【壓縮機網(wǎng)】（接上期——）
（四）插單損失的評估
管理者需要評估插單行為所造成的損失，以此來(lái)衡量是否值得企業(yè)插單生產(chǎn)。以歷史統計的實(shí)際數據為依據，將插單損失進(jìn)行可視化數據呈現，通過(guò)插單對生產(chǎn)計劃造成的調整、變動(dòng)、損失進(jìn)行有效客觀(guān)的記錄。有效幫助決策層做出更正確的評估。所以該企業(yè)首先建立起針對插單的完整訂單記錄，在插單記錄中包含完整的管理要素。插單管理要素如下：（1）基本信息：如插單時(shí)間、人員、數量、原因、客戶(hù)、產(chǎn)品品類(lèi)；（2）生產(chǎn)信息：上線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)地點(diǎn)、完成日期、交貨日期。根據記錄好的插單數據，從原因、人員、產(chǎn)品、性質(zhì)、數量分布做多維度的插單分析；（3）插單影響：插單造成的延期訂單數量，生產(chǎn)線(xiàn)換線(xiàn)工時(shí)的損耗，人工成本的增加，所需物料管控成本的增加，采購管理成本的增加等，要用數據可視化的方式呈現出來(lái)，如圖5所示。
（五）滾動(dòng)計劃，臨時(shí)增加產(chǎn)能或外協(xié)
A公司生產(chǎn)計劃須要考量每個(gè)部門(mén)的目標需求與利益，因此需要多部門(mén)利益合理折中、平衡，制定一套多種目標都能滿(mǎn)足的綜合計劃。第一種方法系統考慮生產(chǎn)計劃，首先考慮的是客戶(hù)的交期與優(yōu)先級別或者訂單的優(yōu)先級別；而第二種方法首先考慮已有的生產(chǎn)計劃有沒(méi)有鎖定，若鎖定了，就不能再做任何調整；若沒(méi)有鎖定，則再結合交貨日期、優(yōu)先級別等因素，來(lái)考慮如何調整現有的生產(chǎn)計劃。
?。?）調配生產(chǎn)資源。在安排生產(chǎn)計劃的時(shí)候，認真進(jìn)行總體工作分析，發(fā)現剩余生產(chǎn)空間，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)與計劃組合，采取成組技術(shù)策略，節省生產(chǎn)線(xiàn)切換的時(shí)間。急單插單對于通用的零部件或半成品可以靈活轉單，保證插單生產(chǎn)；同時(shí)可實(shí)行簡(jiǎn)易方式轉產(chǎn)，凍結或清理原有生產(chǎn)過(guò)程半成品，暫停別的訂單生產(chǎn)，先集中生產(chǎn)已備料的訂單。同時(shí)品質(zhì)部門(mén)要對來(lái)料、制程及出貨進(jìn)行嚴密監控，以避免急亂出錯、品質(zhì)失控的現象。為了應對生產(chǎn)過(guò)程中遇到的事件，如緊急工單的處理、工單在計劃期內無(wú)法完成以及工單返工，通常建議采取特殊的措施，如將任務(wù)分解到多個(gè)工作中心上進(jìn)行、縮短工序間隔時(shí)間等。
?。?）滾動(dòng)計劃?？梢詫⒂媱澋膰烂C性和應變性有機結合起來(lái)，并保證了計劃的連續性。建立“日調整、周檢查、月平衡”生產(chǎn)計劃制度，確?？蛻?hù)合同的實(shí)現，從而保證公司效益的提高。具體來(lái)說(shuō)：①檢查鎖定短周期執行情況，盡量減少鎖定周期。尤其是供應鏈長(cháng)的生產(chǎn)企業(yè)需確定鎖定期計劃不能變的原則。②PMC做生產(chǎn)計劃時(shí)按80：20原則，要留20%的調節空間，以應變插單的可能性，并協(xié)調各種原輔料按時(shí)按質(zhì)按量到達生產(chǎn)指定現場(chǎng)，以保證原預定計劃及生產(chǎn)銷(xiāo)售的插單計劃，同時(shí)PMC每周周五與銷(xiāo)售、生產(chǎn)和采購等部門(mén)召開(kāi)下周生產(chǎn)計劃協(xié)調會(huì )議。③合理進(jìn)行的人員、設備、場(chǎng)地、工具、材料調整及再分配，以達到最佳效果。④有效地使用獎罰手段，掌握工作主動(dòng)權。生產(chǎn)計劃動(dòng)態(tài)一致性可以分為數量一致性、時(shí)間一致性和工藝一致性。通過(guò)生產(chǎn)計劃動(dòng)態(tài)一致性力求實(shí)現供應鏈生產(chǎn)計劃的一致性，同時(shí)盡可能地減少已變更訂單所造成的經(jīng)濟損失。
?。?）臨時(shí)增加產(chǎn)能。一些企業(yè)應對插單則會(huì )選擇臨時(shí)增加產(chǎn)能，采取加班的策略來(lái)滿(mǎn)足插單所需的產(chǎn)能。及時(shí)調整工作時(shí)間，適時(shí)采用加班制、輪班制，調整工作日歷、工作時(shí)間、班次、人員，緊急擴充產(chǎn)能，避免大幅度干擾正常排程。
?。?）外協(xié)生產(chǎn)。對于本車(chē)間、班組無(wú)法解決的困難，要及時(shí)上報或取得其它部門(mén)的支持爭取分批交貨，利用委外加工、轉包等彌補資源不足的問(wèn)題來(lái)分擔產(chǎn)能。合理利用外包生產(chǎn)策略，建立優(yōu)秀固定外包合作伙伴。短期來(lái)看可在保證一定效益前提下彌補企業(yè)產(chǎn)能不足情況，長(cháng)期來(lái)看可應對突發(fā)情況時(shí)企業(yè)產(chǎn)能緊張情況。另外，當搶單成為常態(tài)，長(cháng)遠來(lái)講，企業(yè)需要打造敏捷的供應鏈運作系統來(lái)確保彈性的市場(chǎng)需求。
（六）柔性生產(chǎn)，快速換線(xiàn)，作業(yè)標準化
提升內部效率，利用好一切可以利用的時(shí)間和能力來(lái)挖掘潛在產(chǎn)能。改進(jìn)和創(chuàng )新工藝，改進(jìn)專(zhuān)業(yè)設備的生產(chǎn)效率，改進(jìn)操作方法。
?。?）建立柔性產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)線(xiàn)合理布局。A公司為了減小插單對現有生產(chǎn)管理的影響，將生產(chǎn)線(xiàn)按照單元式生產(chǎn)方式進(jìn)行重新布局，采取小型柔性線(xiàn)生產(chǎn)策略，避免影響流水線(xiàn)生產(chǎn)而造成較大的轉產(chǎn)損失。做好產(chǎn)能柔性規劃包括設備設施、工裝夾治具和臨時(shí)生產(chǎn)場(chǎng)地等。生產(chǎn)線(xiàn)布局改善基本原則：關(guān)聯(lián)工序集中放置，最短距離原則，流水化作業(yè)原則，盡可能利用空間原則，安全便于操作原則，柔性、應變能力原則。
?。?）作業(yè)標準化。A公司實(shí)現以“多品種、小批量”為特征的均衡生產(chǎn)最大的挑戰就是工序、產(chǎn)品、物料、設備的快速切換；樣品試版及鑒定；工藝方法編制、標準作業(yè)指導書(shū)編制；工藝規程，檢驗規程編制；工時(shí)定額，材料消耗定額編制；工藝制作設備與鑒定；工具、模具和專(zhuān)用設備的準備。作業(yè)標準化內容：加工方法標準化；加工順序標準化；加工周期標準化；設備操作標準化；工具擺放標準化；堆放位置標準化；檢驗規程標準化；異常處理標準化；工具、工位、搬運標準化；在制品數量標準化。通過(guò)這些能力，讓工序能進(jìn)行快速且頻繁的品種換裝，以便能夠在單位時(shí)間內生產(chǎn)多品種產(chǎn)品，滿(mǎn)足下道工序的需要。
?。?）快速轉線(xiàn)。設備的快速調整；材料的快速搬運；專(zhuān)用設備的快速轉換；工具的快速調換；優(yōu)化結構資源，創(chuàng )新生產(chǎn)工藝，提升技能，減少產(chǎn)品零部件數量，提高產(chǎn)品零部件的通用性。
?。?）多功能工的培養方式。組內定期輪換，有利于安全生產(chǎn)。工位定時(shí)輪換，有利于改善作業(yè)現場(chǎng)的人際關(guān)系。崗位定期輪換，有利于后備干部的培養。培訓好、多、能的生產(chǎn)員工：①了解生產(chǎn)現場(chǎng)所有員工對技能實(shí)操掌握的情況；②按掌握技能熟練程度分類(lèi)、制訂培訓計劃；③由部門(mén)主管、班組長(cháng)或老員工運用工作指導（TWI-JI）的科學(xué)方法進(jìn)行傳幫帶，從而建設能根據生產(chǎn)節拍變化而調整作業(yè)內容的班組；④現場(chǎng)管理者進(jìn)行驗收、支援。
?。?）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。在《中國制造2025》中，明確提到截止2025年，制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域實(shí)現智能化，試點(diǎn)示范項目：產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短50%。訂單生產(chǎn)周期長(cháng)與滿(mǎn)足所有訂單的生產(chǎn)相互制約，無(wú)法兼容。要想從根本上解決問(wèn)題，關(guān)鍵是壓縮生產(chǎn)周期，提高訂單的準時(shí)交貨率，是對插單進(jìn)行有效管控的一個(gè)前提條件。
?。ㄆ撸┙⒐渽f(xié)同系統，快速采購，保障供應，建立安全庫存
?。?）建立靈活的企業(yè)內部管理信息系統。當收到插單時(shí)，系統可以快速查看滿(mǎn)足訂單所需的物料和資源，相應物料的庫存和采購狀態(tài)，以及生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能占用狀態(tài)。按照訂單采購材料，庫存中也要按照訂單存放，并且采用信息化管理，每一個(gè)配件都有對應的項目對應的訂單，每個(gè)配件被借用都會(huì )在系統上有記錄和警示，要有專(zhuān)門(mén)的會(huì )議復核每天物料情況，確保每個(gè)訂單都知道是否有足夠的物料，是否被借用，什么時(shí)間回補，什么時(shí)間可以開(kāi)工，這就要求各級管理者必須同時(shí)具有信息系統的協(xié)調能力以及指揮系統執行能力；以科技信息技術(shù)為平臺，如采用APS高級排產(chǎn)管理軟件與MES系統，可解決插單帶來(lái)的生產(chǎn)計劃混亂問(wèn)題并減少大量的計算工作。生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)MES系統對生產(chǎn)車(chē)間細化管理，采用APS高級排產(chǎn)軟件實(shí)現產(chǎn)能均衡、節拍一致，高效揉單排產(chǎn)，均衡生產(chǎn)資源，提升生產(chǎn)交付能力。通過(guò)建立比較充分的信息共享與協(xié)作機制，可以提高供應鏈響應速度，縮短產(chǎn)品交貨期，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，降低整個(gè)供應鏈的生產(chǎn)運作成本，從根本上解決插單帶來(lái)的生產(chǎn)計劃混亂問(wèn)題。
?。?）適當增加通用性的標準件、半成品庫存。針對實(shí)際生產(chǎn)周期滿(mǎn)足不了需求交期的訂單產(chǎn)品，采取做安全庫存的策略，因為成品品類(lèi)較散，所以做通用性強的半成品庫存。為了更好的應對交貨期相對緊迫的插單，保證插單按期交貨，A公司在制品變更調撥給急單使用也是一個(gè)切實(shí)可行的方法。企業(yè)通過(guò)需求預測，對客戶(hù)的行為模式進(jìn)行分析，保留適當插單所需的庫存，不僅可以使企業(yè)滿(mǎn)足常規訂單的生產(chǎn)需要，也可以通過(guò)適當增加工作時(shí)間來(lái)滿(mǎn)足插單的交貨期。同時(shí)企業(yè)根據以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，比如對受季節影響較大的產(chǎn)品，在銷(xiāo)售旺季到來(lái)之前提前備貨，以應對突發(fā)的插單。該做法的優(yōu)勢體現在插單到來(lái)時(shí)，企業(yè)可以盡可能降低臨時(shí)采購成本，包括為原材料供應商的緊急出貨而付出的較高價(jià)格，較高的運輸成本等。這樣以來(lái)，A公司既可以獲取插單帶來(lái)的較高收入，也可保證插單按期交貨，大大提高了客戶(hù)對企業(yè)的信任度，從長(cháng)遠來(lái)看，拓寬了潛在客戶(hù)群，提高了企業(yè)軟實(shí)力。
?。?）供應商優(yōu)化和物料提前排查。企業(yè)應尋求更多的供應商，培養配合意識強、供貨質(zhì)量高、響應快的供應商的習慣，確保供貨質(zhì)量和響應速度，以滿(mǎn)足客戶(hù)要求。要與業(yè)務(wù)部門(mén)保持信息溝通，結合業(yè)務(wù)部門(mén)訂單預測情況編制近期、中期和遠期計劃并滾動(dòng)更新；物料部門(mén)要對訂單進(jìn)行分析，規劃好交期物料庫存規劃；采購部門(mén)要與供應商保持良好的戰略合作關(guān)系，以便應對突發(fā)需求。通過(guò)持續改善PMC管理，不斷壓縮生產(chǎn)周期、提高訂單準時(shí)交貨率，企業(yè)才能從管理上系統解決插單頻發(fā)的問(wèn)題。
?。?）緊急調整物料。A公司可以通過(guò)相似物料進(jìn)行替換（研發(fā)產(chǎn)品時(shí)盡量考慮到零部件或半成品的通用性），也可以暫時(shí)使用為已排產(chǎn)訂單所分配的物料。當這兩種解決方法都不能滿(mǎn)足插單的按期交貨，則可以通過(guò)變更生產(chǎn)工藝，使得能用其它在制品的物料，以滿(mǎn)足縮短訂單加工周期的目的，不僅節約插單的加工時(shí)間，也節省了外包的生產(chǎn)成本。從供應鏈上講，PMC及時(shí)將急單告知采購，采購盡量縮短總提前期，督促供應商加班生產(chǎn)和優(yōu)先供應，也可以通過(guò)兄弟企業(yè)間暫借或調貨使插單物料及時(shí)到位，或先行從其它非緊急訂單中挪用所需物料，減輕企業(yè)交付時(shí)間上的壓力。物料到位后，迅速切換生產(chǎn)，安排熟練工人投入，保證高效高質(zhì)交貨。
五、實(shí)施效果評估
1、實(shí)施效果評估
企業(yè)的不同部門(mén)分別從自己的利益出發(fā)對生產(chǎn)計劃決策寄予不同的期望：業(yè)務(wù)部門(mén)希望更好地滿(mǎn)足交期；制造部門(mén)希望提高效率；經(jīng)營(yíng)管理部門(mén)希望降低成本；企業(yè)高層希望效益最大化。因此，通過(guò)A企業(yè)插單管理改善，客戶(hù)會(huì )增加對企業(yè)的信任，插單的現象也會(huì )隨之減少。上述對策經(jīng)過(guò)方案設計及該企業(yè)的試運行，已初步地看到了效果，主要表現在以下幾方面：
?。?）生產(chǎn)計劃的準確性評估。新的動(dòng)態(tài)排產(chǎn)方案實(shí)施前，計劃部門(mén)憑經(jīng)驗回復客戶(hù)交貨期，誤差較大，一般有40%～50%的訂單不能按照交貨期交貨，方案實(shí)施以后，計劃部門(mén)能夠較準確地計算出最早可能的交貨期，除去插單影響，回復交貨期的準確率由50%提升至98%以上。
?。?）過(guò)度接單評估。當產(chǎn)能不足時(shí)，能夠避免過(guò)度接單。業(yè)務(wù)部門(mén)能夠通過(guò)計劃部門(mén)實(shí)時(shí)掌握設備的負荷及剩余產(chǎn)能狀況。
?。?）插單混亂評估。由于現在按照一定的插單策略與原則進(jìn)行插單，使插單行為得以有序進(jìn)行并加以?xún)?yōu)化，受影響的訂單數量大大減少。同時(shí)，在插單后能夠立即掌握受影響的訂單及其受影響程度，保證了及時(shí)與客戶(hù)溝通并采取相應的措施，客戶(hù)滿(mǎn)意度由70%提升至95%。
六、結論
本文以A公司為研究對象，針對其水泵生產(chǎn)系統日常生產(chǎn)過(guò)程中出現的緊急訂單問(wèn)題，主要分析了在生產(chǎn)過(guò)程中的插單行為、插單的原因及影響，考慮到企業(yè)產(chǎn)能有限，對同時(shí)到達的多個(gè)緊急訂單從多方面進(jìn)行評價(jià)，確定緊急訂單優(yōu)先級排序，選擇性地接收緊急訂單，提出了應對插單行為的流程和策略，使得該公司插單現象得到了有效改善。
在競爭日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，通過(guò)及時(shí)響應插單，根據生產(chǎn)計劃進(jìn)行跟蹤、監控，確保在計劃的時(shí)間內完成預期工作，讓生產(chǎn)變得程序化、制度化、數據化、可控化。通過(guò)建立快速反應的團隊，建立有效的運作機制、體系與流程以適應市場(chǎng)發(fā)展的需要。提高企業(yè)服務(wù)水平，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度和忠誠度，提高市場(chǎng)份額，最終獲得比競爭者更多的利潤。企業(yè)想要長(cháng)期以穩定的姿態(tài)去面對客戶(hù)，就要有選擇地對待客戶(hù)的訂單，找準了適合自己的客戶(hù)，靠與大客戶(hù)形成穩定的關(guān)系來(lái)實(shí)現企業(yè)可持續高質(zhì)量發(fā)展，真正的做好以客戶(hù)為中心，這樣企業(yè)的贏(yíng)利目標和以客戶(hù)為中心的理念才會(huì )相輔相成，合二為一。
?。ㄗⅲ罕疚倪B載完?。?/p>
參考文獻：<略>
作者簡(jiǎn)介
1.董 鵬(1980—)，男，漢族，陜西西安人，工商管理碩士，主要研究方向：供應鏈生產(chǎn)計劃。
2.梁 欽(1985—)，男，漢族，廣東高州人，管理學(xué)博士，主要研究方向：供應鏈物流管理。
3.謝峰波(1977—)，男，漢族，湖南長(cháng)沙人，工學(xué)博士，主要研究方向：物流與供應鏈管理。
來(lái)源：本站原創(chuàng )
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（四）插單損失的評估
管理者需要評估插單行為所造成的損失，以此來(lái)衡量是否值得企業(yè)插單生產(chǎn)。以歷史統計的實(shí)際數據為依據，將插單損失進(jìn)行可視化數據呈現，通過(guò)插單對生產(chǎn)計劃造成的調整、變動(dòng)、損失進(jìn)行有效客觀(guān)的記錄。有效幫助決策層做出更正確的評估。所以該企業(yè)首先建立起針對插單的完整訂單記錄，在插單記錄中包含完整的管理要素。插單管理要素如下：（1）基本信息：如插單時(shí)間、人員、數量、原因、客戶(hù)、產(chǎn)品品類(lèi)；（2）生產(chǎn)信息：上線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)地點(diǎn)、完成日期、交貨日期。根據記錄好的插單數據，從原因、人員、產(chǎn)品、性質(zhì)、數量分布做多維度的插單分析；（3）插單影響：插單造成的延期訂單數量，生產(chǎn)線(xiàn)換線(xiàn)工時(shí)的損耗，人工成本的增加，所需物料管控成本的增加，采購管理成本的增加等，要用數據可視化的方式呈現出來(lái)，如圖5所示。
（五）滾動(dòng)計劃，臨時(shí)增加產(chǎn)能或外協(xié)
A公司生產(chǎn)計劃須要考量每個(gè)部門(mén)的目標需求與利益，因此需要多部門(mén)利益合理折中、平衡，制定一套多種目標都能滿(mǎn)足的綜合計劃。第一種方法系統考慮生產(chǎn)計劃，首先考慮的是客戶(hù)的交期與優(yōu)先級別或者訂單的優(yōu)先級別；而第二種方法首先考慮已有的生產(chǎn)計劃有沒(méi)有鎖定，若鎖定了，就不能再做任何調整；若沒(méi)有鎖定，則再結合交貨日期、優(yōu)先級別等因素，來(lái)考慮如何調整現有的生產(chǎn)計劃。
?。?）調配生產(chǎn)資源。在安排生產(chǎn)計劃的時(shí)候，認真進(jìn)行總體工作分析，發(fā)現剩余生產(chǎn)空間，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)與計劃組合，采取成組技術(shù)策略，節省生產(chǎn)線(xiàn)切換的時(shí)間。急單插單對于通用的零部件或半成品可以靈活轉單，保證插單生產(chǎn)；同時(shí)可實(shí)行簡(jiǎn)易方式轉產(chǎn)，凍結或清理原有生產(chǎn)過(guò)程半成品，暫停別的訂單生產(chǎn)，先集中生產(chǎn)已備料的訂單。同時(shí)品質(zhì)部門(mén)要對來(lái)料、制程及出貨進(jìn)行嚴密監控，以避免急亂出錯、品質(zhì)失控的現象。為了應對生產(chǎn)過(guò)程中遇到的事件，如緊急工單的處理、工單在計劃期內無(wú)法完成以及工單返工，通常建議采取特殊的措施，如將任務(wù)分解到多個(gè)工作中心上進(jìn)行、縮短工序間隔時(shí)間等。
?。?）滾動(dòng)計劃?？梢詫⒂媱澋膰烂C性和應變性有機結合起來(lái)，并保證了計劃的連續性。建立“日調整、周檢查、月平衡”生產(chǎn)計劃制度，確?？蛻?hù)合同的實(shí)現，從而保證公司效益的提高。具體來(lái)說(shuō)：①檢查鎖定短周期執行情況，盡量減少鎖定周期。尤其是供應鏈長(cháng)的生產(chǎn)企業(yè)需確定鎖定期計劃不能變的原則。②PMC做生產(chǎn)計劃時(shí)按80：20原則，要留20%的調節空間，以應變插單的可能性，并協(xié)調各種原輔料按時(shí)按質(zhì)按量到達生產(chǎn)指定現場(chǎng)，以保證原預定計劃及生產(chǎn)銷(xiāo)售的插單計劃，同時(shí)PMC每周周五與銷(xiāo)售、生產(chǎn)和采購等部門(mén)召開(kāi)下周生產(chǎn)計劃協(xié)調會(huì )議。③合理進(jìn)行的人員、設備、場(chǎng)地、工具、材料調整及再分配，以達到最佳效果。④有效地使用獎罰手段，掌握工作主動(dòng)權。生產(chǎn)計劃動(dòng)態(tài)一致性可以分為數量一致性、時(shí)間一致性和工藝一致性。通過(guò)生產(chǎn)計劃動(dòng)態(tài)一致性力求實(shí)現供應鏈生產(chǎn)計劃的一致性，同時(shí)盡可能地減少已變更訂單所造成的經(jīng)濟損失。
?。?）臨時(shí)增加產(chǎn)能。一些企業(yè)應對插單則會(huì )選擇臨時(shí)增加產(chǎn)能，采取加班的策略來(lái)滿(mǎn)足插單所需的產(chǎn)能。及時(shí)調整工作時(shí)間，適時(shí)采用加班制、輪班制，調整工作日歷、工作時(shí)間、班次、人員，緊急擴充產(chǎn)能，避免大幅度干擾正常排程。
?。?）外協(xié)生產(chǎn)。對于本車(chē)間、班組無(wú)法解決的困難，要及時(shí)上報或取得其它部門(mén)的支持爭取分批交貨，利用委外加工、轉包等彌補資源不足的問(wèn)題來(lái)分擔產(chǎn)能。合理利用外包生產(chǎn)策略，建立優(yōu)秀固定外包合作伙伴。短期來(lái)看可在保證一定效益前提下彌補企業(yè)產(chǎn)能不足情況，長(cháng)期來(lái)看可應對突發(fā)情況時(shí)企業(yè)產(chǎn)能緊張情況。另外，當搶單成為常態(tài)，長(cháng)遠來(lái)講，企業(yè)需要打造敏捷的供應鏈運作系統來(lái)確保彈性的市場(chǎng)需求。
（六）柔性生產(chǎn)，快速換線(xiàn)，作業(yè)標準化
提升內部效率，利用好一切可以利用的時(shí)間和能力來(lái)挖掘潛在產(chǎn)能。改進(jìn)和創(chuàng )新工藝，改進(jìn)專(zhuān)業(yè)設備的生產(chǎn)效率，改進(jìn)操作方法。
?。?）建立柔性產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)線(xiàn)合理布局。A公司為了減小插單對現有生產(chǎn)管理的影響，將生產(chǎn)線(xiàn)按照單元式生產(chǎn)方式進(jìn)行重新布局，采取小型柔性線(xiàn)生產(chǎn)策略，避免影響流水線(xiàn)生產(chǎn)而造成較大的轉產(chǎn)損失。做好產(chǎn)能柔性規劃包括設備設施、工裝夾治具和臨時(shí)生產(chǎn)場(chǎng)地等。生產(chǎn)線(xiàn)布局改善基本原則：關(guān)聯(lián)工序集中放置，最短距離原則，流水化作業(yè)原則，盡可能利用空間原則，安全便于操作原則，柔性、應變能力原則。
?。?）作業(yè)標準化。A公司實(shí)現以“多品種、小批量”為特征的均衡生產(chǎn)最大的挑戰就是工序、產(chǎn)品、物料、設備的快速切換；樣品試版及鑒定；工藝方法編制、標準作業(yè)指導書(shū)編制；工藝規程，檢驗規程編制；工時(shí)定額，材料消耗定額編制；工藝制作設備與鑒定；工具、模具和專(zhuān)用設備的準備。作業(yè)標準化內容：加工方法標準化；加工順序標準化；加工周期標準化；設備操作標準化；工具擺放標準化；堆放位置標準化；檢驗規程標準化；異常處理標準化；工具、工位、搬運標準化；在制品數量標準化。通過(guò)這些能力，讓工序能進(jìn)行快速且頻繁的品種換裝，以便能夠在單位時(shí)間內生產(chǎn)多品種產(chǎn)品，滿(mǎn)足下道工序的需要。
?。?）快速轉線(xiàn)。設備的快速調整；材料的快速搬運；專(zhuān)用設備的快速轉換；工具的快速調換；優(yōu)化結構資源，創(chuàng )新生產(chǎn)工藝，提升技能，減少產(chǎn)品零部件數量，提高產(chǎn)品零部件的通用性。
?。?）多功能工的培養方式。組內定期輪換，有利于安全生產(chǎn)。工位定時(shí)輪換，有利于改善作業(yè)現場(chǎng)的人際關(guān)系。崗位定期輪換，有利于后備干部的培養。培訓好、多、能的生產(chǎn)員工：①了解生產(chǎn)現場(chǎng)所有員工對技能實(shí)操掌握的情況；②按掌握技能熟練程度分類(lèi)、制訂培訓計劃；③由部門(mén)主管、班組長(cháng)或老員工運用工作指導（TWI-JI）的科學(xué)方法進(jìn)行傳幫帶，從而建設能根據生產(chǎn)節拍變化而調整作業(yè)內容的班組；④現場(chǎng)管理者進(jìn)行驗收、支援。
?。?）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。在《中國制造2025》中，明確提到截止2025年，制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域實(shí)現智能化，試點(diǎn)示范項目：產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短50%。訂單生產(chǎn)周期長(cháng)與滿(mǎn)足所有訂單的生產(chǎn)相互制約，無(wú)法兼容。要想從根本上解決問(wèn)題，關(guān)鍵是壓縮生產(chǎn)周期，提高訂單的準時(shí)交貨率，是對插單進(jìn)行有效管控的一個(gè)前提條件。
?。ㄆ撸┙⒐渽f(xié)同系統，快速采購，保障供應，建立安全庫存
?。?）建立靈活的企業(yè)內部管理信息系統。當收到插單時(shí)，系統可以快速查看滿(mǎn)足訂單所需的物料和資源，相應物料的庫存和采購狀態(tài)，以及生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能占用狀態(tài)。按照訂單采購材料，庫存中也要按照訂單存放，并且采用信息化管理，每一個(gè)配件都有對應的項目對應的訂單，每個(gè)配件被借用都會(huì )在系統上有記錄和警示，要有專(zhuān)門(mén)的會(huì )議復核每天物料情況，確保每個(gè)訂單都知道是否有足夠的物料，是否被借用，什么時(shí)間回補，什么時(shí)間可以開(kāi)工，這就要求各級管理者必須同時(shí)具有信息系統的協(xié)調能力以及指揮系統執行能力；以科技信息技術(shù)為平臺，如采用APS高級排產(chǎn)管理軟件與MES系統，可解決插單帶來(lái)的生產(chǎn)計劃混亂問(wèn)題并減少大量的計算工作。生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)MES系統對生產(chǎn)車(chē)間細化管理，采用APS高級排產(chǎn)軟件實(shí)現產(chǎn)能均衡、節拍一致，高效揉單排產(chǎn)，均衡生產(chǎn)資源，提升生產(chǎn)交付能力。通過(guò)建立比較充分的信息共享與協(xié)作機制，可以提高供應鏈響應速度，縮短產(chǎn)品交貨期，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，降低整個(gè)供應鏈的生產(chǎn)運作成本，從根本上解決插單帶來(lái)的生產(chǎn)計劃混亂問(wèn)題。
?。?）適當增加通用性的標準件、半成品庫存。針對實(shí)際生產(chǎn)周期滿(mǎn)足不了需求交期的訂單產(chǎn)品，采取做安全庫存的策略，因為成品品類(lèi)較散，所以做通用性強的半成品庫存。為了更好的應對交貨期相對緊迫的插單，保證插單按期交貨，A公司在制品變更調撥給急單使用也是一個(gè)切實(shí)可行的方法。企業(yè)通過(guò)需求預測，對客戶(hù)的行為模式進(jìn)行分析，保留適當插單所需的庫存，不僅可以使企業(yè)滿(mǎn)足常規訂單的生產(chǎn)需要，也可以通過(guò)適當增加工作時(shí)間來(lái)滿(mǎn)足插單的交貨期。同時(shí)企業(yè)根據以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，比如對受季節影響較大的產(chǎn)品，在銷(xiāo)售旺季到來(lái)之前提前備貨，以應對突發(fā)的插單。該做法的優(yōu)勢體現在插單到來(lái)時(shí)，企業(yè)可以盡可能降低臨時(shí)采購成本，包括為原材料供應商的緊急出貨而付出的較高價(jià)格，較高的運輸成本等。這樣以來(lái)，A公司既可以獲取插單帶來(lái)的較高收入，也可保證插單按期交貨，大大提高了客戶(hù)對企業(yè)的信任度，從長(cháng)遠來(lái)看，拓寬了潛在客戶(hù)群，提高了企業(yè)軟實(shí)力。
?。?）供應商優(yōu)化和物料提前排查。企業(yè)應尋求更多的供應商，培養配合意識強、供貨質(zhì)量高、響應快的供應商的習慣，確保供貨質(zhì)量和響應速度，以滿(mǎn)足客戶(hù)要求。要與業(yè)務(wù)部門(mén)保持信息溝通，結合業(yè)務(wù)部門(mén)訂單預測情況編制近期、中期和遠期計劃并滾動(dòng)更新；物料部門(mén)要對訂單進(jìn)行分析，規劃好交期物料庫存規劃；采購部門(mén)要與供應商保持良好的戰略合作關(guān)系，以便應對突發(fā)需求。通過(guò)持續改善PMC管理，不斷壓縮生產(chǎn)周期、提高訂單準時(shí)交貨率，企業(yè)才能從管理上系統解決插單頻發(fā)的問(wèn)題。
?。?）緊急調整物料。A公司可以通過(guò)相似物料進(jìn)行替換（研發(fā)產(chǎn)品時(shí)盡量考慮到零部件或半成品的通用性），也可以暫時(shí)使用為已排產(chǎn)訂單所分配的物料。當這兩種解決方法都不能滿(mǎn)足插單的按期交貨，則可以通過(guò)變更生產(chǎn)工藝，使得能用其它在制品的物料，以滿(mǎn)足縮短訂單加工周期的目的，不僅節約插單的加工時(shí)間，也節省了外包的生產(chǎn)成本。從供應鏈上講，PMC及時(shí)將急單告知采購，采購盡量縮短總提前期，督促供應商加班生產(chǎn)和優(yōu)先供應，也可以通過(guò)兄弟企業(yè)間暫借或調貨使插單物料及時(shí)到位，或先行從其它非緊急訂單中挪用所需物料，減輕企業(yè)交付時(shí)間上的壓力。物料到位后，迅速切換生產(chǎn)，安排熟練工人投入，保證高效高質(zhì)交貨。
五、實(shí)施效果評估
1、實(shí)施效果評估
企業(yè)的不同部門(mén)分別從自己的利益出發(fā)對生產(chǎn)計劃決策寄予不同的期望：業(yè)務(wù)部門(mén)希望更好地滿(mǎn)足交期；制造部門(mén)希望提高效率；經(jīng)營(yíng)管理部門(mén)希望降低成本；企業(yè)高層希望效益最大化。因此，通過(guò)A企業(yè)插單管理改善，客戶(hù)會(huì )增加對企業(yè)的信任，插單的現象也會(huì )隨之減少。上述對策經(jīng)過(guò)方案設計及該企業(yè)的試運行，已初步地看到了效果，主要表現在以下幾方面：
?。?）生產(chǎn)計劃的準確性評估。新的動(dòng)態(tài)排產(chǎn)方案實(shí)施前，計劃部門(mén)憑經(jīng)驗回復客戶(hù)交貨期，誤差較大，一般有40%～50%的訂單不能按照交貨期交貨，方案實(shí)施以后，計劃部門(mén)能夠較準確地計算出最早可能的交貨期，除去插單影響，回復交貨期的準確率由50%提升至98%以上。
?。?）過(guò)度接單評估。當產(chǎn)能不足時(shí)，能夠避免過(guò)度接單。業(yè)務(wù)部門(mén)能夠通過(guò)計劃部門(mén)實(shí)時(shí)掌握設備的負荷及剩余產(chǎn)能狀況。
?。?）插單混亂評估。由于現在按照一定的插單策略與原則進(jìn)行插單，使插單行為得以有序進(jìn)行并加以?xún)?yōu)化，受影響的訂單數量大大減少。同時(shí)，在插單后能夠立即掌握受影響的訂單及其受影響程度，保證了及時(shí)與客戶(hù)溝通并采取相應的措施，客戶(hù)滿(mǎn)意度由70%提升至95%。
六、結論
本文以A公司為研究對象，針對其水泵生產(chǎn)系統日常生產(chǎn)過(guò)程中出現的緊急訂單問(wèn)題，主要分析了在生產(chǎn)過(guò)程中的插單行為、插單的原因及影響，考慮到企業(yè)產(chǎn)能有限，對同時(shí)到達的多個(gè)緊急訂單從多方面進(jìn)行評價(jià)，確定緊急訂單優(yōu)先級排序，選擇性地接收緊急訂單，提出了應對插單行為的流程和策略，使得該公司插單現象得到了有效改善。
在競爭日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，通過(guò)及時(shí)響應插單，根據生產(chǎn)計劃進(jìn)行跟蹤、監控，確保在計劃的時(shí)間內完成預期工作，讓生產(chǎn)變得程序化、制度化、數據化、可控化。通過(guò)建立快速反應的團隊，建立有效的運作機制、體系與流程以適應市場(chǎng)發(fā)展的需要。提高企業(yè)服務(wù)水平，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度和忠誠度，提高市場(chǎng)份額，最終獲得比競爭者更多的利潤。企業(yè)想要長(cháng)期以穩定的姿態(tài)去面對客戶(hù)，就要有選擇地對待客戶(hù)的訂單，找準了適合自己的客戶(hù)，靠與大客戶(hù)形成穩定的關(guān)系來(lái)實(shí)現企業(yè)可持續高質(zhì)量發(fā)展，真正的做好以客戶(hù)為中心，這樣企業(yè)的贏(yíng)利目標和以客戶(hù)為中心的理念才會(huì )相輔相成，合二為一。
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參考文獻：<略>
作者簡(jiǎn)介
1.董 鵬(1980—)，男，漢族，陜西西安人，工商管理碩士，主要研究方向：供應鏈生產(chǎn)計劃。
2.梁 欽(1985—)，男，漢族，廣東高州人，管理學(xué)博士，主要研究方向：供應鏈物流管理。
3.謝峰波(1977—)，男，漢族，湖南長(cháng)沙人，工學(xué)博士，主要研究方向：物流與供應鏈管理。
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