【壓縮機網(wǎng)】設備管理作為企業(yè)管理的一項重要內容，其內涵已由過(guò)去的強調為生產(chǎn)服務(wù)，追求較高的設備完好率指標轉變?yōu)橐云髽I(yè)的經(jīng)濟效益為中心，要求設備管理工作重視維修費用的管理與控制，以最少的維修費用達到最高的設備可利用率。

　　空壓機作為工廠(chǎng)的通用型設備，基本上在每個(gè)工廠(chǎng)都能使用到，是車(chē)間里不可或缺的設備之一。因此，做好空壓機管理工作也是工廠(chǎng)做設備管理的重要內容。這包括空壓機采購管理、使用管理、檢修管理、零部件采購管理等等。

　　一、重視設備的采購管理

　　空壓機的采購在選型上極其重要，若其可靠性高，可維修性良好，設備的后期維修費用就會(huì )減少很多。另外，條件具備的情況下，建議盡量選擇統一的機型，既便于備件的儲備，通用互換，也便于維修的組織，節省庫存費用。設備選型的好壞，決定著(zhù)設備壽命周期費用的多少。

　　二、選擇適宜的維修方式

　　如何擺正生產(chǎn)與市場(chǎng)的關(guān)系、生產(chǎn)與維修的關(guān)系至關(guān)重要。不重視維修，生產(chǎn)上隨意性大，在組織上、資金上、時(shí)間上不能給予設備管理與維修最基本條件的保證，必然會(huì )造成空壓機失修，設備完好狀況下降，進(jìn)而影響空壓機效能的發(fā)揮，造成維修費用的增加。建議改進(jìn)過(guò)去被長(cháng)期采用的設備三級保養，大、中修等傳統做法。由專(zhuān)人組織合理的時(shí)間進(jìn)行保養，對于大、中修等計劃預修制，改用靈活的項修、保養來(lái)替代。

　　三、提高空壓機有效作業(yè)率

　　設備性能不好，效率不高，以及閑置過(guò)多，也是對設備資產(chǎn)的一種無(wú)形浪費，造成成本的增高。為此，重視提高設備的有效作業(yè)率，實(shí)行“責任與維修”、“維修人員年度考評制”等管理制度，加強設備管理激勵機制的建設與維修人員自我約束機制的建設。組織設備完好治理，“五漏”（漏風(fēng)、漏水、漏油、漏汽、漏電）整頓，消除操作與維修“七項有害行為”等多項活動(dòng)。設備有效作業(yè)率的提高，可顯著(zhù)降低了單位維修費用。

　　四、精心維修與保養設備

　　對空壓機認真細致維修、正確操作、合理使用、精心維護，可防止設備零部件非正常磨損與損壞，延長(cháng)修理間隔期，減少維修費用。目前，主要存在兩種形式的維修浪費：一是設備失修。這是由于設備檢查漏項，預測不準確或由于經(jīng)費不足，對設備不重視，拼設備而造成的設備失修現象。二是過(guò)剩維修。這是由于對空壓機進(jìn)行過(guò)多的維修安排，以及過(guò)分追求設備性能的完好，如要求修舊如新等，要求過(guò)剩的功能造成的維修浪費。

　　五、完善規章制度

　　完善、科學(xué)合理的設備管理制度和規章條例，對成本有很大影響。成本管理是企業(yè)管理的核心，也是設備管理的重點(diǎn)。為杜絕和減少設備管理與維修工作中存在的管理漏洞，賬物不符、維修保養不到位、設備帶病運轉、違章操作以及潤滑不良等形式的浪費，提高全員的自覺(jué)性。

　　企業(yè)設備管理部門(mén)應根據統計維修費用的實(shí)際情況，先后制訂維修費用管理規定、非正常損壞件與設備事故的報告及處理制度、關(guān)于舊件修復的鑒定與獎勵規定等管理制度，安全操作規程，保養規范，點(diǎn)檢與保養記錄，強化空壓機管理的制度建設。

　　六、制訂科學(xué)、先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟指標

　　1.指標是指導、檢查、評價(jià)各項業(yè)務(wù)、技術(shù)、經(jīng)濟活動(dòng)及其經(jīng)濟效果的依據。指標可分成單項技術(shù)經(jīng)濟指標和綜合指標，也可分成數量指標和質(zhì)量指標指標，主要作用有：定量評價(jià)管理工作的績(jì)效；在管理過(guò)程重起監督、調控和導向作用；起激勵與促進(jìn)的作用。

　　2.設備管理的技術(shù)經(jīng)濟指標就是一套相互聯(lián)系、相互制約，能夠綜合評價(jià)沒(méi)備管理效果和效率的指標。設備管理的技術(shù)指標是設備管理工作目標的重要組成部分。設備管理工作涉及到資金、物資、勞動(dòng)組織、技術(shù)、經(jīng)濟、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標等各方面，要檢驗和衡量各個(gè)環(huán)節的管理水平和設備資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效果，必須建立和健全設備管理的技術(shù)經(jīng)濟指標體系。

　　維修定額：對全面衡量維修的勞動(dòng)組織、物質(zhì)、技術(shù)裝備、修理技術(shù)水平有價(jià)值，應繼續使用。但制定維修定額系數，隨著(zhù)設備科含量的不斷增加，需作修訂和補充，同時(shí)應制定科學(xué)的維修指標。

　　設備完好率：作為設備技術(shù)狀態(tài)的主要考核指標，目前仍是有效的，可繼續使用。但在具體操作中，應對完好標準的定性條款加以研究改進(jìn)，力求減少主觀(guān)因素的影響；或對指標的計算加以改進(jìn)，確保指標的準確。

　　七、加強成本管理教育

　　為控制空壓機維修費用的支出，可專(zhuān)門(mén)成立由工程師參加的維修換件把關(guān)組，并就備件領(lǐng)用程序、非正常損壞件的鑒定與處理制訂專(zhuān)門(mén)的規定。

　　大力開(kāi)展成本教育活動(dòng)?？杀M量將設備檢修安排在夜間、節假日，每日的生產(chǎn)會(huì )上經(jīng)常進(jìn)行專(zhuān)題說(shuō)明與要求，并結合設備運營(yíng)、維保部門(mén)考評進(jìn)行專(zhuān)項培訓，使成本管理工作深化。

　　八、提倡修舊利廢，節能降耗

　　充分發(fā)揮和調動(dòng)維修人員的積極性，就舊件的修復、零件的損壞制訂了專(zhuān)門(mén)的鑒定程序與獎罰處理規定，降低維修費用。

　　減少消耗、降低生產(chǎn)成本更是設備管理的主要內容。工廠(chǎng)原材料的消耗大部分是在設備上實(shí)現的，設備狀態(tài)不好必然會(huì )增大原材料消耗。工廠(chǎng)的電費消耗方面，空壓機所占比重極大，約占一般工廠(chǎng)的20%，有些行業(yè)甚至高達80%。加強設備管理，提高空壓機運轉效率，降低沒(méi)備能耗是節約能源的重要手段。在空壓機運轉過(guò)程中，為維護設備正常運轉，本身也需要一定的物資消耗?？諌簷C組一般都有常備的三濾一油，如易損件消耗大，設備維修費用支出就高。

　　九、加強技術(shù)改進(jìn)工作

　　技術(shù)改進(jìn)對于完善空壓機性能，降低維修費用，具有特別重要的意義。大力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，小改小革，消除設備中存在的固有缺陷，可以提高系統工作的穩定性與效率，大大降低檢查與維修的工作量，每年可節省不少維修費用。

　　對于中小型和一般工況的空壓機用戶(hù)，其空壓機技術(shù)改進(jìn)的余地不大，使用人員也大多缺乏相應的知識與經(jīng)驗儲備，所以不建議對其技改，但可以借用第三方如節能服務(wù)公司的力量進(jìn)行系統節能提升。而大機用戶(hù)，諸如化工、鋼鐵、冶煉等等，壓縮機用戶(hù)往往是此方面的專(zhuān)業(yè)人士，技術(shù)改進(jìn)是動(dòng)力部門(mén)正常職責之一。

　　這包括調整用氣壓力及壓縮空氣系統的現場(chǎng)管理，治理壓損、泄漏及用氣裝置的效率提升，利用能源回收裝置，以降低綜合能耗等。

　　十、建立監控體系，突出設備的經(jīng)濟管理

　　過(guò)去進(jìn)行維修費用分析，大都在周期末進(jìn)行，屬于事后分析，已不能適應市場(chǎng)經(jīng)濟的要求。當前，用戶(hù)不應單純搞事后分析，而要加強推廣成本預測分析，即把計劃分析、預測分析和事后的實(shí)績(jì)分析結合起來(lái)，成立起完整的分析、預算體系。

　　建立行之有效的設備監控體系。通過(guò)對設備立項的把關(guān)，減少不必要的新設備投入；通過(guò)技術(shù)協(xié)議的會(huì )簽，保證空壓機的售后服務(wù)；通過(guò)對空壓機使用期維修費用的控制與考核，加強設備維護保養、設備維修技術(shù)攻關(guān)、外購備件控制、備件的修舊利廢等工作；通過(guò)設備調劑、調撥、報廢再利用，優(yōu)化沒(méi)備資源配置，盤(pán)活閑置資產(chǎn)；通過(guò)對設備維修技術(shù)監察與考核，加強維修技術(shù)攻關(guān)，保證設備基本處于完好狀態(tài)；搞好綜合平衡，保持設備管理、設備資源配置的最優(yōu)化。

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