【壓縮機網(wǎng)】摘要：“插單”是制造型企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現的現象，是多重因素博弈的結果?！安鍐巍辈粌H會(huì )打亂原有生產(chǎn)計劃的節奏，導致生產(chǎn)現場(chǎng)出現混亂，還容易造成部分訂單逾期，甚至會(huì )打亂整體計劃，推高生產(chǎn)成本，降低客戶(hù)滿(mǎn)意度，影響企業(yè)信譽(yù)。筆者根據多年的制造業(yè)供應鏈計劃管理經(jīng)驗，以A公司為例，對生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現的“插單”現象進(jìn)行深入研究，分析“插單”行為的成因及其對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響，提出了相應的改善措施與對策。
一、引言
隨著(zhù)客戶(hù)對產(chǎn)品追求日趨個(gè)性化、多樣化、即時(shí)化的趨勢，為了快速響應市場(chǎng)，滿(mǎn)足客戶(hù)的即時(shí)需求，因此“插單”現象在制造型企業(yè)中很常見(jiàn)。插單是指在一個(gè)計劃周期內，在已經(jīng)編制好生產(chǎn)計劃的基礎上臨時(shí)插入的生產(chǎn)訂單，需要擠占、推遲甚至終止當前及生產(chǎn)計劃內的訂單生產(chǎn)，來(lái)實(shí)現插單交付。Li X., Peng et al.（2017）根據響應市場(chǎng)需求方式的差異，將制造型企業(yè)的生產(chǎn)模式分成三種類(lèi)型：面向銷(xiāo)售預測型、面向訂單型或兩者兼顧型[1]。何小妹和董紹華（2019）根據插單行為成因的差異將其分為緊急訂單、特殊訂單、返工訂單和樣品訂單[2]。雖然業(yè)務(wù)訂單是公司經(jīng)營(yíng)目標和收入的重要來(lái)源，但頻繁插單對原來(lái)正常采購計劃、生產(chǎn)計劃的影響及造成的直接和間接損失較大。插單現象會(huì )打亂原有的生產(chǎn)節奏，導致企業(yè)生產(chǎn)計劃混亂，產(chǎn)生各種浪費，處理不當還會(huì )導致生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)、采購以及庫存成本上升，產(chǎn)品質(zhì)量控制能力下降，生產(chǎn)現場(chǎng)半成品和原材料堆放增多，人員加班頻繁，工作效率下降，生產(chǎn)安全問(wèn)題頻發(fā)等，這些問(wèn)題又會(huì )促使新的插單出現，形成惡性循環(huán)。
國內外學(xué)者從不同角度對插單問(wèn)題進(jìn)行了研究，具體來(lái)說(shuō)，Meng T（2018）、Satic U et al.（2020）和裴海燕等（2017）針對插單問(wèn)題展開(kāi)了深入的研究，其中包括插單優(yōu)先急緩的確定、插單方法以及插單對生產(chǎn)影響等方面的分析[3][4][5]。趙世雄等（2013）總結了插單的分類(lèi)和方法，根據插單的切入點(diǎn)劃分為“可分割”和“不可分割”兩類(lèi)插單[6]；Melchiors Pet al.（2018）和Xiao Let al.（2022）將插單方法分為退單插單、順延插單和重排插單，提出了各種插單生產(chǎn)情況下的優(yōu)化方法，并指出了訂單優(yōu)先序列的確定是一個(gè)多目標決策問(wèn)題[7][8]。王小明（2022）和朱松平（2021）研究了面向訂單設計（Engineering to Order，ETO）生產(chǎn)方式下的訂單插入決策與框架，提出了用灰色關(guān)聯(lián)分析方法進(jìn)行插單。在訂單不可分割的情況下，當生產(chǎn)系統中含有面向負荷的生產(chǎn)控制（Load-Oriented Manufacturing Control，LOMC）及拉格朗日不連續變形分析(LDDA，Lagrange discontinous Deformation Analysis）的方法時(shí)，提出了一種重排插單方法[9][10]。何小妹和董紹華（2019）與HY Pei et al.(2017）認為動(dòng)態(tài)調度算法可用來(lái)解決訂單插入的問(wèn)題，指出待插訂單優(yōu)先級的確定是插單問(wèn)題的關(guān)鍵，它直接關(guān)系到訂單的生產(chǎn)先后順序[11][12]。裴小兵和楊景霞（2020）、Creemers S.（2019）、Hermans B. & Leus R.（2018）、Yassine A A.et al.（2017）指出插單導致供應鏈上企業(yè)的生產(chǎn)、庫存、協(xié)調和收益等方面的不確定性等[13][14][15][16]。從上述國內外關(guān)于插單問(wèn)題的研究綜述可以看出，該領(lǐng)域的研究已經(jīng)取得了階段性成果，但系統性研究依然處于起步階段，還有很多需要改善的地方。主要表現在以下方面：一是研究成果主要集中在基于插單的動(dòng)態(tài)調度和算法上，對插單動(dòng)因研究甚少；二是插單問(wèn)題研究忽略了訂單完成的難易程度，而這正是影響訂單優(yōu)先急緩程度的重要因素。下面我們以A公司為例，詳細分析插單行為的影響、原因以及對策。
二、插單行為的影響及原因分析
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1. A公司現狀
A公司是制造水泵的中小型生產(chǎn)企業(yè)，國內市場(chǎng)占有率約3.5%，年銷(xiāo)售額1.2億，市場(chǎng)環(huán)境的復雜性、不確定性和易變性，導致插單頻次越來(lái)越高。加上A公司供應鏈庫存的縮減、人員流動(dòng)頻繁和編制的精簡(jiǎn)等因素，插單資源被制約，整體效率低下。根據情況不同接收的急單主要有以下幾個(gè)方面：①重要客戶(hù)的訂單；②利潤非常高的訂單；③搶占新客戶(hù)的訂單；④特殊訂單（質(zhì)量問(wèn)題造成的退貨補單等）。面對訂單，只能被動(dòng)打亂原來(lái)的生產(chǎn)計劃，進(jìn)行插單。市場(chǎng)的因素導致插單問(wèn)題越來(lái)越普遍，企業(yè)自身的問(wèn)題導致在應對插單問(wèn)題上越來(lái)越困難，插單是企業(yè)難以應對但又必須面對和解決的問(wèn)題，其引發(fā)的風(fēng)險以及對策需要重點(diǎn)關(guān)注。
2.插單行為對A公司的影響
插單對公司的利益與損失是一柄雙刃劍，有利的方面是公司允許插單，多接急單可以增加訂單量，有些急單可以上調價(jià)格增加利潤；不利的方面是插單會(huì )打亂原有的生產(chǎn)節奏并產(chǎn)生各種浪費，處理不當會(huì )導致企業(yè)對外服務(wù)下降，對內效率降低，甚至直接影響到企業(yè)原有的利潤。插單也可能會(huì )造成訂單的延遲、分割或懸掛。插單一旦經(jīng)常性、普遍性地發(fā)生，就會(huì )導致整個(gè)供應鏈體系運行混亂，公司的運營(yíng)效益在混亂中被侵蝕，從短期看企業(yè)能夠承受；但從長(cháng)期來(lái)看，成本的增加將使公司失去競爭優(yōu)勢。本文通過(guò)對A公司的實(shí)際調研，將插單對企業(yè)造成的影響總結歸納如下：
?。?）增加成本。業(yè)務(wù)部門(mén)為了提高銷(xiāo)售業(yè)績(jì)，通常會(huì )盡可能多接單，特別是那些需求緊急而利潤豐厚的插單。為了贏(yíng)得長(cháng)期合作、穩定客戶(hù)的信任與支持、擴大市場(chǎng)份額，業(yè)務(wù)部門(mén)接單可能會(huì )超出產(chǎn)能與生產(chǎn)周期極限，大幅增加了企業(yè)的采購成本、生產(chǎn)成本。
?。?）交貨期延長(cháng)。頻繁的插單，導致車(chē)間缺料、庫存增加，各工序產(chǎn)能分配不均衡，甚至部分生產(chǎn)線(xiàn)被迫停產(chǎn)，對企業(yè)的產(chǎn)能造成了浪費，導致其它客戶(hù)訂單不能按期交貨。如果企業(yè)缺乏有效的應對措施，必然會(huì )導致某些客戶(hù)訂單的延期，降低客戶(hù)滿(mǎn)意度，不僅要承擔相應的索賠費用，還會(huì )影響企業(yè)信譽(yù)。老客戶(hù)沒(méi)守住，新客戶(hù)沒(méi)引來(lái)，顧此失彼，進(jìn)而嚴重影響企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟效益。
?。?）生產(chǎn)系統混亂。插單意味著(zhù)原定的生產(chǎn)計劃要進(jìn)行更改，增加備料、換線(xiàn)/換模的工作量。同時(shí)，由于訂單懸掛，造成車(chē)間在制品與半成品的增加，使現場(chǎng)管理、品質(zhì)管理和供應鏈系統陷入一個(gè)無(wú)序混亂的惡性循環(huán)狀態(tài)中，增加質(zhì)量隱患。插單出現之后，需要根據各種生產(chǎn)因素進(jìn)行綜合考慮，這需要大量的計算和重新安排，企業(yè)資源能力不足時(shí)，會(huì )導致生產(chǎn)計劃的混亂，使生產(chǎn)過(guò)程紊亂，從而給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟損失。
?。?）倉庫物料管理難度增加。倉庫的備、發(fā)料工作，因倉促緊急而工作量激增，出錯機率大幅上升。較多的插單可能使非通用物料增多，倉庫的賬、物產(chǎn)生混亂，庫存數據的準確性會(huì )大幅下降。物料需求計劃的準確性及物料采購進(jìn)度的匹配程度將隨之變得糟糕，生產(chǎn)計劃也會(huì )受影響。因插單使正在生產(chǎn)的訂單緊急叫停，可能導致部分原材料退回倉庫或暫封存在車(chē)間，增加了物料管理的難度。
?。?）設備損耗。有些生產(chǎn)設備在頻繁換線(xiàn)的情況下，容易出現故障，折舊加快，設備綜合效率（OEE）大幅降低，而且設備頻繁的切換也會(huì )加劇設備精度降低的速度，產(chǎn)生大量的維修成本。
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在復雜多變的市場(chǎng)競爭環(huán)境下，導致A公司插單的原因，既有外部市場(chǎng)因素，也有內部產(chǎn)品質(zhì)量、設備故障、原材料供應異常、生產(chǎn)復雜性、輔助資源制約、車(chē)間人員變動(dòng)性等一系列隨機干擾因素，常使得既定生產(chǎn)計劃難以穩定執行。插單產(chǎn)生原因可歸納為以下幾點(diǎn)：
?。?）流程管控因素。A公司沒(méi)有規范的插單管控流程，沒(méi)有例行性的訂單評審會(huì )議機制。沒(méi)有將插單納入重點(diǎn)管控范圍，在粗放式的管理狀態(tài)下，插單的隨意性非常大，不管合不合理，都照單全收。由于產(chǎn)銷(xiāo)的不平衡，產(chǎn)能滯后于市場(chǎng)拓展速度，生產(chǎn)處于被動(dòng)應對狀態(tài)。
?。?）業(yè)務(wù)和市場(chǎng)因素?？蛻?hù)提供預測需求不準或漏單造成需求計劃的變化而產(chǎn)生插單。A公司在經(jīng)銷(xiāo)自營(yíng)品牌時(shí)，有批發(fā)、零售、電商3種渠道，其中零售和電商因為需求不確定性，預測準確率較低，因客人急需、季末追加等會(huì )產(chǎn)生急插單。部分業(yè)務(wù)人員為爭取提成，未充分考慮企業(yè)內部的產(chǎn)能、技術(shù)能力及成本狀況，給客戶(hù)承諾一些不切實(shí)際的交付周期和優(yōu)惠價(jià)格，使企業(yè)陷于被動(dòng)。另外，因業(yè)務(wù)人員可能對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不熟悉，隨意壓縮交期，對客戶(hù)訂單需求把握不充分和缺乏有效管理，也會(huì )產(chǎn)生急插單。
?。?）訂單交期因素。訂單按時(shí)交率低是A公司頻繁插單的重要原因，而企業(yè)訂單按時(shí)交率低下的根本原因是管理的粗放，而粗放的管理導致了生產(chǎn)計劃管理的失控。有些客戶(hù)擔心企業(yè)不能按期交付，比如承諾8天交貨，實(shí)際15天依然未能交付，客戶(hù)為了確保自身利益，以交貨期為由來(lái)要求企業(yè)插單生產(chǎn)。
?。?）缺乏對插單損失數據的統計與分析。插單造成的損失金額和插單損失銷(xiāo)售機會(huì )是多少等，類(lèi)似問(wèn)題A公司的管理沒(méi)有進(jìn)行數據化的評估、分析，導致企業(yè)利潤無(wú)形中減少。利潤=銷(xiāo)售額-成本1-成本2-……-成本n。假設材料成本（包括采購、材料管理過(guò)程和產(chǎn)線(xiàn)換線(xiàn)等）是變量，其它成本不變，當需求小于產(chǎn)能且插單沒(méi)有超過(guò)產(chǎn)能時(shí)，利潤是增加的；當超過(guò)產(chǎn)能限度時(shí)利潤開(kāi)始迅速下降，生產(chǎn)管理秩序產(chǎn)生混亂。
?。?）生產(chǎn)過(guò)程不穩定。生產(chǎn)因素包括生產(chǎn)柔性差、各種異常產(chǎn)生急單。加工時(shí)間、工時(shí)定額的不確定性以及人為因素，各種輔助資源未能及時(shí)到位，影響原來(lái)正常訂單的生產(chǎn)進(jìn)度；來(lái)自企業(yè)內部資源的約束（能力限制，如供貨限制、提前期變化、人員配置等），也導致生產(chǎn)計劃難以正常實(shí)施。諸如產(chǎn)能設計不足、生產(chǎn)協(xié)調能力差、指揮運作不健全、溝通工作不到位和人員管理有待加強等狀態(tài)，在工藝路線(xiàn)長(cháng)、零部件多的A公司里顯得尤為突出。因為自動(dòng)化程度不高、工藝路線(xiàn)長(cháng)等原因，致使各個(gè)工序都有可能出現設備、品質(zhì)、材料、人員等異常。具體如下：
?。╝）生產(chǎn)計劃擾動(dòng)。因生產(chǎn)計劃臨時(shí)變更或臨時(shí)安排造成的擾動(dòng)包括：①插單；②客戶(hù)訂單變更（包括急單、補單、加單、減單、停單等）；③客戶(hù)特殊要求未及時(shí)通知生產(chǎn)車(chē)間；④生產(chǎn)計劃日程安排錯誤；⑤物料計劃錯誤造成因斷料而停產(chǎn)；⑥訂單重復發(fā)布、漏發(fā)或錯發(fā)；⑦其它因生產(chǎn)安排、物料計劃所導致的異常。
?。╞）生產(chǎn)成員的不確定性。人員異常導致的擾動(dòng)包括：①操作人員缺勤；②操作人員誤工（操作方法不當、操作不熟練）；③操作人員效率波動(dòng)；④員工培訓及技術(shù)人員隊伍結構存在問(wèn)題，如多能工的不足，人力資源計劃、統籌招聘工作等環(huán)節有待改進(jìn)，人員儲備工作有待加強；⑤內部各個(gè)部門(mén)不協(xié)調造成的插單，特別是銷(xiāo)售部門(mén)或者一些相關(guān)職能部門(mén)人為原因；⑥責任人責任意識差。
?。╟）加工設備異常。設備問(wèn)題包括：①設備操作不當，造成故障；②設備老化；③設備保養不力；④設備故障后未及時(shí)修復；⑤刀具工裝夾具數量不足。
?。╠）物料因素。物料異常導致的擾動(dòng)包括：①采購下單不及時(shí)、漏下單或錯下單；②備料不全或不足；③供應商未交貨，交貨延遲或進(jìn)錯物料；④料賬不符；⑤物料發(fā)放錯誤；⑥其它因供應商、采購、倉儲工作疏忽所致異常。
?。╡）品質(zhì)因素。品質(zhì)擾動(dòng)包括：①檢驗標準或規范錯誤，或客戶(hù)質(zhì)量要求太高超出生產(chǎn)能力；②作業(yè)未按標準執行；③進(jìn)料不良率高而退貨，或只能挑選使用部分物料；④生產(chǎn)過(guò)程中出現了品質(zhì)問(wèn)題，如上道工序品管檢驗合格的物料在下工序出現較高不良，加工后的零件因為質(zhì)量不過(guò)關(guān)而需返工的現象而插單；⑤品管未及時(shí)發(fā)現的品質(zhì)異常；⑥進(jìn)料檢驗工作延遲而耽誤生產(chǎn)；⑦其它因品質(zhì)管理工作疏忽所致的異常而流入到成品庫或客戶(hù)手里，發(fā)現質(zhì)量異常后須返工或重新生產(chǎn)；⑧檢驗方法不正確導致的異常，如檢驗工序過(guò)多，全數檢驗，檢查時(shí)間過(guò)長(cháng)等。未做首件檢驗，直到巡檢或整批生產(chǎn)完成后，才發(fā)現不良。
?。╢）技術(shù)因素。因產(chǎn)品設計或其它技術(shù)問(wèn)題所造成的擾動(dòng)包括：①未及時(shí)確認零件樣品；②技術(shù)變更出現錯誤；③產(chǎn)品設計錯誤或疏忽；④設計文檔未及時(shí)完成導致的設計延遲；⑤產(chǎn)品設計臨時(shí)變更；⑥工藝流程或作業(yè)標準不合理；⑦作業(yè)流程安排不順暢，造成停工；⑧因技術(shù)部工作疏忽所致的異常。
?。╣）能源因素。因生產(chǎn)所需能源異常造成的擾動(dòng)包括：①水、氣、電線(xiàn)路老化；②臨時(shí)停水、氣、電；③其它突發(fā)情況導致的水、氣、電故障或“跑、冒、滴、漏”等。
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一、引言
隨著(zhù)客戶(hù)對產(chǎn)品追求日趨個(gè)性化、多樣化、即時(shí)化的趨勢，為了快速響應市場(chǎng)，滿(mǎn)足客戶(hù)的即時(shí)需求，因此“插單”現象在制造型企業(yè)中很常見(jiàn)。插單是指在一個(gè)計劃周期內，在已經(jīng)編制好生產(chǎn)計劃的基礎上臨時(shí)插入的生產(chǎn)訂單，需要擠占、推遲甚至終止當前及生產(chǎn)計劃內的訂單生產(chǎn)，來(lái)實(shí)現插單交付。Li X., Peng et al.（2017）根據響應市場(chǎng)需求方式的差異，將制造型企業(yè)的生產(chǎn)模式分成三種類(lèi)型：面向銷(xiāo)售預測型、面向訂單型或兩者兼顧型[1]。何小妹和董紹華（2019）根據插單行為成因的差異將其分為緊急訂單、特殊訂單、返工訂單和樣品訂單[2]。雖然業(yè)務(wù)訂單是公司經(jīng)營(yíng)目標和收入的重要來(lái)源，但頻繁插單對原來(lái)正常采購計劃、生產(chǎn)計劃的影響及造成的直接和間接損失較大。插單現象會(huì )打亂原有的生產(chǎn)節奏，導致企業(yè)生產(chǎn)計劃混亂，產(chǎn)生各種浪費，處理不當還會(huì )導致生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)、采購以及庫存成本上升，產(chǎn)品質(zhì)量控制能力下降，生產(chǎn)現場(chǎng)半成品和原材料堆放增多，人員加班頻繁，工作效率下降，生產(chǎn)安全問(wèn)題頻發(fā)等，這些問(wèn)題又會(huì )促使新的插單出現，形成惡性循環(huán)。
國內外學(xué)者從不同角度對插單問(wèn)題進(jìn)行了研究，具體來(lái)說(shuō)，Meng T（2018）、Satic U et al.（2020）和裴海燕等（2017）針對插單問(wèn)題展開(kāi)了深入的研究，其中包括插單優(yōu)先急緩的確定、插單方法以及插單對生產(chǎn)影響等方面的分析[3][4][5]。趙世雄等（2013）總結了插單的分類(lèi)和方法，根據插單的切入點(diǎn)劃分為“可分割”和“不可分割”兩類(lèi)插單[6]；Melchiors Pet al.（2018）和Xiao Let al.（2022）將插單方法分為退單插單、順延插單和重排插單，提出了各種插單生產(chǎn)情況下的優(yōu)化方法，并指出了訂單優(yōu)先序列的確定是一個(gè)多目標決策問(wèn)題[7][8]。王小明（2022）和朱松平（2021）研究了面向訂單設計（Engineering to Order，ETO）生產(chǎn)方式下的訂單插入決策與框架，提出了用灰色關(guān)聯(lián)分析方法進(jìn)行插單。在訂單不可分割的情況下，當生產(chǎn)系統中含有面向負荷的生產(chǎn)控制（Load-Oriented Manufacturing Control，LOMC）及拉格朗日不連續變形分析(LDDA，Lagrange discontinous Deformation Analysis）的方法時(shí)，提出了一種重排插單方法[9][10]。何小妹和董紹華（2019）與HY Pei et al.(2017）認為動(dòng)態(tài)調度算法可用來(lái)解決訂單插入的問(wèn)題，指出待插訂單優(yōu)先級的確定是插單問(wèn)題的關(guān)鍵，它直接關(guān)系到訂單的生產(chǎn)先后順序[11][12]。裴小兵和楊景霞（2020）、Creemers S.（2019）、Hermans B. & Leus R.（2018）、Yassine A A.et al.（2017）指出插單導致供應鏈上企業(yè)的生產(chǎn)、庫存、協(xié)調和收益等方面的不確定性等[13][14][15][16]。從上述國內外關(guān)于插單問(wèn)題的研究綜述可以看出，該領(lǐng)域的研究已經(jīng)取得了階段性成果，但系統性研究依然處于起步階段，還有很多需要改善的地方。主要表現在以下方面：一是研究成果主要集中在基于插單的動(dòng)態(tài)調度和算法上，對插單動(dòng)因研究甚少；二是插單問(wèn)題研究忽略了訂單完成的難易程度，而這正是影響訂單優(yōu)先急緩程度的重要因素。下面我們以A公司為例，詳細分析插單行為的影響、原因以及對策。
二、插單行為的影響及原因分析
?。ㄒ唬┎鍐涡袨榈挠绊?/strong>
1. A公司現狀
A公司是制造水泵的中小型生產(chǎn)企業(yè)，國內市場(chǎng)占有率約3.5%，年銷(xiāo)售額1.2億，市場(chǎng)環(huán)境的復雜性、不確定性和易變性，導致插單頻次越來(lái)越高。加上A公司供應鏈庫存的縮減、人員流動(dòng)頻繁和編制的精簡(jiǎn)等因素，插單資源被制約，整體效率低下。根據情況不同接收的急單主要有以下幾個(gè)方面：①重要客戶(hù)的訂單；②利潤非常高的訂單；③搶占新客戶(hù)的訂單；④特殊訂單（質(zhì)量問(wèn)題造成的退貨補單等）。面對訂單，只能被動(dòng)打亂原來(lái)的生產(chǎn)計劃，進(jìn)行插單。市場(chǎng)的因素導致插單問(wèn)題越來(lái)越普遍，企業(yè)自身的問(wèn)題導致在應對插單問(wèn)題上越來(lái)越困難，插單是企業(yè)難以應對但又必須面對和解決的問(wèn)題，其引發(fā)的風(fēng)險以及對策需要重點(diǎn)關(guān)注。
2.插單行為對A公司的影響
插單對公司的利益與損失是一柄雙刃劍，有利的方面是公司允許插單，多接急單可以增加訂單量，有些急單可以上調價(jià)格增加利潤；不利的方面是插單會(huì )打亂原有的生產(chǎn)節奏并產(chǎn)生各種浪費，處理不當會(huì )導致企業(yè)對外服務(wù)下降，對內效率降低，甚至直接影響到企業(yè)原有的利潤。插單也可能會(huì )造成訂單的延遲、分割或懸掛。插單一旦經(jīng)常性、普遍性地發(fā)生，就會(huì )導致整個(gè)供應鏈體系運行混亂，公司的運營(yíng)效益在混亂中被侵蝕，從短期看企業(yè)能夠承受；但從長(cháng)期來(lái)看，成本的增加將使公司失去競爭優(yōu)勢。本文通過(guò)對A公司的實(shí)際調研，將插單對企業(yè)造成的影響總結歸納如下：
?。?）增加成本。業(yè)務(wù)部門(mén)為了提高銷(xiāo)售業(yè)績(jì)，通常會(huì )盡可能多接單，特別是那些需求緊急而利潤豐厚的插單。為了贏(yíng)得長(cháng)期合作、穩定客戶(hù)的信任與支持、擴大市場(chǎng)份額，業(yè)務(wù)部門(mén)接單可能會(huì )超出產(chǎn)能與生產(chǎn)周期極限，大幅增加了企業(yè)的采購成本、生產(chǎn)成本。
?。?）交貨期延長(cháng)。頻繁的插單，導致車(chē)間缺料、庫存增加，各工序產(chǎn)能分配不均衡，甚至部分生產(chǎn)線(xiàn)被迫停產(chǎn)，對企業(yè)的產(chǎn)能造成了浪費，導致其它客戶(hù)訂單不能按期交貨。如果企業(yè)缺乏有效的應對措施，必然會(huì )導致某些客戶(hù)訂單的延期，降低客戶(hù)滿(mǎn)意度，不僅要承擔相應的索賠費用，還會(huì )影響企業(yè)信譽(yù)。老客戶(hù)沒(méi)守住，新客戶(hù)沒(méi)引來(lái)，顧此失彼，進(jìn)而嚴重影響企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟效益。
?。?）生產(chǎn)系統混亂。插單意味著(zhù)原定的生產(chǎn)計劃要進(jìn)行更改，增加備料、換線(xiàn)/換模的工作量。同時(shí)，由于訂單懸掛，造成車(chē)間在制品與半成品的增加，使現場(chǎng)管理、品質(zhì)管理和供應鏈系統陷入一個(gè)無(wú)序混亂的惡性循環(huán)狀態(tài)中，增加質(zhì)量隱患。插單出現之后，需要根據各種生產(chǎn)因素進(jìn)行綜合考慮，這需要大量的計算和重新安排，企業(yè)資源能力不足時(shí)，會(huì )導致生產(chǎn)計劃的混亂，使生產(chǎn)過(guò)程紊亂，從而給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟損失。
?。?）倉庫物料管理難度增加。倉庫的備、發(fā)料工作，因倉促緊急而工作量激增，出錯機率大幅上升。較多的插單可能使非通用物料增多，倉庫的賬、物產(chǎn)生混亂，庫存數據的準確性會(huì )大幅下降。物料需求計劃的準確性及物料采購進(jìn)度的匹配程度將隨之變得糟糕，生產(chǎn)計劃也會(huì )受影響。因插單使正在生產(chǎn)的訂單緊急叫停，可能導致部分原材料退回倉庫或暫封存在車(chē)間，增加了物料管理的難度。
?。?）設備損耗。有些生產(chǎn)設備在頻繁換線(xiàn)的情況下，容易出現故障，折舊加快，設備綜合效率（OEE）大幅降低，而且設備頻繁的切換也會(huì )加劇設備精度降低的速度，產(chǎn)生大量的維修成本。
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在復雜多變的市場(chǎng)競爭環(huán)境下，導致A公司插單的原因，既有外部市場(chǎng)因素，也有內部產(chǎn)品質(zhì)量、設備故障、原材料供應異常、生產(chǎn)復雜性、輔助資源制約、車(chē)間人員變動(dòng)性等一系列隨機干擾因素，常使得既定生產(chǎn)計劃難以穩定執行。插單產(chǎn)生原因可歸納為以下幾點(diǎn)：
?。?）流程管控因素。A公司沒(méi)有規范的插單管控流程，沒(méi)有例行性的訂單評審會(huì )議機制。沒(méi)有將插單納入重點(diǎn)管控范圍，在粗放式的管理狀態(tài)下，插單的隨意性非常大，不管合不合理，都照單全收。由于產(chǎn)銷(xiāo)的不平衡，產(chǎn)能滯后于市場(chǎng)拓展速度，生產(chǎn)處于被動(dòng)應對狀態(tài)。
?。?）業(yè)務(wù)和市場(chǎng)因素?？蛻?hù)提供預測需求不準或漏單造成需求計劃的變化而產(chǎn)生插單。A公司在經(jīng)銷(xiāo)自營(yíng)品牌時(shí)，有批發(fā)、零售、電商3種渠道，其中零售和電商因為需求不確定性，預測準確率較低，因客人急需、季末追加等會(huì )產(chǎn)生急插單。部分業(yè)務(wù)人員為爭取提成，未充分考慮企業(yè)內部的產(chǎn)能、技術(shù)能力及成本狀況，給客戶(hù)承諾一些不切實(shí)際的交付周期和優(yōu)惠價(jià)格，使企業(yè)陷于被動(dòng)。另外，因業(yè)務(wù)人員可能對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不熟悉，隨意壓縮交期，對客戶(hù)訂單需求把握不充分和缺乏有效管理，也會(huì )產(chǎn)生急插單。
?。?）訂單交期因素。訂單按時(shí)交率低是A公司頻繁插單的重要原因，而企業(yè)訂單按時(shí)交率低下的根本原因是管理的粗放，而粗放的管理導致了生產(chǎn)計劃管理的失控。有些客戶(hù)擔心企業(yè)不能按期交付，比如承諾8天交貨，實(shí)際15天依然未能交付，客戶(hù)為了確保自身利益，以交貨期為由來(lái)要求企業(yè)插單生產(chǎn)。
?。?）缺乏對插單損失數據的統計與分析。插單造成的損失金額和插單損失銷(xiāo)售機會(huì )是多少等，類(lèi)似問(wèn)題A公司的管理沒(méi)有進(jìn)行數據化的評估、分析，導致企業(yè)利潤無(wú)形中減少。利潤=銷(xiāo)售額-成本1-成本2-……-成本n。假設材料成本（包括采購、材料管理過(guò)程和產(chǎn)線(xiàn)換線(xiàn)等）是變量，其它成本不變，當需求小于產(chǎn)能且插單沒(méi)有超過(guò)產(chǎn)能時(shí)，利潤是增加的；當超過(guò)產(chǎn)能限度時(shí)利潤開(kāi)始迅速下降，生產(chǎn)管理秩序產(chǎn)生混亂。
?。?）生產(chǎn)過(guò)程不穩定。生產(chǎn)因素包括生產(chǎn)柔性差、各種異常產(chǎn)生急單。加工時(shí)間、工時(shí)定額的不確定性以及人為因素，各種輔助資源未能及時(shí)到位，影響原來(lái)正常訂單的生產(chǎn)進(jìn)度；來(lái)自企業(yè)內部資源的約束（能力限制，如供貨限制、提前期變化、人員配置等），也導致生產(chǎn)計劃難以正常實(shí)施。諸如產(chǎn)能設計不足、生產(chǎn)協(xié)調能力差、指揮運作不健全、溝通工作不到位和人員管理有待加強等狀態(tài)，在工藝路線(xiàn)長(cháng)、零部件多的A公司里顯得尤為突出。因為自動(dòng)化程度不高、工藝路線(xiàn)長(cháng)等原因，致使各個(gè)工序都有可能出現設備、品質(zhì)、材料、人員等異常。具體如下：
?。╝）生產(chǎn)計劃擾動(dòng)。因生產(chǎn)計劃臨時(shí)變更或臨時(shí)安排造成的擾動(dòng)包括：①插單；②客戶(hù)訂單變更（包括急單、補單、加單、減單、停單等）；③客戶(hù)特殊要求未及時(shí)通知生產(chǎn)車(chē)間；④生產(chǎn)計劃日程安排錯誤；⑤物料計劃錯誤造成因斷料而停產(chǎn)；⑥訂單重復發(fā)布、漏發(fā)或錯發(fā)；⑦其它因生產(chǎn)安排、物料計劃所導致的異常。
?。╞）生產(chǎn)成員的不確定性。人員異常導致的擾動(dòng)包括：①操作人員缺勤；②操作人員誤工（操作方法不當、操作不熟練）；③操作人員效率波動(dòng)；④員工培訓及技術(shù)人員隊伍結構存在問(wèn)題，如多能工的不足，人力資源計劃、統籌招聘工作等環(huán)節有待改進(jìn)，人員儲備工作有待加強；⑤內部各個(gè)部門(mén)不協(xié)調造成的插單，特別是銷(xiāo)售部門(mén)或者一些相關(guān)職能部門(mén)人為原因；⑥責任人責任意識差。
?。╟）加工設備異常。設備問(wèn)題包括：①設備操作不當，造成故障；②設備老化；③設備保養不力；④設備故障后未及時(shí)修復；⑤刀具工裝夾具數量不足。
?。╠）物料因素。物料異常導致的擾動(dòng)包括：①采購下單不及時(shí)、漏下單或錯下單；②備料不全或不足；③供應商未交貨，交貨延遲或進(jìn)錯物料；④料賬不符；⑤物料發(fā)放錯誤；⑥其它因供應商、采購、倉儲工作疏忽所致異常。
?。╡）品質(zhì)因素。品質(zhì)擾動(dòng)包括：①檢驗標準或規范錯誤，或客戶(hù)質(zhì)量要求太高超出生產(chǎn)能力；②作業(yè)未按標準執行；③進(jìn)料不良率高而退貨，或只能挑選使用部分物料；④生產(chǎn)過(guò)程中出現了品質(zhì)問(wèn)題，如上道工序品管檢驗合格的物料在下工序出現較高不良，加工后的零件因為質(zhì)量不過(guò)關(guān)而需返工的現象而插單；⑤品管未及時(shí)發(fā)現的品質(zhì)異常；⑥進(jìn)料檢驗工作延遲而耽誤生產(chǎn)；⑦其它因品質(zhì)管理工作疏忽所致的異常而流入到成品庫或客戶(hù)手里，發(fā)現質(zhì)量異常后須返工或重新生產(chǎn)；⑧檢驗方法不正確導致的異常，如檢驗工序過(guò)多，全數檢驗，檢查時(shí)間過(guò)長(cháng)等。未做首件檢驗，直到巡檢或整批生產(chǎn)完成后，才發(fā)現不良。
?。╢）技術(shù)因素。因產(chǎn)品設計或其它技術(shù)問(wèn)題所造成的擾動(dòng)包括：①未及時(shí)確認零件樣品；②技術(shù)變更出現錯誤；③產(chǎn)品設計錯誤或疏忽；④設計文檔未及時(shí)完成導致的設計延遲；⑤產(chǎn)品設計臨時(shí)變更；⑥工藝流程或作業(yè)標準不合理；⑦作業(yè)流程安排不順暢，造成停工；⑧因技術(shù)部工作疏忽所致的異常。
?。╣）能源因素。因生產(chǎn)所需能源異常造成的擾動(dòng)包括：①水、氣、電線(xiàn)路老化；②臨時(shí)停水、氣、電；③其它突發(fā)情況導致的水、氣、電故障或“跑、冒、滴、漏”等。
<注：本文未完待續，更多精彩見(jiàn)下期！>
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