【壓縮機網(wǎng)】鋼鐵行業(yè)是一個(gè)國家的支柱產(chǎn)業(yè)之一，它屬于重工業(yè)，并且這些企業(yè)的規模都是非常之大，大型的鋼鐵企業(yè)一般都從礦石進(jìn)廠(chǎng)開(kāi)始，到冶煉出成型的鋼錠和鐵錠，或者進(jìn)一步加工成鋼板、鋼絲或其它成型的鋼材。在這些工藝流程當中，首先是對礦石進(jìn)行燒結，然后將經(jīng)過(guò)燒結的鐵礦石輸送到煤油鐵高爐進(jìn)行冶煉成鐵水，然后澆鑄成鐵錠。要制成鋼錠的話(huà)，就要將鐵錠送到煉鋼高爐中重新冶煉，從鐵變成鋼，主要是材料中的含碳量不一樣，鋼的含碳量比鐵低。如果要得到其它的合金鋼，就要在冶煉過(guò)程中加入適當的元素，就可以制成不同類(lèi)型的合金鋼?？梢灾v，鋼鐵企業(yè)每個(gè)工藝段都要用到空壓機及透平壓縮機。
一．空壓機的使用情況
總體來(lái)講，鋼鐵企業(yè)中壓縮空氣的用氣量是非常大的，可以從幾百立方米到上千立方米， 而且大多數是需要進(jìn)行后處理工藝的設備。另外，一個(gè)大型的鋼鐵企業(yè)，燒結車(chē)間(或廠(chǎng))、煉鐵高爐、煉鋼廠(chǎng)等等有很多，而且分布很廣。所以，一般鋼鐵企業(yè)內可以設立很多空壓站，以滿(mǎn)足各個(gè)地方的用氣需要。這樣做，第一可以使每個(gè)空壓站具有相對的獨立性，便于今后空壓的改造，第二便于對空壓站進(jìn)行管理， 第三可以針對不同的壓縮空氣的品質(zhì)設立不同的空壓站系統。第四便于今后企業(yè)的發(fā)展。對于鋼鐵企業(yè)壓縮空氣系統的布置如下：
燒結工藝過(guò)程，其實(shí)是煉鋼的前道工序，在冶煉之前要將鐵礦石和其它幾種礦石混合在一起進(jìn)行燃燒處理，使它們燒結在一起，然后才能將它們送到高爐進(jìn)行冶煉。在燒結車(chē)間里，有許多地方需要壓縮空氣，用氣量也是很大的，但主要用途是一樣的，就是用于動(dòng)力執行機構，如卸灰裝置的協(xié)力執行機構等。當然動(dòng)力執行機構也可以用電來(lái)做動(dòng)力源，但沒(méi)有用壓縮空氣可靠、安全。這里的壓縮空氣所要求的壓力一般為0.5MPa，對壓縮空氣的品質(zhì)要求不高，一般采用噴油螺桿空氣壓縮機即可，而且不用配置后處理設備。
在少量的地方如需要儀表空氣，則在空氣系統管路的支路上配置無(wú)熱再生干燥器和除油過(guò)濾器，使壓縮空氣品質(zhì)能滿(mǎn)足儀表空氣的要求。
另外，還有壓縮空氣用在吹掃儀表方面，因為燒結車(chē)間里，周?chē)h(huán)境較差，空氣中有很多灰塵，時(shí)間長(cháng)了，在一些儀表上會(huì )積滿(mǎn)了灰塵，這就需要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，在這里對壓縮空氣品質(zhì)要求一般為3—6—3，即固體粒子3級，含水量6級，含油量3級。
鐵礦石在燒結工序完成后，被輸送到煉鐵高爐進(jìn)行冶煉。冶煉高爐作為一個(gè)工程需要很多設備來(lái)配合工作。 而這些設備的工作一般都需要空氣來(lái)做動(dòng)力源。這些設備的執行機構，如氣壓缸，高爐的爐門(mén)的開(kāi)啟等待一系列動(dòng)作都用壓縮空氣來(lái)完成的。
這里對壓縮空氣的壓力要求一般為0.5MPa，對壓縮空氣的質(zhì)量品質(zhì)要求也很低，一般為3—6—3即可，但用氣量很大。
例如，一臺2500m3的煉鐵高爐，需要4臺40m3/min的螺桿空氣壓縮機，其中3臺常開(kāi)，一臺作為備用機。除此以外，高爐燃燒所需噴入的煤灰，一般也是用壓縮空氣來(lái)輸送的，但是這里的壓縮空氣的壓力要求一般為1.2MPa，壓縮空氣的用量也是相當大的，對壓縮空氣的品質(zhì)要求不高。此時(shí)的壓縮機的排氣壓力至少要1.3MPa或以上。
高爐的鼓風(fēng)設備一般選用高壓的風(fēng)機及透平壓縮機，通常壓力為0.2MPa。以上這些壓縮空氣的用氣量都是很大的，而且不需要任何后處理設備的配置。另外，還有一小部分的壓縮空氣需要通過(guò)后處理設備的處理，用于儀表用氣系統和儀表的吹掃系統。這些壓縮空氣的質(zhì)量品質(zhì)等級與前面所敘述一樣。
二、透平壓縮機及風(fēng)機的使用情況
鋼鐵企業(yè)從礦石到煉成鋼要經(jīng)過(guò)礦石燒結、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過(guò)程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機及相關(guān)透平壓縮機。 所用的透平機械設備種類(lèi)盡管有許多種，但相對來(lái)講有一定難度，能代表其設計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機、燒結引風(fēng)機和高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置。上述這3種風(fēng)機，總體來(lái)講國內產(chǎn)品及技術(shù)都是從國外引進(jìn)，從跟隨到目前已在鋼鐵廠(chǎng)取代進(jìn)口品牌產(chǎn)品。
1、軸流式壓縮機
軸流式壓縮機具有效率高、容量大、性能調節范圍寬等特點(diǎn)。目前國內外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機，其流量已達10000m3/min 以上，壓力達0.69MPa，功率已達70000kW。
國內外生產(chǎn)軸流壓縮機的主要廠(chǎng)家有瑞士蘇爾壽公司、德國MANGHH、日本三菱重工株式會(huì )社、川崎重工株式會(huì )社和美國愛(ài)利奧特公司、DRESER-RAND公司、陜鼓等企業(yè)。近些年，陜鼓所占份額逐步增大，優(yōu)勢越來(lái)越突顯。
軸流壓縮機具有設計結構良好的氣動(dòng)性能（整機多變效率為87%～91%，最大流量和最小流量可調范圍達1倍多），以及先進(jìn)的高度三化水平和電子控制系統。其結構特點(diǎn)是：機殼為水平剖分型，由灰鑄鐵（或鑄鋼）制成，排氣側設計承壓值可達0.7～1.2MPa，轉子為等內徑型，多級節盤(pán)式結構，動(dòng)、靜葉片皆采用先進(jìn)葉型。采用全靜葉可調結構比固定靜葉型的壓縮機，其流量范圍可擴大1倍，這也使軸流-離心復合式等溫壓縮機的流量范圍為1400～7500m3/min，壓比為7～11。
近年來(lái)，為了提高軸流壓縮機的效率，相關(guān)企業(yè)采用混合反動(dòng)度設計方法改善了級間匹配。減少動(dòng)葉葉頂與機殼間間隙也能提高壓縮機性能和效率。在降低軸流壓縮機噪聲方面，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。
利用電子計算機作為調節的中樞指令系統，可實(shí)現軸流壓縮機的調節自動(dòng)化，運行可靠化。
2、燒結引風(fēng)機
燒結引風(fēng)機作為燒結機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結廠(chǎng)總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結煙氣，含塵量大，因此，提率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結引風(fēng)機的主要技術(shù)課題。
燒結引風(fēng)機的風(fēng)量取決于燒結機的燒結面積；壓力取決于燒結料層的厚度。燒結機的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結機）和厚料層（已達700mm），促使燒結引風(fēng)機向大風(fēng)量、高負壓方向發(fā)展。燒結引風(fēng)機的最大流量為40000m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。 由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結機配套的燒結引風(fēng)機往往采用雙機并聯(lián)形式。
燒結引風(fēng)機的耐磨措施：
?。?）鋸齒形中盤(pán)不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤(pán)的沖刷；
?。?）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；
?。?）由可更換的錐盤(pán)保護中盤(pán)不受磨損；
?。?）機殼裝有渦形襯板和側襯板；
?。?）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹(shù)酯、石英粉加水玻璃等涂料；
?。?）表面強化處理表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。
目前，國內外企業(yè)燒結引風(fēng)機氣動(dòng)設計計算的二相流（固體微粒和燒結煙氣）的研究，試圖從空氣動(dòng)力學(xué)方面來(lái)進(jìn)一步解決燒結引風(fēng)機的磨損問(wèn)題。
3、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TRT）
高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TopGasPressureRecoveryTurbine，簡(jiǎn)稱(chēng)TRT裝置），是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹做功，驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風(fēng)機所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。 隨著(zhù)高爐向大型化和高壓爐頂方向發(fā)展，國內外TRT裝置隨之向干式、軸流型及靜葉可調方向發(fā)展。國內最初從日本引進(jìn)該項技術(shù)，已在鋼鐵企業(yè)得到大力發(fā)展，具有代表性的企業(yè)是陜鼓和成發(fā)。
軸流型透平轉子一般為2級或3級，多采用反動(dòng)度為50%的葉型，動(dòng)葉片采用抗腐蝕疲勞強度的SUS630不銹鋼。機殼用鋼板焊接而成，亦可用高強度鑄鐵制成，一般為徑向進(jìn)氣，軸向排氣（亦可下部徑向排氣）。軸封一般采用氮氣密封，近來(lái)亦有采用非接觸機械密封。
國內外軸流型TRT裝置，大多數采用靜葉角度調節方式，以擴大工況范圍，有利于減少噪聲，提高膨脹透平的可靠性，并且不會(huì )影響高爐壓力的波動(dòng)。
例如，國內某廠(chǎng)家生產(chǎn)的TP系列，性能范圍：流量1360～1916m3/h，壓力2.03～2.5kPa（進(jìn)口），1.09～1.153kPa（出口），功率2770kW，轉速3000r/min。
下列產(chǎn)品為鋼鐵企業(yè)傳統用風(fēng)機及透平壓縮機：
1、燒結用風(fēng)機
冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進(jìn)行燒結，燒結要用燒結機，而燒結爐則需用煙氣主抽風(fēng)機和冷卻通風(fēng)機。例如某中型鋼廠(chǎng)有兩個(gè)礦石燒結車(chē)間，一個(gè)裝有62.5m2燒結機5臺的車(chē)間，共使用風(fēng)機29臺，其中用在燒結機上有18臺；另一個(gè)裝有75m2燒結機3臺的車(chē)間，共使用風(fēng)機90臺，其中用在燒結機上有8臺，其它風(fēng)機用在通風(fēng)、除塵、降溫及冷卻。
風(fēng)機行業(yè)生產(chǎn)的抽送燒結煙氣的離心鼓風(fēng)機有幾十種型號規格，例如某廠(chǎng)家產(chǎn)品性能參數：抽送燒結煙氣的離心鼓風(fēng)機，是為18～24m2燒結機配套的設備。該類(lèi)鼓風(fēng)機為單級單吸入雙支撐結構，用電動(dòng)機直接驅動(dòng)。鑄鐵機殼水平剖分為上下兩半，下機殼安裝左右鑄鐵底座上。轉子由碳素鋼主軸、低合金結構鋼焊接葉輪及軸套等組成。軸承為滑動(dòng)軸承。
其離心鼓風(fēng)機主要性能參數：流量為1600m3/min，進(jìn)口壓力89.73kPa，升壓8.33kPa，轉速1485r/min，功率334kW。 另一型號離心鼓風(fēng)機主要性能參數：流量為6500m3/min，出口壓力101.31kPa，進(jìn)口壓力89.05kPa，轉速1475r/min，功率1640kW，適用于75～90m2燒結機配套。其結構特點(diǎn)為單級雙吸入雙支承結構，用彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機直聯(lián)。機殼水平剖分為上下兩半并軸向剖分為三段，左右段為兩個(gè)進(jìn)氣管向上的結構對稱(chēng)的進(jìn)氣室，中段為下部有水平出氣管的蝸殼，出氣管口附加有錐形擴壓管。
該類(lèi)型燒結鼓風(fēng)機國內目前可以做到流量16000m3/min，功率達5000kW以上。
2、焦爐煤氣輸送鼓風(fēng)機
焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐內的煤氣須經(jīng)風(fēng)機抽出后，一部分作為煉焦爐的燃料，一部分加壓后送往鋼廠(chǎng)作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。
焦爐煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)生產(chǎn)的D1250-31型離心鼓風(fēng)機。其主要結構特點(diǎn)是機組由電動(dòng)機、齒輪增速機、離心鼓風(fēng)機、潤滑系統和儀控系統組成。機殼為水平剖分式結構，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體的良好對中，并能適應機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。
轉子由主軸、3個(gè)葉輪、隔套、平衡盤(pán)和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結構。 軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動(dòng)軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動(dòng)軸承。 密封設在級間、葉輪進(jìn)口、平衡盤(pán)外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。 其主要性能參數：進(jìn)口流量為1250m3/min，進(jìn)口壓力98.07kPa，出口壓力313.82kPa，主軸轉速4776r/min，功率3670kW。
3、高爐鼓風(fēng)機
在生鐵冶煉過(guò)程中，必須用高爐鼓風(fēng)機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機。
氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過(guò)程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉爐煉鋼，氧氣底吹轉爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風(fēng)機和透平膨脹機，即一般所稱(chēng)的“制氧四大機”。
高爐鼓風(fēng)機的典型代表產(chǎn)品是陜的鼓軸流壓縮機A系列（靜葉不可調）和AV系列（靜葉可調）。其主要性能參數：A40～A112，流量范圍65～680（×103Nm3/h），壓比2.9～7.7，轉速3410～9549r/min，功率33～690（×102kW）。AV40～AV140，流量范圍70～1050（×103Nm3/h），壓比2.7～7.2，轉速2524～8833r/min，功率34～900（×102kW）。
4、轉爐二次煙氣除塵風(fēng)機
轉爐二次煙氣除塵系統是指轉爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點(diǎn)的煙氣收集和除塵。其中包括轉爐兌鐵、轉爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。
煙氣除塵所用的風(fēng)機主要有4-73型、JY5-44型及5-51型。
4-73型為通用型，從№8～28共12種規格。其性能范圍：流量16156～680000m3/h，壓力1400～5423Pa，功率18.5～1250kW，轉速480～1450r/min。
JY5-44型引風(fēng)機從№16～31.5共12種規格，其性能范圍：流量1893～397000m3/h，壓力1922～10931Pa，功率75～1000kW，轉速580～1450r/min。
5-51型風(fēng)機從№8～29.5共20種規格（包括引風(fēng)機共40種規格）。該型風(fēng)機的主要特點(diǎn)是具有可調節進(jìn)風(fēng)口、高強度耐磨葉輪、防漏油軸承箱及關(guān)節式軸向調節門(mén)等先進(jìn)的技術(shù)。其性能范圍：流量9900～583000m3/h，壓力1468～10095Pa，功率15～1600kW，轉速480～1450r/min。
5、動(dòng)力站用離心壓縮機
動(dòng)力站用離心壓縮機目前已采用多臺套多級離心壓縮機（單臺流量110～550Nm3/min，壓比2～17）代替過(guò)去雙軸4級等溫壓縮機流量6000～58000Nm3/min，出口壓力617～666.9kPa，功率650～5100kW，轉速7784～18982r/min。
多級離心壓縮機主要特點(diǎn)是整體組裝式結構，壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統用1個(gè)公用底座。進(jìn)口設置有進(jìn)口調節葉片，是優(yōu)化壓縮機非工況點(diǎn)運行性能的的方法。進(jìn)口調節葉片根據現場(chǎng)實(shí)際運行情況自動(dòng)調節，可以在氣流變化中實(shí)現壓縮機出口的定壓輸出。
6、化鐵爐用風(fēng)機
除鋼鐵冶煉工藝過(guò)程中需用風(fēng)機外，一般機械鑄造工廠(chǎng)常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風(fēng)機（高壓通風(fēng)機或鼓風(fēng)機）壓送足夠的空氣加以助燃。
其典型代表產(chǎn)品是H10-13及HTD系列化鐵爐風(fēng)機。
H10-13是高壓離心通風(fēng)機，是為卡腰沖天爐所需性能而設計的，適用于化鐵率5t/h以下的卡腰沖天爐鼓風(fēng)。共有№6、№6.3、№6.9及№7.5共4種規格，其性能范圍：流量1690～6980m3/h，壓力8973～15103Pa，功率15～37kW，轉速2940r/min。
HTD系列離心鼓風(fēng)機可配用0.5、1、2、3、5、7、10及15t/h常見(jiàn)的各種爐型的化鐵爐。其性能范圍：流量12～300m3/h，壓力6860～27450Pa，功率5.5～185kW，轉速2900～5750r/min。
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一．空壓機的使用情況
總體來(lái)講，鋼鐵企業(yè)中壓縮空氣的用氣量是非常大的，可以從幾百立方米到上千立方米， 而且大多數是需要進(jìn)行后處理工藝的設備。另外，一個(gè)大型的鋼鐵企業(yè)，燒結車(chē)間(或廠(chǎng))、煉鐵高爐、煉鋼廠(chǎng)等等有很多，而且分布很廣。所以，一般鋼鐵企業(yè)內可以設立很多空壓站，以滿(mǎn)足各個(gè)地方的用氣需要。這樣做，第一可以使每個(gè)空壓站具有相對的獨立性，便于今后空壓的改造，第二便于對空壓站進(jìn)行管理， 第三可以針對不同的壓縮空氣的品質(zhì)設立不同的空壓站系統。第四便于今后企業(yè)的發(fā)展。對于鋼鐵企業(yè)壓縮空氣系統的布置如下：
燒結工藝過(guò)程，其實(shí)是煉鋼的前道工序，在冶煉之前要將鐵礦石和其它幾種礦石混合在一起進(jìn)行燃燒處理，使它們燒結在一起，然后才能將它們送到高爐進(jìn)行冶煉。在燒結車(chē)間里，有許多地方需要壓縮空氣，用氣量也是很大的，但主要用途是一樣的，就是用于動(dòng)力執行機構，如卸灰裝置的協(xié)力執行機構等。當然動(dòng)力執行機構也可以用電來(lái)做動(dòng)力源，但沒(méi)有用壓縮空氣可靠、安全。這里的壓縮空氣所要求的壓力一般為0.5MPa，對壓縮空氣的品質(zhì)要求不高，一般采用噴油螺桿空氣壓縮機即可，而且不用配置后處理設備。
在少量的地方如需要儀表空氣，則在空氣系統管路的支路上配置無(wú)熱再生干燥器和除油過(guò)濾器，使壓縮空氣品質(zhì)能滿(mǎn)足儀表空氣的要求。
另外，還有壓縮空氣用在吹掃儀表方面，因為燒結車(chē)間里，周?chē)h(huán)境較差，空氣中有很多灰塵，時(shí)間長(cháng)了，在一些儀表上會(huì )積滿(mǎn)了灰塵，這就需要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，在這里對壓縮空氣品質(zhì)要求一般為3—6—3，即固體粒子3級，含水量6級，含油量3級。
鐵礦石在燒結工序完成后，被輸送到煉鐵高爐進(jìn)行冶煉。冶煉高爐作為一個(gè)工程需要很多設備來(lái)配合工作。 而這些設備的工作一般都需要空氣來(lái)做動(dòng)力源。這些設備的執行機構，如氣壓缸，高爐的爐門(mén)的開(kāi)啟等待一系列動(dòng)作都用壓縮空氣來(lái)完成的。
這里對壓縮空氣的壓力要求一般為0.5MPa，對壓縮空氣的質(zhì)量品質(zhì)要求也很低，一般為3—6—3即可，但用氣量很大。
例如，一臺2500m3的煉鐵高爐，需要4臺40m3/min的螺桿空氣壓縮機，其中3臺常開(kāi)，一臺作為備用機。除此以外，高爐燃燒所需噴入的煤灰，一般也是用壓縮空氣來(lái)輸送的，但是這里的壓縮空氣的壓力要求一般為1.2MPa，壓縮空氣的用量也是相當大的，對壓縮空氣的品質(zhì)要求不高。此時(shí)的壓縮機的排氣壓力至少要1.3MPa或以上。
高爐的鼓風(fēng)設備一般選用高壓的風(fēng)機及透平壓縮機，通常壓力為0.2MPa。以上這些壓縮空氣的用氣量都是很大的，而且不需要任何后處理設備的配置。另外，還有一小部分的壓縮空氣需要通過(guò)后處理設備的處理，用于儀表用氣系統和儀表的吹掃系統。這些壓縮空氣的質(zhì)量品質(zhì)等級與前面所敘述一樣。
二、透平壓縮機及風(fēng)機的使用情況
鋼鐵企業(yè)從礦石到煉成鋼要經(jīng)過(guò)礦石燒結、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過(guò)程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機及相關(guān)透平壓縮機。 所用的透平機械設備種類(lèi)盡管有許多種，但相對來(lái)講有一定難度，能代表其設計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機、燒結引風(fēng)機和高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置。上述這3種風(fēng)機，總體來(lái)講國內產(chǎn)品及技術(shù)都是從國外引進(jìn)，從跟隨到目前已在鋼鐵廠(chǎng)取代進(jìn)口品牌產(chǎn)品。
1、軸流式壓縮機
軸流式壓縮機具有效率高、容量大、性能調節范圍寬等特點(diǎn)。目前國內外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機，其流量已達10000m3/min 以上，壓力達0.69MPa，功率已達70000kW。
國內外生產(chǎn)軸流壓縮機的主要廠(chǎng)家有瑞士蘇爾壽公司、德國MANGHH、日本三菱重工株式會(huì )社、川崎重工株式會(huì )社和美國愛(ài)利奧特公司、DRESER-RAND公司、陜鼓等企業(yè)。近些年，陜鼓所占份額逐步增大，優(yōu)勢越來(lái)越突顯。
軸流壓縮機具有設計結構良好的氣動(dòng)性能（整機多變效率為87%～91%，最大流量和最小流量可調范圍達1倍多），以及先進(jìn)的高度三化水平和電子控制系統。其結構特點(diǎn)是：機殼為水平剖分型，由灰鑄鐵（或鑄鋼）制成，排氣側設計承壓值可達0.7～1.2MPa，轉子為等內徑型，多級節盤(pán)式結構，動(dòng)、靜葉片皆采用先進(jìn)葉型。采用全靜葉可調結構比固定靜葉型的壓縮機，其流量范圍可擴大1倍，這也使軸流-離心復合式等溫壓縮機的流量范圍為1400～7500m3/min，壓比為7～11。
近年來(lái)，為了提高軸流壓縮機的效率，相關(guān)企業(yè)采用混合反動(dòng)度設計方法改善了級間匹配。減少動(dòng)葉葉頂與機殼間間隙也能提高壓縮機性能和效率。在降低軸流壓縮機噪聲方面，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。
利用電子計算機作為調節的中樞指令系統，可實(shí)現軸流壓縮機的調節自動(dòng)化，運行可靠化。
2、燒結引風(fēng)機
燒結引風(fēng)機作為燒結機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結廠(chǎng)總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結煙氣，含塵量大，因此，提率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結引風(fēng)機的主要技術(shù)課題。
燒結引風(fēng)機的風(fēng)量取決于燒結機的燒結面積；壓力取決于燒結料層的厚度。燒結機的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結機）和厚料層（已達700mm），促使燒結引風(fēng)機向大風(fēng)量、高負壓方向發(fā)展。燒結引風(fēng)機的最大流量為40000m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。 由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結機配套的燒結引風(fēng)機往往采用雙機并聯(lián)形式。
燒結引風(fēng)機的耐磨措施：
?。?）鋸齒形中盤(pán)不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤(pán)的沖刷；
?。?）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；
?。?）由可更換的錐盤(pán)保護中盤(pán)不受磨損；
?。?）機殼裝有渦形襯板和側襯板；
?。?）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹(shù)酯、石英粉加水玻璃等涂料；
?。?）表面強化處理表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。
目前，國內外企業(yè)燒結引風(fēng)機氣動(dòng)設計計算的二相流（固體微粒和燒結煙氣）的研究，試圖從空氣動(dòng)力學(xué)方面來(lái)進(jìn)一步解決燒結引風(fēng)機的磨損問(wèn)題。
3、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TRT）
高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TopGasPressureRecoveryTurbine，簡(jiǎn)稱(chēng)TRT裝置），是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹做功，驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風(fēng)機所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。 隨著(zhù)高爐向大型化和高壓爐頂方向發(fā)展，國內外TRT裝置隨之向干式、軸流型及靜葉可調方向發(fā)展。國內最初從日本引進(jìn)該項技術(shù)，已在鋼鐵企業(yè)得到大力發(fā)展，具有代表性的企業(yè)是陜鼓和成發(fā)。
軸流型透平轉子一般為2級或3級，多采用反動(dòng)度為50%的葉型，動(dòng)葉片采用抗腐蝕疲勞強度的SUS630不銹鋼。機殼用鋼板焊接而成，亦可用高強度鑄鐵制成，一般為徑向進(jìn)氣，軸向排氣（亦可下部徑向排氣）。軸封一般采用氮氣密封，近來(lái)亦有采用非接觸機械密封。
國內外軸流型TRT裝置，大多數采用靜葉角度調節方式，以擴大工況范圍，有利于減少噪聲，提高膨脹透平的可靠性，并且不會(huì )影響高爐壓力的波動(dòng)。
例如，國內某廠(chǎng)家生產(chǎn)的TP系列，性能范圍：流量1360～1916m3/h，壓力2.03～2.5kPa（進(jìn)口），1.09～1.153kPa（出口），功率2770kW，轉速3000r/min。
下列產(chǎn)品為鋼鐵企業(yè)傳統用風(fēng)機及透平壓縮機：
1、燒結用風(fēng)機
冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進(jìn)行燒結，燒結要用燒結機，而燒結爐則需用煙氣主抽風(fēng)機和冷卻通風(fēng)機。例如某中型鋼廠(chǎng)有兩個(gè)礦石燒結車(chē)間，一個(gè)裝有62.5m2燒結機5臺的車(chē)間，共使用風(fēng)機29臺，其中用在燒結機上有18臺；另一個(gè)裝有75m2燒結機3臺的車(chē)間，共使用風(fēng)機90臺，其中用在燒結機上有8臺，其它風(fēng)機用在通風(fēng)、除塵、降溫及冷卻。
風(fēng)機行業(yè)生產(chǎn)的抽送燒結煙氣的離心鼓風(fēng)機有幾十種型號規格，例如某廠(chǎng)家產(chǎn)品性能參數：抽送燒結煙氣的離心鼓風(fēng)機，是為18～24m2燒結機配套的設備。該類(lèi)鼓風(fēng)機為單級單吸入雙支撐結構，用電動(dòng)機直接驅動(dòng)。鑄鐵機殼水平剖分為上下兩半，下機殼安裝左右鑄鐵底座上。轉子由碳素鋼主軸、低合金結構鋼焊接葉輪及軸套等組成。軸承為滑動(dòng)軸承。
其離心鼓風(fēng)機主要性能參數：流量為1600m3/min，進(jìn)口壓力89.73kPa，升壓8.33kPa，轉速1485r/min，功率334kW。 另一型號離心鼓風(fēng)機主要性能參數：流量為6500m3/min，出口壓力101.31kPa，進(jìn)口壓力89.05kPa，轉速1475r/min，功率1640kW，適用于75～90m2燒結機配套。其結構特點(diǎn)為單級雙吸入雙支承結構，用彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機直聯(lián)。機殼水平剖分為上下兩半并軸向剖分為三段，左右段為兩個(gè)進(jìn)氣管向上的結構對稱(chēng)的進(jìn)氣室，中段為下部有水平出氣管的蝸殼，出氣管口附加有錐形擴壓管。
該類(lèi)型燒結鼓風(fēng)機國內目前可以做到流量16000m3/min，功率達5000kW以上。
2、焦爐煤氣輸送鼓風(fēng)機
焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐內的煤氣須經(jīng)風(fēng)機抽出后，一部分作為煉焦爐的燃料，一部分加壓后送往鋼廠(chǎng)作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。
焦爐煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)生產(chǎn)的D1250-31型離心鼓風(fēng)機。其主要結構特點(diǎn)是機組由電動(dòng)機、齒輪增速機、離心鼓風(fēng)機、潤滑系統和儀控系統組成。機殼為水平剖分式結構，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體的良好對中，并能適應機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。
轉子由主軸、3個(gè)葉輪、隔套、平衡盤(pán)和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結構。 軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動(dòng)軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動(dòng)軸承。 密封設在級間、葉輪進(jìn)口、平衡盤(pán)外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。 其主要性能參數：進(jìn)口流量為1250m3/min，進(jìn)口壓力98.07kPa，出口壓力313.82kPa，主軸轉速4776r/min，功率3670kW。
3、高爐鼓風(fēng)機
在生鐵冶煉過(guò)程中，必須用高爐鼓風(fēng)機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機。
氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過(guò)程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉爐煉鋼，氧氣底吹轉爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風(fēng)機和透平膨脹機，即一般所稱(chēng)的“制氧四大機”。
高爐鼓風(fēng)機的典型代表產(chǎn)品是陜的鼓軸流壓縮機A系列（靜葉不可調）和AV系列（靜葉可調）。其主要性能參數：A40～A112，流量范圍65～680（×103Nm3/h），壓比2.9～7.7，轉速3410～9549r/min，功率33～690（×102kW）。AV40～AV140，流量范圍70～1050（×103Nm3/h），壓比2.7～7.2，轉速2524～8833r/min，功率34～900（×102kW）。
4、轉爐二次煙氣除塵風(fēng)機
轉爐二次煙氣除塵系統是指轉爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點(diǎn)的煙氣收集和除塵。其中包括轉爐兌鐵、轉爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。
煙氣除塵所用的風(fēng)機主要有4-73型、JY5-44型及5-51型。
4-73型為通用型，從№8～28共12種規格。其性能范圍：流量16156～680000m3/h，壓力1400～5423Pa，功率18.5～1250kW，轉速480～1450r/min。
JY5-44型引風(fēng)機從№16～31.5共12種規格，其性能范圍：流量1893～397000m3/h，壓力1922～10931Pa，功率75～1000kW，轉速580～1450r/min。
5-51型風(fēng)機從№8～29.5共20種規格（包括引風(fēng)機共40種規格）。該型風(fēng)機的主要特點(diǎn)是具有可調節進(jìn)風(fēng)口、高強度耐磨葉輪、防漏油軸承箱及關(guān)節式軸向調節門(mén)等先進(jìn)的技術(shù)。其性能范圍：流量9900～583000m3/h，壓力1468～10095Pa，功率15～1600kW，轉速480～1450r/min。
5、動(dòng)力站用離心壓縮機
動(dòng)力站用離心壓縮機目前已采用多臺套多級離心壓縮機（單臺流量110～550Nm3/min，壓比2～17）代替過(guò)去雙軸4級等溫壓縮機流量6000～58000Nm3/min，出口壓力617～666.9kPa，功率650～5100kW，轉速7784～18982r/min。
多級離心壓縮機主要特點(diǎn)是整體組裝式結構，壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統用1個(gè)公用底座。進(jìn)口設置有進(jìn)口調節葉片，是優(yōu)化壓縮機非工況點(diǎn)運行性能的的方法。進(jìn)口調節葉片根據現場(chǎng)實(shí)際運行情況自動(dòng)調節，可以在氣流變化中實(shí)現壓縮機出口的定壓輸出。
6、化鐵爐用風(fēng)機
除鋼鐵冶煉工藝過(guò)程中需用風(fēng)機外，一般機械鑄造工廠(chǎng)常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風(fēng)機（高壓通風(fēng)機或鼓風(fēng)機）壓送足夠的空氣加以助燃。
其典型代表產(chǎn)品是H10-13及HTD系列化鐵爐風(fēng)機。
H10-13是高壓離心通風(fēng)機，是為卡腰沖天爐所需性能而設計的，適用于化鐵率5t/h以下的卡腰沖天爐鼓風(fēng)。共有№6、№6.3、№6.9及№7.5共4種規格，其性能范圍：流量1690～6980m3/h，壓力8973～15103Pa，功率15～37kW，轉速2940r/min。
HTD系列離心鼓風(fēng)機可配用0.5、1、2、3、5、7、10及15t/h常見(jiàn)的各種爐型的化鐵爐。其性能范圍：流量12～300m3/h，壓力6860～27450Pa，功率5.5～185kW，轉速2900～5750r/min。
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