下殼就位
?。?）使兩端導向立鍵一側的鍵板松動(dòng)，以便機殼落入。
?。?）分別在機殼及底座上擰入用于支撐機殼的調整螺栓。
?。?）機殼支撐座表面涂二硫化鉬潤滑脂。
?。?）將下機殼輕輕置于底座上，并將機殼調整到四處導向鍵槽同時(shí)滿(mǎn)足要求的位置，即導向鍵可以輕輕推入。
?。?）測量下機殼中分面的水平度，并通過(guò)底座頂絲給予調整，使得四支承平面均能全面接觸。
?。?）機殼內臨時(shí)放入轉子，微調滑動(dòng)底座位置，直至軸瓦接觸能達要求。
?。?）使轉子主推力面與推力軸承貼合，初步確定與電機轉子的軸端距離及對中。
?。?）電機應置于可調墊鐵上。電機與壓縮機的軸向距離應保證電機轉子在正常工作時(shí)處于電機廠(chǎng)家要求的軸向許可范圍的中點(diǎn)，電機軸向位置需現場(chǎng)測定。
3.透平壓縮機與電機的初找正
推薦的透平壓縮機與電機的初找正允許誤差為：軸向（端面）跳動(dòng)≤0.05mm；徑向跳動(dòng)≤0.2mm。確認精找時(shí)地腳螺栓有足夠的調整量。
（四）安裝透平壓縮機的定子、轉子各部件
1.安裝下半定子
?。?）組裝葉片承缸及導向圈（下部）。
?。?）使用專(zhuān)用吊具。
?。?）內缸上個(gè)靜葉、曲柄滑塊要擦拭干凈；靜葉的石墨軸承部位要保持干燥，不得有煤油、機油滲入，各靜葉轉動(dòng)靈活，不得有阻礙。
?。?）導向圈清洗擦干凈后，其滾動(dòng)軸承處可上一些黃油作潤滑。
?。?）將導向圈下部與承缸相配，使下部曲柄上的滑塊分別插入相應導槽內，注意曲柄位置不要顛倒，在滑塊頭部與導槽內注入一些稀潤滑油。
?。?）用專(zhuān)用吊具使導向圈下部與承缸下部固定，然后吊入定子下部?jì)?，這時(shí)導向圈應嵌入定子槽內。
?。?）安裝進(jìn)口圈、擴壓器下部。
?。?）下半定子所有螺栓、螺母確保放松、緊固。
?。?）碳環(huán)密封安裝
安裝機殼兩端碳環(huán)密封體下半，水平吊入轉子，安裝碳環(huán)密封體上半，找正密封體與轉子同軸度，同軸度要求≤0.2mm。找正合格后，把緊密封體下半與機殼的聯(lián)接螺栓，拆碳環(huán)密封體上半，安裝碳環(huán)密封其它件。
2.安裝上半定子
?。?）組裝葉片承缸及導向圈（上部）。
?。?）承缸上部與下部對合，檢查第一級靜葉與主軸球面處的間隙及第一級動(dòng)葉與內缸之間的間隙，應符合產(chǎn)品的規定。
?。?）導向圈上部到位后從水平方向裝配，使所有靜葉曲柄滑塊置入導向圈的槽內。然后用連接板將導向圈上、下組成一體，要求手能推動(dòng)導向圈，靜葉也能隨之偏轉。
?。?）安裝進(jìn)口圈，擴壓器上部。
?。?）上機殼吊入：吊裝時(shí)必須保持水平，進(jìn)入導桿后要緩緩下降，離中分面10～15mm 時(shí)在機殼視窗處觀(guān)察導向圈是否進(jìn)入機殼相應的槽內，可通過(guò)窗口輕微晃動(dòng)導向圈上的把手，使之就位。
?。?）扣合上半機殼，緊固中分面及內部所有螺栓。
3.靜葉開(kāi)閉檢查
?。?）打開(kāi)箱蓋板，推動(dòng)導向圈，使靜葉處于關(guān)閉狀態(tài)。確認作動(dòng)器在“關(guān)”的極限位置。此時(shí)，靜葉處于關(guān)閉位置，靜葉間隙均勻，最大間隙≤0.8mm，設有五相干涉。再按圖紙將作動(dòng)器和導向圈推到“開(kāi)”的極限位置。
?。?）確認靜葉的“開(kāi)”和“關(guān)”的極限位置是否通過(guò)作動(dòng)器而不是靜葉本身來(lái)限制。
?。?）通常作動(dòng)器起始定位與行程在出廠(chǎng)前已經(jīng)調整好。用戶(hù)現場(chǎng)安裝時(shí)需進(jìn)行校核。若不滿(mǎn)足要求時(shí)，應調整作動(dòng)器的起始定位或行程。通常起始定位的調整是改變作動(dòng)器耳環(huán)組件調整螺母的旋入尺寸，移動(dòng)行程的調整是通過(guò)作動(dòng)器另一端的后筒組件來(lái)完成的。
4.軸承的檢測
?。?）在下機殼內放入支承、推力軸承及油封（油封在最好安裝時(shí)，可在配合面上涂抹一層耐油密封膠）。
?。?）檢查支承軸承瓦與軸承箱孔的接觸面積。
?。?）在支承及推力軸瓦烏金表面涂抹一層紅丹粉。放入轉子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤(pán)動(dòng)轉子1～2圈，檢查轉子與支承、推力軸承的接觸。
?。?）在檢查推力軸承與轉子的接觸的同時(shí)，轉子軸向打表檢測推力軸承的軸向總間隙，支承軸承的水平側間隙用塞尺進(jìn)行測量，垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲或提軸法。
5.葉頂間隙及密封，油封間隙的檢測
?。?）下軸承體內滴入潔凈透平油，水平吊入轉子，并使轉子主推面與推力軸承貼合，然后測量轉子相對定子間的軸向位置尺寸。
?。?）動(dòng)、靜葉頂間隙和密封間隙應測量垂直和水平方向共四個(gè)部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法。鉛絲粗細的選取對于動(dòng)葉、靜葉，鉛絲直徑應比公稱(chēng)間隙大0.5mm，對于密封間隙使用直徑為φ0.5mm的鉛絲。
?。?）在每級動(dòng)靜葉柵垂直方向的三個(gè)葉頂上用電工膠布黏貼好鉛絲，在密封垂直位置處也敷放好鉛絲。
?。?）靜葉角度開(kāi)至最大，然后水平吊入轉子。
?。?）用塞尺測量動(dòng)靜葉及密封的水平側間隙。
?。?）使用導桿，扣合上半內缸及擴壓部并進(jìn)行聯(lián)接。用塞尺檢測內缸及擴壓部?jì)杉墑?dòng)靜葉間隙，并根據測量值對最終所壓鉛絲的厚度進(jìn)行修正。
?。?）扣合上半機殼，緊固中分面及內部所有螺栓。。
?。?）調去上半定子及轉子并測量記錄各間隙值。
?。?）比較所測值和出廠(chǎng)值，超過(guò)規定公差應進(jìn)行調整。由于油楔效應，轉子在動(dòng)態(tài)運行狀態(tài)下，軸心將在水平和垂直方向有一定的偏移。該機出廠(chǎng)前動(dòng)靜葉間隙調整已考慮此偏移。因此動(dòng)靜葉間隙在水平方向的左間隙比右間隙要大，垂直方向的上間隙比下間隙要大。
（五）電機與透平壓縮機的找正
1.找正時(shí)，應將定子上半部及軸承箱蓋安裝好。
2.找正時(shí)不裝中間軸，而是利用找正架進(jìn)行。
3.找正時(shí)轉子的轉動(dòng)需借助銅棒，將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤(pán)的螺栓孔內，再用一杠桿扳動(dòng)轉子。注意采取防護措施，避免轉軸表面劃傷。
4.應將找正架分別連接與兩安裝盤(pán)，并分別找正，以消除誤差。
5.為了避免兩安裝盤(pán)本身的誤差影響找正精度，在精確找正時(shí)，兩轉軸應同步轉動(dòng)。
?。┲虚g軸的檢測與連接
1.中間軸的檢測
?。?）連接中間軸與透平機。在連接螺栓均勻擰緊后打表（必要時(shí)可移開(kāi)另一端轉子），檢查電機端法蘭的徑向跳動(dòng)并作詳細記錄。法蘭徑向跳動(dòng)時(shí)應對其進(jìn)行必要的修正。
?。?）拆開(kāi)透平機端中間軸連接螺栓，連接中間軸于電機端（必要時(shí)可移開(kāi)另一端轉子），打表檢查透平機端法蘭的徑向跳動(dòng)并作記錄。
2.中間軸的連接
?。?）每組螺栓應對稱(chēng)均勻地擰緊或拆卸。
?。?）聯(lián)軸器連接螺栓的每一組出廠(chǎng)前已經(jīng)平衡，不能混淆。
?。?）聯(lián)軸器上的定位銷(xiāo)應鉚死，鎖緊墊片也應鎖死。
?。?）中間軸與主軸連接時(shí)，中間軸帶平衡螺孔的一端朝外。
（七）透平機組底座的二次灌漿
1.在機組精確找正合格后，可以進(jìn)行底座的二次灌漿。在二次灌漿前，透平機及電機地腳螺栓和頂絲應點(diǎn)焊固定。
2.活地腳螺栓孔內應填滿(mǎn)沙子，孔口應用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。
3.灌漿外緣用模板固定。
4.仔細清除油脂和其它雜物。
5.預先將基礎浸濕24小時(shí)。
6.用混凝土澆灌填滿(mǎn)填實(shí)。
7.用濕覆蓋物覆蓋，養護三天以上。
（八）透平機各間隙值的最后檢測
1.軸向間隙的測定
?。?）轉子的主推面應緊靠推力軸承。
?。?）測量轉子相對于定子之間的基準尺寸。
?。?）測量動(dòng)、靜葉之間的軸向距離。
?。?）測量拉比全密封與密封套之間的軸向相對位置。
?。?）測量推力軸承的軸向間隙。
?。?）測量并檢測TM密封的安裝空間。
2.徑向間隙的檢測
?。?）徑向間隙的檢測
所測徑向間隙包括：靜葉頂間隙、動(dòng)葉頂間隙、密封間隙和軸承間隙。
動(dòng)、靜葉頂間隙和密封間隙應測垂直和水平方向共四個(gè)部位：水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲方法檢查。
?。?）葉頂間隙和密封間隙的檢測
1）在每級動(dòng)靜葉柵垂直方向的三個(gè)葉頂上粘好鉛絲。
2）密封處垂直位置也敷放好鉛絲。
3）輕輕放入呈水平狀的轉子。
4）用塞尺測量?jì)蓚乳g隙。
5）扣合上半承缸，用塞尺測兩側，并比較上下所測值。
6）扣合上半機殼，緊固螺栓，并再次測量?jì)啥巳~頂間隙值。
7）吊去上半機殼及轉子，測量記錄各間隙值。
8）比較所測值和出廠(chǎng)值，超過(guò)規定公差應進(jìn)行調整。
?。?）軸承間隙的測量：用壓鉛絲法檢測。
?。?）軸承壓蓋過(guò)盈的檢測：用壓鉛絲法檢測。
（九）透平壓縮機的正式安裝
1.軸承及測溫熱電阻安裝
?。?）徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物，并驗證沒(méi)有堵塞。
?。?）分別安裝推力軸承和支承軸承測溫元件。測溫元件在軸承箱的下部的引線(xiàn)孔處應采取措施防止漏油。
2.葉片承缸下半及導向圈下半安裝
3.安裝進(jìn)口圈及擴壓器
4.測振、測速及軸向位移監測探頭的安裝
在軸承箱上半部沒(méi)安裝前，充分考慮上述各探頭安裝操作空間。在不影響安裝質(zhì)量的前提下，用戶(hù)自行確定安裝各個(gè)探頭的先后次序。
5.危急遮斷器油門(mén)的調整
用塞尺檢查危急遮斷器重錘頂部與危急遮斷器油門(mén)間的距離。
6.安裝密封套件，按照密封制造廠(chǎng)的說(shuō)明安裝并潤滑。
7.葉片承缸上半及導向圈上半安裝
1）在葉片承缸中分面刷涂一層耐熱密封膠。
2）使用導杠，扣合葉片承缸上半并進(jìn)行聯(lián)接。
3）扣合擴壓器上半并進(jìn)行聯(lián)接。
4）安裝定子部件上半進(jìn)行聯(lián)接。
5）扣合上機殼。
6）作動(dòng)器與導向圈連桿聯(lián)接。推動(dòng)作動(dòng)器，導向圈應能沿圓周分析運動(dòng)自如。
8.聯(lián)接中間軸
9.安裝軸承箱上蓋和盤(pán)車(chē)裝置
1）在手動(dòng)方式下，將盤(pán)車(chē)離合裝置拉桿定位銷(xiāo)拉出，將拉桿調至垂直位置，使離合齒輪處于脫離狀態(tài)。
2）軸承箱中分面、盤(pán)車(chē)裝置與軸承箱上蓋聯(lián)接面涂刷耐油密封膠，將盤(pán)車(chē)裝置連同軸承箱上蓋一起吊入。
3）輕輕推動(dòng)拉桿，并適當轉動(dòng)盤(pán)車(chē)電機，使離合齒輪處于嚙合狀態(tài)。
4）逐漸擰緊軸承箱中分面聯(lián)接螺栓。擰緊期間要始終保持離合齒輪推拉靈活。
5）機殼中分面涂密封膠，扣合上機殼，擰緊中分面螺栓。
10.安裝、聯(lián)接平衡管等其它附件。
（十）進(jìn)、排氣管道的安裝聯(lián)接
1.進(jìn)氣管的安裝聯(lián)接
?。?）管道兩端的聯(lián)接法蘭，配焊時(shí)要求位置準確且無(wú)應力，法蘭對之間互相平行。
?。?）膨脹節和膨脹彎頭要考慮熱脹方向和流通方向并留有熱脹余量。
?。?）進(jìn)氣管找正和焊接后，澆灌管道支座的地腳螺栓。
?。?）混凝土凝固后，焊接與管道連接的支撐板。
?。?）管道內焊縫要打磨，以減少管內阻力，同時(shí)要清除氧化皮等雜物，防止葉片受損。
?。?）檢查滑道支座的滑道螺栓間隙，并與二硫化鉬脂涂抹滑動(dòng)面。
?。?）暫時(shí)蓋上人孔蓋，在機器投運前，要再次打開(kāi)，徹底檢查并清理進(jìn)氣管道內的雜物。
2.排氣管的安裝聯(lián)接
?。?）管道兩端的聯(lián)接法蘭，配焊時(shí)要求位置準確，且無(wú)應力，法蘭對之間互相平行。
?。?）膨脹節應無(wú)應力安裝，并檢查膨脹節的流向是否正確。
?。?）當焊接膨脹節附件的管道時(shí)，應用石棉遮蓋波紋管。
?。?）檢查管內的焊縫，磨去凸出的焊接金屬，徹底清除雜物。
焊縫需按有關(guān)要求探傷檢驗。
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