【壓縮機網(wǎng)】隨著(zhù)工業(yè)領(lǐng)域智能化與信息化融合程度的不斷提高，空壓機產(chǎn)品的智能化和信息化要求也日益提升，加上“碳達峰-碳中和”以及環(huán)保形勢趨嚴，能效高、質(zhì)量穩、服務(wù)好的空壓機品牌必將成為市場(chǎng)新貴，穩定產(chǎn)品質(zhì)量和卓越的能效水平成為贏(yíng)得客戶(hù)和市場(chǎng)的關(guān)鍵因素。
在傳統的空壓機銷(xiāo)售過(guò)程中，有很大比例的客戶(hù)流失和轉介紹都與產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題息息相關(guān)，與其事后花大力氣開(kāi)展維修保養工作，不如在整個(gè)生產(chǎn)到出貨的過(guò)程中加大全員質(zhì)量意識，執行嚴格的全流程維修措施，確保銷(xiāo)售到客戶(hù)那里的產(chǎn)品質(zhì)量得到更好的保障。由此可見(jiàn)，壓機行業(yè)在發(fā)展過(guò)程中，開(kāi)展TPM“全員維修管理”值得關(guān)注。
TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”（TQM是W·愛(ài)德華·戴明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的因素分析結論），其以提高產(chǎn)品綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價(jià)和設備綜合效率。
全系統：指生產(chǎn)維修系統的各個(gè)方面都要包括在內。即PM、PM、CM、BM等都包含。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加。
具體到空壓機行業(yè)，全系統的各板塊解析如下：
1、事后維修：BM(BreakdownMaintenance)，空壓機出了故障再修，不壞不修。
2、預防維修：PM(PreventiveMaintenance)，以空壓機檢查為基礎的維修（比如后面要講的點(diǎn)檢制度），利用狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)對設備進(jìn)行預測，有針對性對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3、改善維護：CM(CorrectiveMaintenance)，利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正空壓機設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進(jìn)性、可靠性及維修性、提高設備利用率。
4、維護預防：MP(MaintenancePrevention)，就是可維修性設計，提倡在空壓機設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問(wèn)題。從設計、生產(chǎn)上提高設備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。
5、生產(chǎn)維護：PM(ProductiveMaintenance)，是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的維修體制，包含了以上四種模式內容。對不重要設備實(shí)行事后維修，重要設備預防維修，同時(shí)在修理中對設備進(jìn)行改善維修，設備選型或自行開(kāi)發(fā)設備時(shí)注意預防維修。
空壓機TPM管理強調五大要素，也就是：
——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；
——TPM在設備整個(gè)生命周期建立徹底的預防維修體制；
——TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行；
——TPM涉及每個(gè)員工，從最高管理者到現場(chǎng)工人；
——TPM通過(guò)動(dòng)機管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。(PM)
空壓機行業(yè)的TPM管理活動(dòng)由以下8項內容組成，稱(chēng)為“開(kāi)展TPM的8大支柱：
①自主保養體制的形成
“自己的設備自己保養”，自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門(mén)承擔了“防止劣化活動(dòng)”的責任，維修保養部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔的專(zhuān)職保養手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養。
②保養部門(mén)的計劃保養體制的形成
在運轉部門(mén)自主保養的基礎上，設備的保養部門(mén)就能夠有計劃的對設備的劣化進(jìn)行復原以及設備的改善保養。
③個(gè)別改善
為追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，這種因消除引起設備的綜合效率下降的的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。
④設備初期管理體制的形成
為了適應生產(chǎn)發(fā)展和市場(chǎng)需求，必定有新設備的不斷投入，要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產(chǎn)要求的設備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對設備進(jìn)行最優(yōu)化規劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有與新設備相適應的能力。
⑤品質(zhì)保養體制的形成
為了保持空壓機產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
⑥技能教育訓練
必須加強技能的訓練和提高。隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習和培訓是工作的新的形式，把學(xué)習融入到工作當中去，在工作中學(xué)習，在學(xué)習中工作。
⑦管理間接部門(mén)的效率化體制的形成
管理間接部門(mén)的效率化主要體現在要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。
⑧安全、環(huán)境等管理體制的形成
要有一套有效的管理體制，對衛生、環(huán)境也一樣，不斷提高意識的同時(shí)，要建立起一種機制來(lái)確保衛生、環(huán)境的不斷改善。
那么，接下來(lái)我們要說(shuō)說(shuō)TPM管理如何具體實(shí)施：
一、TPM管理是一項全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現場(chǎng)改善活動(dòng)，參考步驟如下：
1、以5S活動(dòng)為突破口，夯實(shí)TPM管理基礎。
2、抓典型示范機臺引路，帶動(dòng)一般，全面推廣。
3、堅持周例會(huì )制度，突出推進(jìn)工作的計劃性。
4、以建立健全標準化、模型化的點(diǎn)檢定修體制為落腳點(diǎn)，抓好整章建制。
5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實(shí)整改。
6、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，做到持之以恒。
7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。
二、重視點(diǎn)檢管理
定義：以點(diǎn)檢為中心的設備維修管理體制，醫學(xué)內涵就像人要做身體檢查一樣，利用檢查手段，對設備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。
1、三位一體點(diǎn)檢：
崗位操作員日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。
2、五層防線(xiàn)：
崗位操作員日產(chǎn)點(diǎn)檢；專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員定位點(diǎn)檢；專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢；對出現的問(wèn)題進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)診斷等找出原因和對策；每半年或一年的精密檢測。
3、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)--八定
定人
定點(diǎn)（設備故障點(diǎn)、點(diǎn)檢部位、項目?jì)热荩?/p>
定量（對劣化側向的定量化測定）
定周期（不同設備、不同故障給出不同的點(diǎn)檢周期）
定標準：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據
定計劃：作業(yè)卡、指導點(diǎn)檢員沿規定的路線(xiàn)作業(yè)
定記錄：定出固定的紀錄模式
定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結果的處理程序
來(lái)源：本站原創(chuàng )
【壓縮機網(wǎng)】隨著(zhù)工業(yè)領(lǐng)域智能化與信息化融合程度的不斷提高，空壓機產(chǎn)品的智能化和信息化要求也日益提升，加上“碳達峰-碳中和”以及環(huán)保形勢趨嚴，能效高、質(zhì)量穩、服務(wù)好的空壓機品牌必將成為市場(chǎng)新貴，穩定產(chǎn)品質(zhì)量和卓越的能效水平成為贏(yíng)得客戶(hù)和市場(chǎng)的關(guān)鍵因素。
在傳統的空壓機銷(xiāo)售過(guò)程中，有很大比例的客戶(hù)流失和轉介紹都與產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題息息相關(guān)，與其事后花大力氣開(kāi)展維修保養工作，不如在整個(gè)生產(chǎn)到出貨的過(guò)程中加大全員質(zhì)量意識，執行嚴格的全流程維修措施，確保銷(xiāo)售到客戶(hù)那里的產(chǎn)品質(zhì)量得到更好的保障。由此可見(jiàn)，壓機行業(yè)在發(fā)展過(guò)程中，開(kāi)展TPM“全員維修管理”值得關(guān)注。
TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”（TQM是W·愛(ài)德華·戴明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的因素分析結論），其以提高產(chǎn)品綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價(jià)和設備綜合效率。
全系統：指生產(chǎn)維修系統的各個(gè)方面都要包括在內。即PM、PM、CM、BM等都包含。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加。
具體到空壓機行業(yè)，全系統的各板塊解析如下：
1、事后維修：BM(BreakdownMaintenance)，空壓機出了故障再修，不壞不修。
2、預防維修：PM(PreventiveMaintenance)，以空壓機檢查為基礎的維修（比如后面要講的點(diǎn)檢制度），利用狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)對設備進(jìn)行預測，有針對性對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3、改善維護：CM(CorrectiveMaintenance)，利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正空壓機設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進(jìn)性、可靠性及維修性、提高設備利用率。
4、維護預防：MP(MaintenancePrevention)，就是可維修性設計，提倡在空壓機設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問(wèn)題。從設計、生產(chǎn)上提高設備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。
5、生產(chǎn)維護：PM(ProductiveMaintenance)，是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的維修體制，包含了以上四種模式內容。對不重要設備實(shí)行事后維修，重要設備預防維修，同時(shí)在修理中對設備進(jìn)行改善維修，設備選型或自行開(kāi)發(fā)設備時(shí)注意預防維修。
空壓機TPM管理強調五大要素，也就是：
——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；
——TPM在設備整個(gè)生命周期建立徹底的預防維修體制；
——TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行；
——TPM涉及每個(gè)員工，從最高管理者到現場(chǎng)工人；
——TPM通過(guò)動(dòng)機管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。(PM)
空壓機行業(yè)的TPM管理活動(dòng)由以下8項內容組成，稱(chēng)為“開(kāi)展TPM的8大支柱：
①自主保養體制的形成
“自己的設備自己保養”，自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門(mén)承擔了“防止劣化活動(dòng)”的責任，維修保養部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔的專(zhuān)職保養手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養。
②保養部門(mén)的計劃保養體制的形成
在運轉部門(mén)自主保養的基礎上，設備的保養部門(mén)就能夠有計劃的對設備的劣化進(jìn)行復原以及設備的改善保養。
③個(gè)別改善
為追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，這種因消除引起設備的綜合效率下降的的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。
④設備初期管理體制的形成
為了適應生產(chǎn)發(fā)展和市場(chǎng)需求，必定有新設備的不斷投入，要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產(chǎn)要求的設備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對設備進(jìn)行最優(yōu)化規劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有與新設備相適應的能力。
⑤品質(zhì)保養體制的形成
為了保持空壓機產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
⑥技能教育訓練
必須加強技能的訓練和提高。隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習和培訓是工作的新的形式，把學(xué)習融入到工作當中去，在工作中學(xué)習，在學(xué)習中工作。
⑦管理間接部門(mén)的效率化體制的形成
管理間接部門(mén)的效率化主要體現在要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。
⑧安全、環(huán)境等管理體制的形成
要有一套有效的管理體制，對衛生、環(huán)境也一樣，不斷提高意識的同時(shí)，要建立起一種機制來(lái)確保衛生、環(huán)境的不斷改善。
那么，接下來(lái)我們要說(shuō)說(shuō)TPM管理如何具體實(shí)施：
一、TPM管理是一項全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現場(chǎng)改善活動(dòng)，參考步驟如下：
1、以5S活動(dòng)為突破口，夯實(shí)TPM管理基礎。
2、抓典型示范機臺引路，帶動(dòng)一般，全面推廣。
3、堅持周例會(huì )制度，突出推進(jìn)工作的計劃性。
4、以建立健全標準化、模型化的點(diǎn)檢定修體制為落腳點(diǎn)，抓好整章建制。
5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實(shí)整改。
6、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，做到持之以恒。
7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。
二、重視點(diǎn)檢管理
定義：以點(diǎn)檢為中心的設備維修管理體制，醫學(xué)內涵就像人要做身體檢查一樣，利用檢查手段，對設備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。
1、三位一體點(diǎn)檢：
崗位操作員日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。
2、五層防線(xiàn)：
崗位操作員日產(chǎn)點(diǎn)檢；專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員定位點(diǎn)檢；專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢；對出現的問(wèn)題進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)診斷等找出原因和對策；每半年或一年的精密檢測。
3、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)--八定
定人
定點(diǎn)（設備故障點(diǎn)、點(diǎn)檢部位、項目?jì)热荩?/p>
定量（對劣化側向的定量化測定）
定周期（不同設備、不同故障給出不同的點(diǎn)檢周期）
定標準：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據
定計劃：作業(yè)卡、指導點(diǎn)檢員沿規定的路線(xiàn)作業(yè)
定記錄：定出固定的紀錄模式
定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結果的處理程序
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