【壓縮機網(wǎng)】隨著(zhù)信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，實(shí)體物理世界與虛擬網(wǎng)絡(luò )世界走向融合，人們通過(guò)信息物理融合系統（CPS），將資源、信息、物品和人進(jìn)行互聯(lián)，利于建立高度靈活的個(gè)性化和數字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。

　　把現代信息技術(shù)與傳統工業(yè)深度融合嫁接，集轉子動(dòng)力學(xué)、機械故障診斷學(xué)、儀表自動(dòng)化控制理論、計算機信息技術(shù)、大數據為一體，人們研制開(kāi)發(fā)了旋轉機械遠程監測及故障診斷系統，實(shí)現了產(chǎn)品物聯(lián)網(wǎng)化，對客戶(hù)裝置實(shí)施全過(guò)程、全方位、全天候的狀態(tài)管理，有效解決了傳統服務(wù)中存在的難以提前準備、及時(shí)響應的難題。

　　一、設備的智能化

　　實(shí)時(shí)運行監測、設備開(kāi)機調試、預防性維護、故障大數據分析、能耗報表、生命周期信息展示等。多開(kāi)設備冗余供應，能耗浪費大，故障處理不及時(shí)，影響產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，人工管理，氣壓不穩定，數據全面監測，管理運維更簡(jiǎn)單：夜間設備的運行沒(méi)有后顧之憂(yōu)，不需要專(zhuān)人值守，故障預警功能，確保有任何的問(wèn)題都能提前、及時(shí)處理，避免故障停機。多開(kāi)少開(kāi)的現象不再發(fā)生：云智控的智控算法，能根據母管氣壓的變化，智能控制設備運行，既不多開(kāi)也不少開(kāi)，保證穩壓供氣。降低設備空載率，有效降低了設備的能源浪費。

　　可以實(shí)現以下多種功能：

　　1、營(yíng)銷(xiāo)的智能化。多維度業(yè)績(jì)數據分析，幫助企業(yè)及時(shí)調整銷(xiāo)售策略，訂單管理、項目報備等，幫助企業(yè)保障市場(chǎng)秩序，更加高效的管理零配件的排用。

　　2、服務(wù)的智能化。實(shí)現設備故障的遠程診斷，遠程升級設備主控程序，提高售后服務(wù)效率，減少無(wú)效出差；建立高效閉環(huán)的服務(wù)流程，提高服務(wù)的質(zhì)量。

　　3、集成的智能化?？焖倥c企業(yè)生產(chǎn)數據系統結合集成，簡(jiǎn)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程、一單到底，實(shí)現全局數據的快速、無(wú)阻流動(dòng)，驅動(dòng)企業(yè)數據化經(jīng)營(yíng)。它能一天24小時(shí)實(shí)時(shí)巡檢、監測設備運行情況。

　　二、遠程在線(xiàn)檢測系統的組成部分

　　遠程在線(xiàn)檢測系統能像智能機器人一樣，幫客戶(hù)實(shí)時(shí)控制設備啟停，實(shí)現站房無(wú)人值守。它能從數據中不斷學(xué)習新的調參方法，老師傅30年的調參數經(jīng)驗，它幾秒就能掌握，并且它的節能效果是可量化，能看見(jiàn)的。該系統集裝備運行狀態(tài)感知、數據分析到?jīng)Q策應用于一體，實(shí)現了物聯(lián)網(wǎng)應平臺的產(chǎn)品解決方案，使企業(yè)裝備實(shí)現安全、長(cháng)周期、節能運行。該系統由感知層、網(wǎng)絡(luò )層、應用層組成。

　　1.感知層

　　利用布置在各類(lèi)監測對象（裝備）上的傳感器和采集數據系統獲取裝備運行狀態(tài)/工藝信息，通過(guò)有線(xiàn)和無(wú)線(xiàn)的傳感器網(wǎng)絡(luò )將運行狀態(tài)/工藝信息發(fā)送至網(wǎng)絡(luò )層的數據中心。采集數據系統分為三類(lèi)：第一類(lèi)是在線(xiàn)監測系統的采集器；第二類(lèi)是DCS系統、PLC、第三方采集系統等；第三類(lèi)是測試儀器類(lèi)的離線(xiàn)采集設備。

　　2.網(wǎng)絡(luò )層

　　整個(gè)云平臺架構的基礎層，利用數據庫、云平臺分布式應用系統和網(wǎng)絡(luò )設備等系統，完成數據高速傳輸、存儲、數據分析、調度、發(fā)布以及數據信息的安全保護等。包括位于企業(yè)內部的監測診斷智能維修平臺和位于重通遠程在線(xiàn)監測中心的云端平臺。重通遠程在線(xiàn)監測中心的云端平臺考慮到企業(yè)數據的安全和隱私需求，平臺做了完整的數據隱私安全設計。

　　3.應用層

　　應用層提供裝備運行狀態(tài)報警、分析、診斷、維修管理、維修任務(wù)智能優(yōu)化決策等功能。包括位于企業(yè)內部和重通遠程在線(xiàn)監測中心的云端平臺應用系統。云端平臺主要是利用大數據機器學(xué)習技術(shù)，對積累大量故障案例和檢維修記錄數據等進(jìn)行訓練學(xué)習，得到智能診斷模型和智能維修決策模型，為企業(yè)提供診斷和維修決策支持。同時(shí)隨著(zhù)數據的積累，智能診斷模型和智能維修決策模型會(huì )實(shí)時(shí)更新。

　　三、應用的特點(diǎn)功能

　　集裝備運行/工藝狀態(tài)監/檢測、智能預警診斷、檢維修管理、智能維修決策于一體的系統平臺利用大數據機器學(xué)習技術(shù)對大量的故障案例和檢維修信息訓練學(xué)習得到智能診斷模型和智能維修決策模型，為企業(yè)提供智能診斷和維修決策支持。隨著(zhù)數據積累，在線(xiàn)學(xué)習和更新模型參數，通過(guò)對安全傳輸協(xié)議和數據庫加密技術(shù)對企業(yè)的運行狀態(tài)數據、組織結構信息等提供安全和隱私保障，支持監/檢測不同種類(lèi)的監測對象（裝備）的振動(dòng)（加速度、速度、位移）、壓力、溫度、轉速、流量、電流、電壓、潤滑油等物理量，支持API、OPC、MODBUS等通訊協(xié)議與第三方監/檢測、DCS控制系統、PLC等進(jìn)行數據交換，具備基于手機、Pad等移動(dòng)端的數據瀏覽、分析和決策支持

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺包括裝備監/檢測系統、移動(dòng)端裝備監測診斷管理系統、云端的裝備智能預警分析診斷系統以及智能維修決策管理系統，從裝備監/檢測、預警、分析、診斷、檢維修、維修決策、裝備耗材等覆蓋裝備管理各個(gè)層次。

　　移動(dòng)裝備監測診斷管理系統

　　基于智能手機移動(dòng)平臺，運用云計算等技術(shù)，將裝備在線(xiàn)監測診斷功能融入到智能手機客戶(hù)端中，是企業(yè)裝備管理者隨時(shí)隨地了解設備狀態(tài)。裝備管理者在個(gè)人手機上下載客戶(hù)端軟件，登錄后可以實(shí)時(shí)瀏覽裝備狀態(tài)監測數據下載裝備檔案，獲取裝備實(shí)時(shí)報警信息。對于報警裝備，系統將通過(guò)云平臺直接提供專(zhuān)家診斷結論和檢測維修建議。

　　對客戶(hù)而言，遠程監測服務(wù)系統能幫助客戶(hù)準確掌握機組運行狀況、合理安排維修改造，并可掌握備品備件全面、詳細、準確的信息，保證了機組的安全運行。同時(shí)可提供24小時(shí)值勤服務(wù)，隨時(shí)監測著(zhù)存在問(wèn)題的機組，并由專(zhuān)家隊伍來(lái)判定問(wèn)題的發(fā)展趨勢、嚴重程度，定期提供運行監測報告，因此客戶(hù)可以享受專(zhuān)業(yè)化遠程設備狀態(tài)管理服務(wù)，從而集中精力從事生產(chǎn)運行。通過(guò)使用該系統，客戶(hù)可以減少非計劃停機次數，降低故障率，縮短停機檢修時(shí)間，延長(cháng)檢修周期，延長(cháng)機組連續運行時(shí)間，減少維修費用，也為生產(chǎn)運行提供了安全保障。

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