【壓縮機網(wǎng)】在機械加工行業(yè)中，對金屬表面通常需要以壓縮空氣為動(dòng)力，工作壓力不大于0.8MPa，以磨料為介質(zhì)，進(jìn)行表面處理。噴砂機運行原理，即利用壓縮空氣在高速流動(dòng)形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器儲箱內的磨料通過(guò)砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速?lài)娚涞焦ぜ谋砻?，達到噴砂加工的目的。噴砂機用于金屬表面除銹，完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面去氧化皮、殘鹽和毛刺等噴涂、電鍍前的預處理工序。壓縮空氣作為噴砂機的主要氣動(dòng)動(dòng)力源，良好的壓縮空氣品質(zhì)，是保證金屬表面不被噴砂損傷的重要條件。
一、噴砂機對壓縮空氣源基本要求
因空壓機輸出的壓縮空氣是不干凈的，除了含有水（包括水蒸氣、凝結水）和懸浮物外，還有油（包括油霧、油蒸汽），這些污染物對提高生產(chǎn)效率，降低運行成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是不利的，因此在壓縮空氣供應到噴砂機及配套設備之前需要進(jìn)行一系列的干燥凈化處理。其中壓縮空氣質(zhì)量等級標準ISO8573.1把壓縮空氣的污染物分為固體雜質(zhì)、水和油，對噴砂機所需質(zhì)量要求如下：
1.1 壓力露點(diǎn)（即干濕程度）≤-20℃，可通過(guò)干燥器來(lái)達到；殘余含塵量≤3mg/m3，通過(guò)過(guò)濾器也可達到，對殘余含塵量可不作要求。
1.2 用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過(guò)濾閥進(jìn)氣接頭處。壓縮空氣消耗量：使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm。
1.3 按工作需要調節過(guò)濾器調壓閥控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在3-7bar范圍內選擇。
二、 噴砂機與空壓機氣量的匹配
大多數機械廠(chǎng)家在選擇噴砂機時(shí)，僅僅考慮對噴砂機本身的技術(shù)指標性能滿(mǎn)足，并未去考慮壓縮空氣氣源的匹配。對于大型金屬工件，體積表面面積很大，加之機械加工企業(yè)中，壓縮空氣不僅僅只供給噴砂機單獨使用，一臺小型空壓機在使用過(guò)程中往往到末端供氣氣量不足、氣壓低不能帶動(dòng)噴砂機正常運轉，因此在噴砂機設備采購前期，需使用方綜合考慮氣量氣壓不足問(wèn)題。
三、壓縮空氣對噴砂效率的影響
3.1 氣源流量
氣源流量的穩定性直接影響了噴砂的效率，一般按照吸入式氣源的配置，噴嘴直徑8mm，壓力6公斤時(shí)，實(shí)耗所需要的空氣流量為每分鐘0.8立方米；壓入式噴嘴直徑10mm，壓力6公斤時(shí)，實(shí)耗所需要的空氣源為每分鐘5.2立方米。
3.2 氣源壓力
一般噴砂壓力大概在4-7公斤，壓力越大，磨料損耗越大，效率越高，這需要用戶(hù)根據產(chǎn)品工藝的要求去選擇相應的壓力數值。但是空氣管道的大小，管道的長(cháng)度，管道連接的彎頭，對氣源壓力都會(huì )有損耗，用戶(hù)前期一定要精確的評估，確保壓力的大小滿(mǎn)足工藝壓力的要求。
四、噴砂機安全操作規程
4.1 開(kāi)機前檢查
4.1.1 檢查各安全防護罩是否齊全、固定可靠。
4.1.2 檢查各控制電源是否連接可靠，接地是否可靠。
4.1.3 檢查主氣路連接是否牢固可靠，各緊固件是否有松動(dòng)。
4.1.4 檢查手把開(kāi)關(guān)線(xiàn)路及噴砂管等管路是否破損，各接頭及噴槍是否有磨損，各接頭與噴槍是否有磨破的情況。
4.1.5 檢查各軟連接部分是否有破損。
4.1.6 檢查風(fēng)機連軸器內的油位是否符合要求。如有異?；虿环弦箜毤皶r(shí)處理和更換以防意外。
4.2 加砂
4.2.1 檢查選購的砂料粒度大小是否符合說(shuō)明書(shū)要求。
4.2.2 噴砂粒度應與工作要求相符。
4.2.3 加砂時(shí)將磨料中的異物清理篩選干凈。
4.3 試噴砂
4.3.1 工作前五分鐘須啟動(dòng)空氣壓縮機及通風(fēng)除塵設備，空運轉五分鐘，觀(guān)察運轉是否正常。
4.3.2 壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi)，氣壓嚴禁超過(guò)0.8mPa，仔細觀(guān)察風(fēng)機的運行是否正常。
4.4 噴砂
4.4.1 將工作移進(jìn)噴砂房，并放平穩，小件須許可靠固定。
4.4.2 打開(kāi)反吹氣源及反吹控制開(kāi)關(guān)。
4.4.3 穿戴好噴砂工作服，作好噴砂前防護。
4.4.4 手持噴槍?zhuān)尶诓粶蕦θ耍?，槍口對準工件噴砂部位，并啟?dòng)手把開(kāi)關(guān)開(kāi)始作業(yè)。
4.4.5 噴砂作業(yè)時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近，清掃和調整運轉部位時(shí)，應訂機并切斷電源進(jìn)行。
4.5 關(guān)機
4.5.1 關(guān)閉手把開(kāi)關(guān)，停止噴砂作業(yè)。
4.5.2 關(guān)閉除塵風(fēng)機。
4.5.3 除塵風(fēng)機停機后，保持反吹氣源及反吹電源繼續反吹請灰約5分鐘。
4.5.4 關(guān)閉氣源及電源。
4.5.5 清潔設備，整理好噴砂工具，及防護裝置。
4.5.6 清理粉塵。
4.6 其他
4.6.1 定期清理（工作100小時(shí)，濕度較大地區，壓縮空氣未冷凍干燥許縮短清理周期）除塵器內濾筒上粘附的磨料及粉塵，保證設備正常運轉。
4.6.2 開(kāi)機前須打開(kāi)氣包下部的球閥，將氣包的凝結水放干凈，以免影響反吹效果。
五、噴砂機對空壓機的選擇要求
5.1 首選大轉子、低轉速，高性能的空壓機；
5.2 對空壓機出氣口含油量要求在2-3ppm，空壓機的油氣分離器選擇要大，除油效果要好一些。
5.3 噴砂機和空壓機全年運轉，為保證夏天正常運行不超溫，空壓機的油冷卻器選擇要大，散熱面積要大一些。
5.4 為保證運行效率最優(yōu)，應選擇獨立設計內壓比，比功率小的機型。
5.5 為保證運行效率，根據使用方實(shí)際情況選擇自動(dòng)排氣量變頻式空壓機，實(shí)現智能控制。
5.6 壓縮機主機選擇，應選擇無(wú)中間傳動(dòng)裝置機型；直聯(lián)驅動(dòng)增加可靠性且降低維護成本；大轉子以低速運行，效率更高、噪音更低、振動(dòng)更小、能耗更低。
5.7 宜選擇低壓螺桿壓縮機采用高效油氣分離系統，確保壓縮空氣中含油量在3ppm以下，高可靠性、低含油量。
小結
總之，噴砂系統需要明確所用噴砂機及其配套設備供氣動(dòng)態(tài)壓力（通常為0.8MPa）大小，以及每小時(shí)所消耗的壓縮空氣使用點(diǎn)的體積（Nm3/h）和總的體積口，通常以螺紋標準符合DIN/ISO-228標準；需明確噴砂系統所用氣動(dòng)柜內是否需要設置過(guò)濾器、調壓閥和壓力表等，以進(jìn)一步確認壓縮空氣是否達到實(shí)際使用要求。另外，須注意所有設備安裝后必須具有導電性（即對地電阻大于4兆歐），以預防摩擦靜電效應。
來(lái)源：本站原創(chuàng )
一、噴砂機對壓縮空氣源基本要求
因空壓機輸出的壓縮空氣是不干凈的，除了含有水（包括水蒸氣、凝結水）和懸浮物外，還有油（包括油霧、油蒸汽），這些污染物對提高生產(chǎn)效率，降低運行成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是不利的，因此在壓縮空氣供應到噴砂機及配套設備之前需要進(jìn)行一系列的干燥凈化處理。其中壓縮空氣質(zhì)量等級標準ISO8573.1把壓縮空氣的污染物分為固體雜質(zhì)、水和油，對噴砂機所需質(zhì)量要求如下：
1.1 壓力露點(diǎn)（即干濕程度）≤-20℃，可通過(guò)干燥器來(lái)達到；殘余含塵量≤3mg/m3，通過(guò)過(guò)濾器也可達到，對殘余含塵量可不作要求。
1.2 用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過(guò)濾閥進(jìn)氣接頭處。壓縮空氣消耗量：使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm。
1.3 按工作需要調節過(guò)濾器調壓閥控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在3-7bar范圍內選擇。
二、 噴砂機與空壓機氣量的匹配
大多數機械廠(chǎng)家在選擇噴砂機時(shí)，僅僅考慮對噴砂機本身的技術(shù)指標性能滿(mǎn)足，并未去考慮壓縮空氣氣源的匹配。對于大型金屬工件，體積表面面積很大，加之機械加工企業(yè)中，壓縮空氣不僅僅只供給噴砂機單獨使用，一臺小型空壓機在使用過(guò)程中往往到末端供氣氣量不足、氣壓低不能帶動(dòng)噴砂機正常運轉，因此在噴砂機設備采購前期，需使用方綜合考慮氣量氣壓不足問(wèn)題。
三、壓縮空氣對噴砂效率的影響
3.1 氣源流量
氣源流量的穩定性直接影響了噴砂的效率，一般按照吸入式氣源的配置，噴嘴直徑8mm，壓力6公斤時(shí)，實(shí)耗所需要的空氣流量為每分鐘0.8立方米；壓入式噴嘴直徑10mm，壓力6公斤時(shí)，實(shí)耗所需要的空氣源為每分鐘5.2立方米。
3.2 氣源壓力
一般噴砂壓力大概在4-7公斤，壓力越大，磨料損耗越大，效率越高，這需要用戶(hù)根據產(chǎn)品工藝的要求去選擇相應的壓力數值。但是空氣管道的大小，管道的長(cháng)度，管道連接的彎頭，對氣源壓力都會(huì )有損耗，用戶(hù)前期一定要精確的評估，確保壓力的大小滿(mǎn)足工藝壓力的要求。
四、噴砂機安全操作規程
4.1 開(kāi)機前檢查
4.1.1 檢查各安全防護罩是否齊全、固定可靠。
4.1.2 檢查各控制電源是否連接可靠，接地是否可靠。
4.1.3 檢查主氣路連接是否牢固可靠，各緊固件是否有松動(dòng)。
4.1.4 檢查手把開(kāi)關(guān)線(xiàn)路及噴砂管等管路是否破損，各接頭及噴槍是否有磨損，各接頭與噴槍是否有磨破的情況。
4.1.5 檢查各軟連接部分是否有破損。
4.1.6 檢查風(fēng)機連軸器內的油位是否符合要求。如有異?；虿环弦箜毤皶r(shí)處理和更換以防意外。
4.2 加砂
4.2.1 檢查選購的砂料粒度大小是否符合說(shuō)明書(shū)要求。
4.2.2 噴砂粒度應與工作要求相符。
4.2.3 加砂時(shí)將磨料中的異物清理篩選干凈。
4.3 試噴砂
4.3.1 工作前五分鐘須啟動(dòng)空氣壓縮機及通風(fēng)除塵設備，空運轉五分鐘，觀(guān)察運轉是否正常。
4.3.2 壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi)，氣壓嚴禁超過(guò)0.8mPa，仔細觀(guān)察風(fēng)機的運行是否正常。
4.4 噴砂
4.4.1 將工作移進(jìn)噴砂房，并放平穩，小件須許可靠固定。
4.4.2 打開(kāi)反吹氣源及反吹控制開(kāi)關(guān)。
4.4.3 穿戴好噴砂工作服，作好噴砂前防護。
4.4.4 手持噴槍?zhuān)尶诓粶蕦θ耍?，槍口對準工件噴砂部位，并啟?dòng)手把開(kāi)關(guān)開(kāi)始作業(yè)。
4.4.5 噴砂作業(yè)時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近，清掃和調整運轉部位時(shí)，應訂機并切斷電源進(jìn)行。
4.5 關(guān)機
4.5.1 關(guān)閉手把開(kāi)關(guān)，停止噴砂作業(yè)。
4.5.2 關(guān)閉除塵風(fēng)機。
4.5.3 除塵風(fēng)機停機后，保持反吹氣源及反吹電源繼續反吹請灰約5分鐘。
4.5.4 關(guān)閉氣源及電源。
4.5.5 清潔設備，整理好噴砂工具，及防護裝置。
4.5.6 清理粉塵。
4.6 其他
4.6.1 定期清理（工作100小時(shí)，濕度較大地區，壓縮空氣未冷凍干燥許縮短清理周期）除塵器內濾筒上粘附的磨料及粉塵，保證設備正常運轉。
4.6.2 開(kāi)機前須打開(kāi)氣包下部的球閥，將氣包的凝結水放干凈，以免影響反吹效果。
五、噴砂機對空壓機的選擇要求
5.1 首選大轉子、低轉速，高性能的空壓機；
5.2 對空壓機出氣口含油量要求在2-3ppm，空壓機的油氣分離器選擇要大，除油效果要好一些。
5.3 噴砂機和空壓機全年運轉，為保證夏天正常運行不超溫，空壓機的油冷卻器選擇要大，散熱面積要大一些。
5.4 為保證運行效率最優(yōu)，應選擇獨立設計內壓比，比功率小的機型。
5.5 為保證運行效率，根據使用方實(shí)際情況選擇自動(dòng)排氣量變頻式空壓機，實(shí)現智能控制。
5.6 壓縮機主機選擇，應選擇無(wú)中間傳動(dòng)裝置機型；直聯(lián)驅動(dòng)增加可靠性且降低維護成本；大轉子以低速運行，效率更高、噪音更低、振動(dòng)更小、能耗更低。
5.7 宜選擇低壓螺桿壓縮機采用高效油氣分離系統，確保壓縮空氣中含油量在3ppm以下，高可靠性、低含油量。
小結
總之，噴砂系統需要明確所用噴砂機及其配套設備供氣動(dòng)態(tài)壓力（通常為0.8MPa）大小，以及每小時(shí)所消耗的壓縮空氣使用點(diǎn)的體積（Nm3/h）和總的體積口，通常以螺紋標準符合DIN/ISO-228標準；需明確噴砂系統所用氣動(dòng)柜內是否需要設置過(guò)濾器、調壓閥和壓力表等，以進(jìn)一步確認壓縮空氣是否達到實(shí)際使用要求。另外，須注意所有設備安裝后必須具有導電性（即對地電阻大于4兆歐），以預防摩擦靜電效應。
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