【壓縮機網(wǎng)】科技進(jìn)步和市場(chǎng)經(jīng)濟帶來(lái)的繁榮與競爭，驅動(dòng)眾多行業(yè)蓬勃發(fā)展，其中大規模集成電路、消費電子、汽車(chē)等行業(yè)在飛速發(fā)展的同時(shí)，對自身加工制造技術(shù)也提出了更高的要求。SMT（Surface Mount Technology 表面貼裝技術(shù)）正是在這樣的大背景下進(jìn)入了發(fā)展高潮。材料越來(lái)越新，元器件越來(lái)越小，精密程度也越來(lái)越高。

　　采用SMT加工工藝具有體積小、重量輕、抗震能力強、高頻特性好、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，可節省材料、能源、設備、人力、時(shí)間等。與傳統通孔插裝技術(shù)相比，成本可降低20%-30%。

　　但是現在不少用戶(hù)在考慮SMT生產(chǎn)線(xiàn)的配置時(shí)，往往只注意對主體設備（例如：貼片機、焊膏印刷機、再流焊機、波峰焊機、自動(dòng)配膠灌膠機等）的選擇，卻忽略了公用工程中對壓縮空氣等配套設施的合理選擇和投資，因小而失大，讓生產(chǎn)線(xiàn)的最大能力未能完全發(fā)揮，甚至影響生產(chǎn)。

　　先看看壓縮空氣品質(zhì)不良會(huì )給SMT生產(chǎn)帶來(lái)哪些危害：

　　1、壓縮空氣中水、油、塵等污染物使電磁閥、氣缸等氣動(dòng)元件發(fā)生銹蝕，嚴重的會(huì )對氣路造成堵塞，導致機器的氣動(dòng)機構動(dòng)作不到位，使產(chǎn)品制造出現偏差，同時(shí)也會(huì )縮短氣動(dòng)元器件的使用壽命，增加額外成本。焊膏印刷機和多功能貼片機等設備均屬于精密設備，會(huì )因為氣路系統中堵塞了過(guò)多的雜質(zhì)而導致設備故障率升高。

　　2、波峰焊工藝，在接片陶瓷電容時(shí)易出現元件形成貫通性短路的現象，其原因大多數是由于助焊劑被不潔的壓縮空氣污染所至。對于某些元件密度較大，或元件引線(xiàn)過(guò)密的印制板的焊接，必須防止不潔的壓縮空氣對助焊劑的污染，否則焊接時(shí)產(chǎn)生短路和虛焊的概率將大為增加。

　　因此，有效去除壓縮空氣中的污染物，提高壓縮空氣的品質(zhì)，才能保障生產(chǎn)加工設備始終處于最優(yōu)運行狀態(tài)，直接提升產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，改善生產(chǎn)效率，創(chuàng )造經(jīng)濟效益。

　　SMT生產(chǎn)設備屬于精密機械類(lèi)設備，諸多設備廠(chǎng)商都提示要配合使用干燥潔凈的壓縮空氣，但大多數企業(yè)對標準并不明確，這不代表可以隨意配置。從該工藝的精密程度、污染物對工藝的影響來(lái)看，執行ISO 8573.1-2010中對壓縮空氣的質(zhì)量指標，推薦固態(tài)顆粒物1級，壓力露點(diǎn)3級（≤-20℃），總油含量1級（≤0.01mg/m3）

　　目前許多SMT工廠(chǎng)仍使用的油潤滑螺桿機，優(yōu)點(diǎn)在于技術(shù)成熟，優(yōu)質(zhì)的油潤滑螺桿機產(chǎn)氣量高、節能。在配置壓縮空氣系統時(shí)通過(guò)增加氣水分離器、冷凍式干燥機，吸附式干燥機來(lái)進(jìn)行除水，增加精密過(guò)濾器除塵。但是對油污染卻沒(méi)有有效解決的辦法，往往只能不斷更換過(guò)濾器濾芯來(lái)達到視覺(jué)上的除油，但是沒(méi)過(guò)多久壓縮空氣中的油類(lèi)污染物又會(huì )出現，這是因為過(guò)濾器只能過(guò)濾掉一部分液態(tài)油，無(wú)法過(guò)濾掉油蒸氣、油霧、油氣凝膠。與此同時(shí)，工廠(chǎng)往往會(huì )發(fā)現吸附式干燥機剛剛更換吸附劑后，除水效果好，但用不了多久就會(huì )持續下降，這是因為吸附劑被油污染導致吸附微孔被堵塞而阻礙對水的吸附，最終失去除水能力。被污染后的吸干機不僅水無(wú)法處理干凈，同時(shí)油類(lèi)污染物仍能穿透后污染后續管路及影響生產(chǎn)。

　　來(lái)自空壓機潤滑油的油污染物，可以通過(guò)使用無(wú)油潤滑壓縮機進(jìn)行規避，但其自身無(wú)除油功能，對來(lái)自環(huán)境大氣中的油無(wú)法規避。

　　因此催化氧化類(lèi)壓縮空氣除油凈化器是SMT生產(chǎn)廠(chǎng)家較理想的選擇，此類(lèi)設備將化工領(lǐng)域十分成熟的催化氧化脫除碳氫化合物的系統小型化并引入壓縮空氣領(lǐng)域，可深度脫除壓縮空氣中的油類(lèi)污染物且技術(shù)成熟可靠。

　　其原理是在一定的溫度下，使壓縮空氣中的油在觸媒的作用下發(fā)生化學(xué)反應，轉換為二氧化碳和微量的水，達到對油類(lèi)污染物的徹底去除，且無(wú)新的污染物產(chǎn)生。這樣不僅可以去除壓縮機潤滑油產(chǎn)生的油，還能去除環(huán)境大氣帶入壓縮機的油，真正達到0級無(wú)油，而且設備維護保養簡(jiǎn)單，成本低。

　　上圖是推薦的SMT生產(chǎn)設備用壓縮空氣系統配置方式，該流程將壓縮空氣的水、油等污染物進(jìn)行深度的處理。除了油含量可以穩定控制在0級外，同時(shí)可以保護吸附式干燥機不被油污染，確保壓縮空氣的露點(diǎn)更穩定。

　　催化氧化式壓縮空氣除油凈化設備技術(shù)成熟，安全可靠，但目前該類(lèi)設備生產(chǎn)企業(yè)較少，國外僅德國兩家企業(yè)生產(chǎn)，由于在中國市場(chǎng)售價(jià)較高，市場(chǎng)定位不同，所以接觸了解的人不多。鮑斯凈化在國內首先推出了擁有完全自主知識產(chǎn)權的催化氧化式壓縮空氣除油凈化設備，并且已通過(guò)德國TüV Class_0級無(wú)油認證，截止至目前仍是國內唯一一家通過(guò)該認證的壓縮空氣后處理設備廠(chǎng)商。經(jīng)過(guò)數年的設備優(yōu)化和市場(chǎng)耕耘，目前產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應用于汽車(chē)、電子、醫藥、食品、航空航天、高精密自動(dòng)化設備、噴涂、實(shí)驗室等眾多領(lǐng)域，這也是SMT行業(yè)壓縮空氣除油凈化較為理想的選擇。

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