【壓縮機網(wǎng)】一個(gè)完整、高效、節能與環(huán)保的壓縮空氣系統,必然包含一個(gè)設計科學(xué)、施工規范、運行節能、材料環(huán)保的壓縮空氣輸氣管道,否則前端再好的空壓機與后處理配置,再節能的設計與運營(yíng),凈化再好的壓縮空氣,在經(jīng)過(guò)設計不科學(xué)、施工不規范、材料不環(huán)保的輸氣管道后,前端的優(yōu)勢都將不復存在,并且還會(huì )給末端的用氣設備、用氣工藝造成嚴重的影響,甚至造成不可估量的損失。為此,對壓縮空氣輸氣管道的認識,也需要隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展、市場(chǎng)變化、科技的進(jìn)步而提升。
以往我們從事空壓機經(jīng)銷(xiāo)的人員,更多關(guān)注的是空壓機與自身的訂單是否能成交,而輸氣管道僅僅是根據用氣單位的圖紙來(lái)施工或配置,關(guān)于是否合理,是否科學(xué),是否節能,是否環(huán)保不在我們的考慮之列。但是隨著(zhù)行業(yè)競爭的加劇與政府對壓縮空氣系統管制方式的調整,用氣企業(yè)也在不斷優(yōu)化成本,將以前必須由設計院等單位來(lái)設計的壓縮空氣管道,部分或全部由自己來(lái)設計或由空壓機經(jīng)銷(xiāo)商來(lái)幫助設計,為此,對我們空壓機經(jīng)銷(xiāo)的業(yè)務(wù)能力,又提出了新的要求。
壓縮空氣在管道中輸送時(shí),由于摩擦(摩擦與管材、管徑有關(guān)系)和局部變化(局部變化的造成可能是管的彎道、閥門(mén)、變徑等)而造成的壓力損失是氣動(dòng)系統主要的能量損失,因此管道設計中如何選擇管道直徑與布置管道,并預先把輸氣管道的壓力損失控制在一定的范圍內,對最終選擇空壓機是十分重要的;如何選擇管材,并預先把輸氣管道對壓縮空氣的二次污染控制在一定的程度,對最終選擇壓縮空氣凈化設備也是十分重要的。本文主要探討設計管道的注意事項和如何選擇管徑。
管道合理布置的原則是在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求情況下,盡量減少阻力,因阻力所造成的壓力損失巨大。這不僅造成用氣壓力不夠,還會(huì )造成壓縮空氣系統能耗的上升。眾所周知,壓縮空氣產(chǎn)氣端每升高1MPa的壓力,將多消耗空壓機總功率5~7%以上的能耗,在設計管道時(shí)應注意以下幾點(diǎn):
1、為減少管內阻力,在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的情況下,盡量縮短管道長(cháng)度和減少管徑局部變化,如減少閥門(mén)、減少變徑等;
2、為減少管內應力,在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的情況下,盡量選擇管內壁比較光潔且產(chǎn)生阻力小的管材,如鋁合金管材、不銹鋼管材及銅管材;
3、為不使管道內產(chǎn)生較大的靜壓頭降低,應避免有較大的動(dòng)頭增量,這就要求分支管道的氣流速度,不宜比主管道內的氣流速度增加過(guò)多;
4、為了保證分支管內有均勻的流量分配,分支管宜采取對稱(chēng)布置;
5、管道直徑變化時(shí),斷面不許突然改變。
要達到以上要求,我們可以根據以下方式來(lái)選擇管材:
1、根據經(jīng)濟流速選擇管徑
當流量一定時(shí),管徑越大氣流速度越小,沿程壓力降越低,但投資費用越高;反之,如果管徑選小些,流速增大了和投資費用減少了,但壓力降就高了。因此,應把兩方面的因素綜合考慮,我們在設計中常用“經(jīng)濟流速”來(lái)選擇輸氣管道直徑。表1為壓縮空氣經(jīng)濟流速推薦表。
經(jīng)濟流速(c)選定后,我們可以根據容積流量(qv),按以下公式確定輸氣的管道內直徑:
例:向某車(chē)間提供壓力為0.6MPa的壓縮空氣,最大用氣量為6Nm3/min,輸氣管道的內徑應為:
2、根據管道壓力降來(lái)選擇管徑
管道系統總的壓力降,應包括系統內各段管道摩擦損失和局部損失之和。每一根管道的摩擦壓力降為:
以上式中:用標準狀態(tài)下的容積流量qv(Nm3/min)表示流量,
為考慮管路配件的局部損失系數,其值一般為1.1~1.2,
為實(shí)際管子的長(cháng)度,壓力為0.7~0.8MPa。
為管子的直徑,如果預先確定管壓降Δp(工廠(chǎng)輸氣條件下,可按每1k管道壓力損失為0.03~0.06MPa),則可按下式,計算出輸氣管道的直徑:
3、在實(shí)際管道設計工作中,對于閥門(mén)、管件管道附件上發(fā)生的空氣阻力不是特別好計算,為此,在計算管網(wǎng)中局部流阻時(shí),工程上經(jīng)常用“當量直徑”的概念,即用一定長(cháng)度的直管道代替相應的閥門(mén)、管件管道附件,此直管道在同等環(huán)境下所產(chǎn)生的阻力即被替代對象的阻力。如表2。
如:一個(gè)內徑為80mm的直角彎頭的氣流阻力,相當于5米長(cháng)的同徑直管的阻力。

在工程設計時(shí),通常是先按計算流量及經(jīng)驗流速計算出各區段的管徑,再校核各區段的壓力降,使最大壓力降控制在允許范圍之內。若超出允許范圍,應重新選定較低的流速確定管徑,直到壓力降在允許的范圍之內。壓力降的允許控制范圍是根據技術(shù)經(jīng)濟比較分析得出的,一般的機械工廠(chǎng),壓力降一般控制在5~8%。
空壓機經(jīng)銷(xiāo)商在實(shí)際工作中,通常將管道工程(含設計、施工等)的工作都轉包給管道工程公司或施工團隊來(lái)做,而經(jīng)銷(xiāo)商與承包商兩個(gè)不同的利益體,兩者也經(jīng)常發(fā)生矛盾與糾紛。為了掌握主動(dòng)權,減少矛盾,同時(shí)能為自己的客戶(hù)提供更專(zhuān)業(yè)的服務(wù),作為專(zhuān)業(yè)的空壓機經(jīng)銷(xiāo)商也應掌握壓縮空氣輸送管道專(zhuān)業(yè)知識,尤其是有關(guān)管道大小的選擇與管道管網(wǎng)的布置的知識。因為選擇合適管道和設計優(yōu)化的管網(wǎng),一則可以為自己節省材料資金,二則降低工程的施工難度,三則在節能越來(lái)越受重視的時(shí)代,節能型壓縮空氣管網(wǎng)越來(lái)越受到用氣企業(yè)的親睞。
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以往我們從事空壓機經(jīng)銷(xiāo)的人員,更多關(guān)注的是空壓機與自身的訂單是否能成交,而輸氣管道僅僅是根據用氣單位的圖紙來(lái)施工或配置,關(guān)于是否合理,是否科學(xué),是否節能,是否環(huán)保不在我們的考慮之列。但是隨著(zhù)行業(yè)競爭的加劇與政府對壓縮空氣系統管制方式的調整,用氣企業(yè)也在不斷優(yōu)化成本,將以前必須由設計院等單位來(lái)設計的壓縮空氣管道,部分或全部由自己來(lái)設計或由空壓機經(jīng)銷(xiāo)商來(lái)幫助設計,為此,對我們空壓機經(jīng)銷(xiāo)的業(yè)務(wù)能力,又提出了新的要求。
壓縮空氣在管道中輸送時(shí),由于摩擦(摩擦與管材、管徑有關(guān)系)和局部變化(局部變化的造成可能是管的彎道、閥門(mén)、變徑等)而造成的壓力損失是氣動(dòng)系統主要的能量損失,因此管道設計中如何選擇管道直徑與布置管道,并預先把輸氣管道的壓力損失控制在一定的范圍內,對最終選擇空壓機是十分重要的;如何選擇管材,并預先把輸氣管道對壓縮空氣的二次污染控制在一定的程度,對最終選擇壓縮空氣凈化設備也是十分重要的。本文主要探討設計管道的注意事項和如何選擇管徑。
管道合理布置的原則是在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求情況下,盡量減少阻力,因阻力所造成的壓力損失巨大。這不僅造成用氣壓力不夠,還會(huì )造成壓縮空氣系統能耗的上升。眾所周知,壓縮空氣產(chǎn)氣端每升高1MPa的壓力,將多消耗空壓機總功率5~7%以上的能耗,在設計管道時(shí)應注意以下幾點(diǎn):
1、為減少管內阻力,在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的情況下,盡量縮短管道長(cháng)度和減少管徑局部變化,如減少閥門(mén)、減少變徑等;
2、為減少管內應力,在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的情況下,盡量選擇管內壁比較光潔且產(chǎn)生阻力小的管材,如鋁合金管材、不銹鋼管材及銅管材;
3、為不使管道內產(chǎn)生較大的靜壓頭降低,應避免有較大的動(dòng)頭增量,這就要求分支管道的氣流速度,不宜比主管道內的氣流速度增加過(guò)多;
4、為了保證分支管內有均勻的流量分配,分支管宜采取對稱(chēng)布置;
5、管道直徑變化時(shí),斷面不許突然改變。
要達到以上要求,我們可以根據以下方式來(lái)選擇管材:
1、根據經(jīng)濟流速選擇管徑
當流量一定時(shí),管徑越大氣流速度越小,沿程壓力降越低,但投資費用越高;反之,如果管徑選小些,流速增大了和投資費用減少了,但壓力降就高了。因此,應把兩方面的因素綜合考慮,我們在設計中常用“經(jīng)濟流速”來(lái)選擇輸氣管道直徑。表1為壓縮空氣經(jīng)濟流速推薦表。
經(jīng)濟流速(c)選定后,我們可以根據容積流量(qv),按以下公式確定輸氣的管道內直徑:

例:向某車(chē)間提供壓力為0.6MPa的壓縮空氣,最大用氣量為6Nm3/min,輸氣管道的內徑應為:

2、根據管道壓力降來(lái)選擇管徑
管道系統總的壓力降,應包括系統內各段管道摩擦損失和局部損失之和。每一根管道的摩擦壓力降為:

以上式中:用標準狀態(tài)下的容積流量qv(Nm3/min)表示流量,
為考慮管路配件的局部損失系數,其值一般為1.1~1.2,
為實(shí)際管子的長(cháng)度,壓力為0.7~0.8MPa。
為管子的直徑,如果預先確定管壓降Δp(工廠(chǎng)輸氣條件下,可按每1k管道壓力損失為0.03~0.06MPa),則可按下式,計算出輸氣管道的直徑:
為考慮管路配件的局部損失系數,其值一般為1.1~1.2,
為實(shí)際管子的長(cháng)度,壓力為0.7~0.8MPa。
為管子的直徑,如果預先確定管壓降Δp(工廠(chǎng)輸氣條件下,可按每1k管道壓力損失為0.03~0.06MPa),則可按下式,計算出輸氣管道的直徑:
3、在實(shí)際管道設計工作中,對于閥門(mén)、管件管道附件上發(fā)生的空氣阻力不是特別好計算,為此,在計算管網(wǎng)中局部流阻時(shí),工程上經(jīng)常用“當量直徑”的概念,即用一定長(cháng)度的直管道代替相應的閥門(mén)、管件管道附件,此直管道在同等環(huán)境下所產(chǎn)生的阻力即被替代對象的阻力。如表2。
如:一個(gè)內徑為80mm的直角彎頭的氣流阻力,相當于5米長(cháng)的同徑直管的阻力。


在工程設計時(shí),通常是先按計算流量及經(jīng)驗流速計算出各區段的管徑,再校核各區段的壓力降,使最大壓力降控制在允許范圍之內。若超出允許范圍,應重新選定較低的流速確定管徑,直到壓力降在允許的范圍之內。壓力降的允許控制范圍是根據技術(shù)經(jīng)濟比較分析得出的,一般的機械工廠(chǎng),壓力降一般控制在5~8%。
空壓機經(jīng)銷(xiāo)商在實(shí)際工作中,通常將管道工程(含設計、施工等)的工作都轉包給管道工程公司或施工團隊來(lái)做,而經(jīng)銷(xiāo)商與承包商兩個(gè)不同的利益體,兩者也經(jīng)常發(fā)生矛盾與糾紛。為了掌握主動(dòng)權,減少矛盾,同時(shí)能為自己的客戶(hù)提供更專(zhuān)業(yè)的服務(wù),作為專(zhuān)業(yè)的空壓機經(jīng)銷(xiāo)商也應掌握壓縮空氣輸送管道專(zhuān)業(yè)知識,尤其是有關(guān)管道大小的選擇與管道管網(wǎng)的布置的知識。因為選擇合適管道和設計優(yōu)化的管網(wǎng),一則可以為自己節省材料資金,二則降低工程的施工難度,三則在節能越來(lái)越受重視的時(shí)代,節能型壓縮空氣管網(wǎng)越來(lái)越受到用氣企業(yè)的親睞。
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