【壓縮機網(wǎng)】壓縮機等運轉設備運行得越好，出力越好，生產(chǎn)時(shí)間就越長(cháng)，維修時(shí)間就越短，對維修管理人員的技術(shù)素質(zhì)要求就越高。設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，對設備運行的時(shí)間要求加長(cháng)，設備檢修的時(shí)間就必須要縮短，生產(chǎn)和設備檢修之間就產(chǎn)生了矛盾，科學(xué)地管理和維修設備就顯得猶為重要。
為了企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展得更好，設備維修管理人員就必須知道設備的磨損規律，懂得設備的結構和原理，知道設備平時(shí)如何保養，知道設備如何安裝和維修，如何科學(xué)、合理地確定設備大、中修的時(shí)間，合理使用設備的備品備件，并對設備進(jìn)行計劃檢修以恢復設備的性能，才能提升設備技術(shù)管理的能力。
1.設備的磨損規律
壓縮機等運轉設備工作零件或運轉零件，如活塞式壓縮機的活塞與氣缸、活塞桿與填料、刮油環(huán)與活塞桿、主軸與主軸瓦、曲軸與連桿大瓦、十字頭銷(xiāo)與連桿小頭瓦、十字頭與十字頭滑道，電機的滑動(dòng)軸承與電機軸、滾動(dòng)軸承的內、外圈與滾子，齒輪減速機的大齒輪與小齒輪，離心式壓縮機、風(fēng)機滾動(dòng)軸承的內外圈與滾子、滑動(dòng)軸承與風(fēng)機、水泵軸，多級泵的平衡盤(pán)與平衡環(huán)（或平衡板），電機與主機聯(lián)接的聯(lián)軸器的彈性橡膠塊與聯(lián)軸器內孔、彈性橡膠圈與柱銷(xiāo)螺栓、彈性橡膠圈與其外圓配合的孔等等，它們之間都有磨損。設備磨損有的是沿軸向方向，有的是沿徑向方向，根據不同的磨損，就采用不同的方法減輕磨損，延長(cháng)設備的磨損周期，以利于設備長(cháng)周期、安全、穩定運行。不用或停用的設備，也有磨損，叫自然磨損，自然磨損是很小的，可以忽略不計。
設備磨損是有一定規律的，設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，只要設備安裝或檢修后進(jìn)行試車(chē)，試車(chē)后投入生產(chǎn)，直到設備性能下降到不能使用，整個(gè)運轉過(guò)程中都有磨損。設備的磨損，根據其特點(diǎn)可分為初期磨損、正常磨損、劇烈磨損三個(gè)階段，設備磨損的三個(gè)階段如圖1所示。
設備的初期磨損是在設備安裝或檢修后，試車(chē)階段或未投入運行的階段。此階段磨損速率大、時(shí)間短，用技術(shù)方法縮短初期磨損時(shí)間，可以減輕設備磨損量，提高設備性能。正常磨損階段，設備的磨損率小，軸承溫度在正常值以?xún)?，時(shí)間長(cháng)。采用一定的技術(shù)手段，延長(cháng)運轉設備正常磨損階段的時(shí)間，同樣可以提高設備的性能。劇烈磨損階段，設備用到一定的時(shí)間，工作零件磨損快要失效，磨損速度加快，造成劇烈磨損，以致工作零部件損壞。這個(gè)階段是要避免的，也就是說(shuō)接近劇烈磨損階段就要對設備進(jìn)行大修，防止設備的劇烈磨損造成設備事故，影響設備的正常運行。
縮短設備初期磨損階段的時(shí)間，也可以說(shuō)是大、中修或安裝后試車(chē)合格的時(shí)間縮短，可以減輕設備的磨損，減小了初期磨損階段的磨損，工作零件的完好度更高，工作壽命得到延長(cháng)。對正常磨損階段來(lái)說(shuō)，工作零件的壽命得到延長(cháng)，也就是延長(cháng)設備正常磨損階段的方法。如果延長(cháng)了設備初期磨損階段的時(shí)間，設備必是工作零件之間的形位公差達不到要求，電機與主機的同軸度或平行度不能滿(mǎn)足設備運行要求，造成初期磨損階段需要較長(cháng)時(shí)間才能使工作零件的電機與主機之間跑合。還沒(méi)有到正常磨損階段，設備已經(jīng)磨損了很多，必然導致正常磨損階段時(shí)間的縮短。大修、中修或新安裝的設備，坐標位置、水平度、垂直度、形位公差等等，必須滿(mǎn)足有關(guān)規范和技術(shù)的要求。皮帶傳動(dòng)的設備兩個(gè)皮帶輪要平行，聯(lián)軸器直接驅動(dòng)的設備聯(lián)軸器找正偏差要滿(mǎn)足要求。
2.潤滑能減輕設備的磨損
設備定期加潤滑油，可以縮短設備初期磨損階段時(shí)間，延長(cháng)正常磨損階段時(shí)間。不管是何種設備，在設備的潤滑部位定期加適量的油潤滑，把設備的潤滑工作搞好，延長(cháng)設備正常磨損階段，讓設備的使用壽命得以延長(cháng)，很多企業(yè)都是這樣做的。驅動(dòng)設備進(jìn)行運轉的電機：軸承必須有油潤滑，潤滑油脂加少了，不利于電機的潤滑，軸承處會(huì )發(fā)出異常聲音；潤滑油脂加多了，電機軸承座以?xún)鹊目臻g油多，不利于設備正常工作，運轉過(guò)程產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)排出，電機軸承溫度高，嚴重的會(huì )損壞軸承和造成事故，縮短設備正常磨損階段的時(shí)間?；瑒?dòng)軸承的潤滑，如活塞式壓縮機的主軸軸承、連桿大頭瓦、小頭瓦、十字頭等，潤滑油壓力控制在0.15～0.30MPa，油路暢通，油冷卻良好，油過(guò)濾良好，油質(zhì)好，相對來(lái)說(shuō)可提高正常磨損階段的時(shí)間。甩油潤滑的滑動(dòng)軸承，甩油環(huán)必須保持完好，油位要保持在正常位置。離心式多級泵的軸承，油潤滑的，要保持骨架油封完好不漏油，不能讓油位低于規定的油位；潤滑脂潤滑的，油封必須保持良好，并適時(shí)加潤滑脂。離心式水泵，填料擋水環(huán)要保持完好，填料密封的漏水量要小，不能太大，保證水不污染到軸承的潤滑脂或潤滑油，使潤滑脂不乳化變質(zhì)，確保潤滑良好，可延長(cháng)設備正常磨損階段的時(shí)間。
二、縮短初期磨損階段和延長(cháng)正常磨損階段的技術(shù)措施
1.電機安裝要求
電機與主機之間安裝的形位公差，影響設備初期磨損階段和正常磨損階段。聯(lián)軸器聯(lián)接驅動(dòng)的運轉設備，用聯(lián)軸器找正的測量計算方法找正聯(lián)軸器，確保平行偏差小于軸承的徑向間隙，角偏差小于0.05mm。檢修或安裝后的設備，人為應力要越小越好，軸承的磨損才會(huì )很小，電機軸承、主機軸承的工作壽命才會(huì )得到延長(cháng)，才可以縮短初期磨損階段的時(shí)間，延長(cháng)設備正常磨損階段的時(shí)間。皮帶傳動(dòng)的設備，電機皮帶輪與主機皮帶輪端面應平齊，而且主機軸線(xiàn)與電機軸線(xiàn)平行，人為應力才算最小，可以縮短設備的初期磨損階段，同時(shí)延長(cháng)設備的正常磨損階段。
2.齒輪減速機
圓柱齒輪的兩端是由兩個(gè)圓錐滾子軸承背靠背裝在一起的，軸承的軸向間隙大，即齒輪的軸向竄動(dòng)量大，齒輪和軸承的噪音大，磨損快；軸承的軸向間隙小，即齒輪的軸向竄動(dòng)量小，軸承和齒輪運轉的噪音較小。軸承的軸向間隙小到一定值時(shí)，就盤(pán)不動(dòng)車(chē)。根據對齒輪減速機的檢修經(jīng)驗，軸承的軸向間隙通過(guò)壓鉛測量得到，測得軸承的軸向間隙大了，在軸承壓蓋和軸承外圈之間加墊片進(jìn)行調小，軸向間隙控制在0.10～0.20之間比較適合。軸承的軸向間隙小，齒輪在運轉過(guò)程中的振動(dòng)就小，噪音也小，磨損小，運行更加平穩。
大修圓柱齒輪減速機時(shí)，控制小的軸承軸向間隙，可降低設備的初期磨損階段，同時(shí)延長(cháng)設備的正常磨損階段，延長(cháng)設備運行壽命。圓錐齒輪減速機中的大齒輪軸線(xiàn)水平的軸承裝法與圓柱齒輪的軸承裝法是一樣的，中間是圓錐齒輪，兩端由兩個(gè)圓錐滾子軸承背靠背的裝配而成，軸線(xiàn)垂直安裝的大圓錐齒輪也有其他安裝形式。圓錐齒輪減速機中的小齒輪，檢修時(shí)要測量并計算出齒輪的模數m，調整圓錐齒輪大端齒根（齒頂）間隙為0.25m，可以比0.25m略大一點(diǎn)，如大0.05～0.012mm。齒根間隙小于0.25m，運行時(shí)可能會(huì )產(chǎn)生套齒現象，使設備初期磨損階段的時(shí)間延長(cháng)。圓錐小齒輪的軸上，背靠背裝兩個(gè)圓錐滾子軸承，控制齒輪的齒根間隙為0.25m的同時(shí)，將圓錐齒輪的軸向間隙調整到0.10～0.20mm之間，有利于縮短初期磨損階段和延長(cháng)正常磨損階段，延長(cháng)設備運行壽命。
3.電機軸承的軸向間隙，對初期磨損階段和正常磨損階段的影響
一般小電機的轉子兩端由兩個(gè)向心推力球軸承來(lái)承受徑向負荷，同時(shí)承受少量的軸向負荷?？梢哉J為任何一端軸承都是固定端軸承，如電機在運行中承受了從主機軸頂向電機軸的軸向負荷，電機運轉過(guò)程中會(huì )發(fā)出異常聲音，電機軸承不受軸向力后，軸承聲音就正常，這種現象出現得較少，是設備疑難問(wèn)題的一種。如果電機軸承所承受的由主機軸頂向電機軸的軸向負荷大，會(huì )造成電機跳閘，或嚴重損壞電機軸承，或燒壞電機，要引起足夠的重視。
大型電機或大功率電機浮動(dòng)端軸承用圓柱滾子軸承，置于電機風(fēng)扇端，電機運行受熱時(shí)可以自由伸長(cháng)；固定端軸承是由一個(gè)向心推力球軸承和一個(gè)圓柱滾子軸承來(lái)承擔工作負荷并進(jìn)行軸向的定位，置于電機的軸伸出端。向心推力球軸承與軸承盒的內圓的配合是留有單邊0.2mm左右的間隙，只承受軸向負荷和定位，不承受徑向負荷，圓柱滾子軸承來(lái)承受徑向負荷。
兩個(gè)軸承在軸承盒內的軸向間隙若大了，電機運轉時(shí)會(huì )有異常聲音，若定位后，軸承壓蓋和軸承盒之間有間隙，加潤滑脂時(shí)油會(huì )沿加油孔處軸承壓蓋和軸承盒之間的間隙漏油，但電機運轉時(shí)聲音正常。以?xún)蓚€(gè)軸承的軸向無(wú)間隙，加潤滑脂時(shí)，潤滑脂不會(huì )沿軸承壓蓋和軸承盒之間的間隙漏出為好，控制兩個(gè)軸承在軸承盒中的軸向間隙小于0.05mm也可以。定位端的兩個(gè)軸承如果有比較大向間隙，即便電機軸承是完好的，電機運轉時(shí)都會(huì )有異常聲音，一般沒(méi)有經(jīng)驗是無(wú)法知道或檢查到的，會(huì )使定位端的圓柱滾子軸承和向心推力球軸承快速磨損，縮短設備的初期階段和正常磨損階段，對設備運行不利，也是設備疑難問(wèn)題的一種。
電機更換軸承時(shí)，必須要認真檢查軸承，根據具體情況，開(kāi)動(dòng)腦筋分析具體問(wèn)題，確保更換軸承后的電機，初期磨損階段和正常磨損階段的時(shí)間都得到延長(cháng)。由滑動(dòng)軸承支承電機轉子的大型電機，軸承底瓦上對軸的支承角度為100至120度左右的范圍，接觸面要達到80%，每平方厘米接觸點(diǎn)不低于4點(diǎn)，瓦口處必須修刮低到與軸不接觸，靠?jì)啥丝梢粤?㎜左右寬左右的瓦口不修刮，上瓦也按底瓦的研刮方法進(jìn)行研刮，軸瓦與電機軸的軸向間隙取電機軸徑的1‰～1.5‰之間，試車(chē)時(shí)滑動(dòng)軸承溫度不易超高，能夠使電機很好地正常運行。軸瓦研刮得好，可縮短設備的初期磨損階段。
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為了企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展得更好，設備維修管理人員就必須知道設備的磨損規律，懂得設備的結構和原理，知道設備平時(shí)如何保養，知道設備如何安裝和維修，如何科學(xué)、合理地確定設備大、中修的時(shí)間，合理使用設備的備品備件，并對設備進(jìn)行計劃檢修以恢復設備的性能，才能提升設備技術(shù)管理的能力。
1.設備的磨損規律
壓縮機等運轉設備工作零件或運轉零件，如活塞式壓縮機的活塞與氣缸、活塞桿與填料、刮油環(huán)與活塞桿、主軸與主軸瓦、曲軸與連桿大瓦、十字頭銷(xiāo)與連桿小頭瓦、十字頭與十字頭滑道，電機的滑動(dòng)軸承與電機軸、滾動(dòng)軸承的內、外圈與滾子，齒輪減速機的大齒輪與小齒輪，離心式壓縮機、風(fēng)機滾動(dòng)軸承的內外圈與滾子、滑動(dòng)軸承與風(fēng)機、水泵軸，多級泵的平衡盤(pán)與平衡環(huán)（或平衡板），電機與主機聯(lián)接的聯(lián)軸器的彈性橡膠塊與聯(lián)軸器內孔、彈性橡膠圈與柱銷(xiāo)螺栓、彈性橡膠圈與其外圓配合的孔等等，它們之間都有磨損。設備磨損有的是沿軸向方向，有的是沿徑向方向，根據不同的磨損，就采用不同的方法減輕磨損，延長(cháng)設備的磨損周期，以利于設備長(cháng)周期、安全、穩定運行。不用或停用的設備，也有磨損，叫自然磨損，自然磨損是很小的，可以忽略不計。
設備磨損是有一定規律的，設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，只要設備安裝或檢修后進(jìn)行試車(chē)，試車(chē)后投入生產(chǎn)，直到設備性能下降到不能使用，整個(gè)運轉過(guò)程中都有磨損。設備的磨損，根據其特點(diǎn)可分為初期磨損、正常磨損、劇烈磨損三個(gè)階段，設備磨損的三個(gè)階段如圖1所示。
設備的初期磨損是在設備安裝或檢修后，試車(chē)階段或未投入運行的階段。此階段磨損速率大、時(shí)間短，用技術(shù)方法縮短初期磨損時(shí)間，可以減輕設備磨損量，提高設備性能。正常磨損階段，設備的磨損率小，軸承溫度在正常值以?xún)?，時(shí)間長(cháng)。采用一定的技術(shù)手段，延長(cháng)運轉設備正常磨損階段的時(shí)間，同樣可以提高設備的性能。劇烈磨損階段，設備用到一定的時(shí)間，工作零件磨損快要失效，磨損速度加快，造成劇烈磨損，以致工作零部件損壞。這個(gè)階段是要避免的，也就是說(shuō)接近劇烈磨損階段就要對設備進(jìn)行大修，防止設備的劇烈磨損造成設備事故，影響設備的正常運行。
縮短設備初期磨損階段的時(shí)間，也可以說(shuō)是大、中修或安裝后試車(chē)合格的時(shí)間縮短，可以減輕設備的磨損，減小了初期磨損階段的磨損，工作零件的完好度更高，工作壽命得到延長(cháng)。對正常磨損階段來(lái)說(shuō)，工作零件的壽命得到延長(cháng)，也就是延長(cháng)設備正常磨損階段的方法。如果延長(cháng)了設備初期磨損階段的時(shí)間，設備必是工作零件之間的形位公差達不到要求，電機與主機的同軸度或平行度不能滿(mǎn)足設備運行要求，造成初期磨損階段需要較長(cháng)時(shí)間才能使工作零件的電機與主機之間跑合。還沒(méi)有到正常磨損階段，設備已經(jīng)磨損了很多，必然導致正常磨損階段時(shí)間的縮短。大修、中修或新安裝的設備，坐標位置、水平度、垂直度、形位公差等等，必須滿(mǎn)足有關(guān)規范和技術(shù)的要求。皮帶傳動(dòng)的設備兩個(gè)皮帶輪要平行，聯(lián)軸器直接驅動(dòng)的設備聯(lián)軸器找正偏差要滿(mǎn)足要求。
2.潤滑能減輕設備的磨損
設備定期加潤滑油，可以縮短設備初期磨損階段時(shí)間，延長(cháng)正常磨損階段時(shí)間。不管是何種設備，在設備的潤滑部位定期加適量的油潤滑，把設備的潤滑工作搞好，延長(cháng)設備正常磨損階段，讓設備的使用壽命得以延長(cháng)，很多企業(yè)都是這樣做的。驅動(dòng)設備進(jìn)行運轉的電機：軸承必須有油潤滑，潤滑油脂加少了，不利于電機的潤滑，軸承處會(huì )發(fā)出異常聲音；潤滑油脂加多了，電機軸承座以?xún)鹊目臻g油多，不利于設備正常工作，運轉過(guò)程產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)排出，電機軸承溫度高，嚴重的會(huì )損壞軸承和造成事故，縮短設備正常磨損階段的時(shí)間?；瑒?dòng)軸承的潤滑，如活塞式壓縮機的主軸軸承、連桿大頭瓦、小頭瓦、十字頭等，潤滑油壓力控制在0.15～0.30MPa，油路暢通，油冷卻良好，油過(guò)濾良好，油質(zhì)好，相對來(lái)說(shuō)可提高正常磨損階段的時(shí)間。甩油潤滑的滑動(dòng)軸承，甩油環(huán)必須保持完好，油位要保持在正常位置。離心式多級泵的軸承，油潤滑的，要保持骨架油封完好不漏油，不能讓油位低于規定的油位；潤滑脂潤滑的，油封必須保持良好，并適時(shí)加潤滑脂。離心式水泵，填料擋水環(huán)要保持完好，填料密封的漏水量要小，不能太大，保證水不污染到軸承的潤滑脂或潤滑油，使潤滑脂不乳化變質(zhì)，確保潤滑良好，可延長(cháng)設備正常磨損階段的時(shí)間。
二、縮短初期磨損階段和延長(cháng)正常磨損階段的技術(shù)措施
1.電機安裝要求
電機與主機之間安裝的形位公差，影響設備初期磨損階段和正常磨損階段。聯(lián)軸器聯(lián)接驅動(dòng)的運轉設備，用聯(lián)軸器找正的測量計算方法找正聯(lián)軸器，確保平行偏差小于軸承的徑向間隙，角偏差小于0.05mm。檢修或安裝后的設備，人為應力要越小越好，軸承的磨損才會(huì )很小，電機軸承、主機軸承的工作壽命才會(huì )得到延長(cháng)，才可以縮短初期磨損階段的時(shí)間，延長(cháng)設備正常磨損階段的時(shí)間。皮帶傳動(dòng)的設備，電機皮帶輪與主機皮帶輪端面應平齊，而且主機軸線(xiàn)與電機軸線(xiàn)平行，人為應力才算最小，可以縮短設備的初期磨損階段，同時(shí)延長(cháng)設備的正常磨損階段。
2.齒輪減速機
圓柱齒輪的兩端是由兩個(gè)圓錐滾子軸承背靠背裝在一起的，軸承的軸向間隙大，即齒輪的軸向竄動(dòng)量大，齒輪和軸承的噪音大，磨損快；軸承的軸向間隙小，即齒輪的軸向竄動(dòng)量小，軸承和齒輪運轉的噪音較小。軸承的軸向間隙小到一定值時(shí)，就盤(pán)不動(dòng)車(chē)。根據對齒輪減速機的檢修經(jīng)驗，軸承的軸向間隙通過(guò)壓鉛測量得到，測得軸承的軸向間隙大了，在軸承壓蓋和軸承外圈之間加墊片進(jìn)行調小，軸向間隙控制在0.10～0.20之間比較適合。軸承的軸向間隙小，齒輪在運轉過(guò)程中的振動(dòng)就小，噪音也小，磨損小，運行更加平穩。
大修圓柱齒輪減速機時(shí)，控制小的軸承軸向間隙，可降低設備的初期磨損階段，同時(shí)延長(cháng)設備的正常磨損階段，延長(cháng)設備運行壽命。圓錐齒輪減速機中的大齒輪軸線(xiàn)水平的軸承裝法與圓柱齒輪的軸承裝法是一樣的，中間是圓錐齒輪，兩端由兩個(gè)圓錐滾子軸承背靠背的裝配而成，軸線(xiàn)垂直安裝的大圓錐齒輪也有其他安裝形式。圓錐齒輪減速機中的小齒輪，檢修時(shí)要測量并計算出齒輪的模數m，調整圓錐齒輪大端齒根（齒頂）間隙為0.25m，可以比0.25m略大一點(diǎn)，如大0.05～0.012mm。齒根間隙小于0.25m，運行時(shí)可能會(huì )產(chǎn)生套齒現象，使設備初期磨損階段的時(shí)間延長(cháng)。圓錐小齒輪的軸上，背靠背裝兩個(gè)圓錐滾子軸承，控制齒輪的齒根間隙為0.25m的同時(shí)，將圓錐齒輪的軸向間隙調整到0.10～0.20mm之間，有利于縮短初期磨損階段和延長(cháng)正常磨損階段，延長(cháng)設備運行壽命。
3.電機軸承的軸向間隙，對初期磨損階段和正常磨損階段的影響
一般小電機的轉子兩端由兩個(gè)向心推力球軸承來(lái)承受徑向負荷，同時(shí)承受少量的軸向負荷?？梢哉J為任何一端軸承都是固定端軸承，如電機在運行中承受了從主機軸頂向電機軸的軸向負荷，電機運轉過(guò)程中會(huì )發(fā)出異常聲音，電機軸承不受軸向力后，軸承聲音就正常，這種現象出現得較少，是設備疑難問(wèn)題的一種。如果電機軸承所承受的由主機軸頂向電機軸的軸向負荷大，會(huì )造成電機跳閘，或嚴重損壞電機軸承，或燒壞電機，要引起足夠的重視。
大型電機或大功率電機浮動(dòng)端軸承用圓柱滾子軸承，置于電機風(fēng)扇端，電機運行受熱時(shí)可以自由伸長(cháng)；固定端軸承是由一個(gè)向心推力球軸承和一個(gè)圓柱滾子軸承來(lái)承擔工作負荷并進(jìn)行軸向的定位，置于電機的軸伸出端。向心推力球軸承與軸承盒的內圓的配合是留有單邊0.2mm左右的間隙，只承受軸向負荷和定位，不承受徑向負荷，圓柱滾子軸承來(lái)承受徑向負荷。
兩個(gè)軸承在軸承盒內的軸向間隙若大了，電機運轉時(shí)會(huì )有異常聲音，若定位后，軸承壓蓋和軸承盒之間有間隙，加潤滑脂時(shí)油會(huì )沿加油孔處軸承壓蓋和軸承盒之間的間隙漏油，但電機運轉時(shí)聲音正常。以?xún)蓚€(gè)軸承的軸向無(wú)間隙，加潤滑脂時(shí)，潤滑脂不會(huì )沿軸承壓蓋和軸承盒之間的間隙漏出為好，控制兩個(gè)軸承在軸承盒中的軸向間隙小于0.05mm也可以。定位端的兩個(gè)軸承如果有比較大向間隙，即便電機軸承是完好的，電機運轉時(shí)都會(huì )有異常聲音，一般沒(méi)有經(jīng)驗是無(wú)法知道或檢查到的，會(huì )使定位端的圓柱滾子軸承和向心推力球軸承快速磨損，縮短設備的初期階段和正常磨損階段，對設備運行不利，也是設備疑難問(wèn)題的一種。
電機更換軸承時(shí)，必須要認真檢查軸承，根據具體情況，開(kāi)動(dòng)腦筋分析具體問(wèn)題，確保更換軸承后的電機，初期磨損階段和正常磨損階段的時(shí)間都得到延長(cháng)。由滑動(dòng)軸承支承電機轉子的大型電機，軸承底瓦上對軸的支承角度為100至120度左右的范圍，接觸面要達到80%，每平方厘米接觸點(diǎn)不低于4點(diǎn)，瓦口處必須修刮低到與軸不接觸，靠?jì)啥丝梢粤?㎜左右寬左右的瓦口不修刮，上瓦也按底瓦的研刮方法進(jìn)行研刮，軸瓦與電機軸的軸向間隙取電機軸徑的1‰～1.5‰之間，試車(chē)時(shí)滑動(dòng)軸承溫度不易超高，能夠使電機很好地正常運行。軸瓦研刮得好，可縮短設備的初期磨損階段。
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