【壓縮機網(wǎng)】噴油螺桿壓縮機由陽(yáng)轉子直接帶動(dòng)陰轉子旋轉，但是二者之間并不直接接觸，由噴入機頭的潤滑油建立油膜，起隔離作用。因此，對于螺桿壓縮機來(lái)說(shuō)，潤滑油的作用十分重要。螺桿壓縮機若出現“缺油”的現象，會(huì )導致螺桿轉子直接接觸，發(fā)生異響，造成軸承損壞等故障。潤滑故障在即將發(fā)生或剛開(kāi)始發(fā)生之時(shí)，機械零部件會(huì )在溫度、噪聲、振動(dòng)、金屬磨粒等方面表現出與正常時(shí)不同的狀態(tài)，因此采用監控、測量?jì)x器檢測設備，及時(shí)了解異常狀態(tài)，可以有效預防潤滑故障，以下為空壓設備潤滑監測的幾個(gè)要素的數值。

　　1.溫度

　　設備摩擦部位在潤滑良好時(shí)運動(dòng)，摩擦力小，發(fā)熱量少，溫度低。當潤滑不良時(shí)，摩擦力、發(fā)熱量增大，高溫會(huì )直接造成燒結、黏咬?？諌涸O備軸承采用鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂(普通黃油)，工作溫度在100～150℃之間，轉子軸承采用二硫化鉬鋰基脂。一般齒輪的工作特點(diǎn)是接觸應力大、速度低，在嚙合區域流體潤滑膜難以形成。齒面的潤滑狀態(tài)，主要是邊界潤滑和混合潤滑。造成破壞主要是齒面破壞形式，主要是黏著(zhù)磨損(膠合)、疲勞點(diǎn)蝕和磨料磨損。因此，測量磨擦部位及其附近的溫度具有重要意義?？墒褂脝尾ＡО魷囟扔?、紅外線(xiàn)非接觸式溫度計或帶自動(dòng)監控裝置的溫度計測量溫度。

　　2.噪聲與振動(dòng)

　　機械設備運動(dòng)摩擦副在使用中發(fā)生損傷時(shí)，會(huì )發(fā)生與正常運轉不同頻率的振動(dòng)和噪聲。噪聲與振動(dòng)的增大，是潤滑故障的開(kāi)始?？捎寐暭墱y量噪聲聲壓，用振動(dòng)計測量振幅，通過(guò)分析比較測量結果作出判斷，及早發(fā)現潤滑故障，采取措施把潤滑故障程度降到最低。

　　3.軸的振動(dòng)

　　當軸上軸承發(fā)生摩損時(shí)，間隙變大，軸振動(dòng)加劇，用非接觸式儀表測量旋轉軸的振動(dòng)頻率和振幅，能及時(shí)防止故障發(fā)生。

　　4.金屬磨粒的測量

　　人們早就發(fā)現，大磨粒一旦發(fā)現，可能在幾小時(shí)內即會(huì )形成嚴重損壞，特別對高速、大負荷，振動(dòng)較大和高溫下工作的裝備，大磨粒影響更為突出。故而對設備金屬磨粒保持正常監控非常重要，設備運轉時(shí)，正常磨損產(chǎn)生金屬磨粒與發(fā)生潤滑故障時(shí)產(chǎn)生的磨粒數量、形狀不同，不同材料的磨粒成分也不同。

　　5.設備磨合階段的潤滑

　　設備的磨損分為磨合階段、穩定磨損階段和劇烈磨損階段在磨合階段，機械磨損較大，磨粒大且多，摩擦發(fā)熱嚴重，此時(shí)應加大換油頻率，使磨屑隨潤滑油的更換而排出。

　　采取以上措施，因潤滑造成的設備事故會(huì )大幅度下降，能有力地保證生產(chǎn)，延長(cháng)設備的使用壽命，降低維修成本。保證潤滑，主要靠在齒面上形成的吸附膜和反應膜。吸附膜可以降低磨擦系數和摩擦力；反應膜可以防止膠合。保證吸附膜和反應膜主要靠深度精制的基礎油和優(yōu)質(zhì)、適量的極壓、抗磨添加劑。做到下面兩點(diǎn)，齒輪潤滑就能得到保證。①正確選用齒輪材料、精度。齒輪材料、配合精度、表面粗糙度是齒面形成良好潤滑油膜的硬條件；②選擇合適的潤滑油。根據齒輪工作環(huán)境、齒面載荷、運動(dòng)特點(diǎn)、摩擦形式選擇利于摩擦面形成穩定動(dòng)壓油膜的潤滑油種類(lèi)、牌號。對于低速重載齒輪，要考慮齒輪沖擊、冷卻，選擇具有極壓抗磨性潤滑油。

　　6.密封裝置

　　接觸式密封時(shí)，密封裝置要保持穩定狀態(tài)，使接觸摩擦面形成一層油膜，依靠油膜起潤滑密封作用。密封摩擦面上的微小損傷和變形直接影響油膜的形成和穩定性，造成漏油，導致機械裝置損壞、失效，在應用密封裝置時(shí)，應充分考慮潤滑油性質(zhì)、壓力、溫度、滑動(dòng)速度、密封材料與潤滑油的適用性溶脹性、收縮性。

　　7.潤滑油的液位

　　正常保持在油標的上下刻線(xiàn)之間，不能太少，太少會(huì )造成部分齒輪、軸承接觸不到潤滑油，形不成油膜，而出現干摩擦；也不能太多，否則齒輪及軸承等運轉部件增加運行阻力，耗電增加，潤滑油因不斷“攪拌”而升溫，散熱空間相對減小，油溫升高，翻度下降，油膜變薄，摩擦表面的正常潤滑狀態(tài)遭到破壞，加劇了設備的磨損。檢查油位，更換油濾，處理故障部位以及調整系統配置。向壓縮機主機加注潤滑油時(shí)，最少讓油浸到轉子的3/4處。需要注意的是，在實(shí)際操作中，有些人只知道設備運行會(huì )因為添加不及時(shí)導致螺壓縮機缺油。實(shí)際上，對于那些長(cháng)期停機不用的螺桿壓縮機，其機頭內部油量往往也會(huì )不足。這時(shí)候如果貿然開(kāi)機，很容易造成瞬間缺油。所以，長(cháng)期停機的螺桿式壓縮機要先往機頭內加足量的油，再開(kāi)機。

　　8.潤滑油過(guò)濾前后壓差

　　按照潤滑油過(guò)濾濾芯前后差值與根據潤滑油變質(zhì)理化試驗分析結果更換潤滑油，是空壓設備更換潤滑油手段之一。潤滑油可能存在雜質(zhì)，會(huì )破壞潤滑油膜的形成和穩定性，長(cháng)時(shí)間運行會(huì )堵塞濾網(wǎng)，造成潤滑油中雜質(zhì)含量增加。磨合期更換下來(lái)的潤滑油由于雜質(zhì)較多，受污染嚴重，不可再次利用。

　　過(guò)濾器堵塞，除了會(huì )造成機頭缺油，潤滑油總量不足，還有可能造成局部缺油和潤滑油壓力低?？赡艽嬖诘墓收显蜻€包括：油分故障、油冷卻器、油路管道堵塞、油管接頭松動(dòng)漏油；最小壓力閥故障、使用不合格的壓縮機潤滑油、油氣分離罐設計不規范、回油單向閥損壞、回油管安裝不當以及用氣量大，超負荷低壓使用（或機器出廠(chǎng)前選用的油分處理量與機器排氣量匹配過(guò)緊）等一系列連鎖故障。

　　案例分析：一臺15kW空壓機運行中發(fā)現有異響，排故過(guò)程：（1）電機運行時(shí)，可用一把螺絲刀，尖端抵在軸承外蓋上，耳朵貼近螺絲刀木柄監聽(tīng)軸承的響聲。如滾動(dòng)體在內外圈中有隱約的滾動(dòng)聲，且聲音單調而均勻，使人感到輕松，則說(shuō)明軸承良好，電機運行正常。如聽(tīng)到異常響聲，則應分析原因并進(jìn)行處理；（2）聽(tīng)到明顯的滾動(dòng)體滾動(dòng)和振動(dòng)聲，說(shuō)明軸承間隙過(guò)大或嚴重磨損，需更換；（3）滾動(dòng)體聲音發(fā)啞，聲調沉重，說(shuō)明軸承潤滑油脂太臟，有雜質(zhì)侵入，需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油；（4）滾動(dòng)體有不規律的撞擊聲，說(shuō)明軸承有個(gè)別滾動(dòng)體破裂，需更換；（5）近似口哨的叫聲，夾雜著(zhù)滾動(dòng)體的滾動(dòng)聲，說(shuō)明軸承缺少潤滑油脂或潤滑油選擇不當，需補加清潔的潤滑油或更換合適的潤滑油。

　　空壓設備潤滑管理是公司設備管理的基本內容之一，潤滑管理水平可以從一個(gè)側面反映出企業(yè)設備管理工作的水平和現場(chǎng)管理的文明程度，也直接關(guān)系到其它類(lèi)設備運行的安全性和經(jīng)濟技術(shù)指標。

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