【壓縮機網(wǎng)】在醫療氣體制取和使用環(huán)節，壓縮空氣必須遵守健康指標，具備安全無(wú)污染的氣源保證。而壓縮空氣過(guò)濾環(huán)節是實(shí)現這些功能的必備手段。
空氣是大自然中可以隨時(shí)取用和釋放的一種資源，但是空氣在某些微觀(guān)和無(wú)菌試驗場(chǎng)所必須要求相對潔凈和污染最小化，這是科技進(jìn)步給我們提出的要求。為了滿(mǎn)足生產(chǎn)和生活需求，作為制造業(yè)配套的動(dòng)力能源供應系統，必須大膽的探索出一條可行之路。
引起排氣帶油故障的原因各式各樣，不同的原因就需要不同的解決措施：
1.油分離芯子損壞問(wèn)題。油分離芯子損壞是一種常見(jiàn)現象，所以在螺桿式壓縮機運行前需對設備進(jìn)行檢查，在使用過(guò)程中應嚴格按照操作規程進(jìn)行，在使用后應定期對設備進(jìn)行保養。發(fā)現油分離芯子有破損和穿孔現象，應及時(shí)進(jìn)行更換，保證設備正常運行。
2.回油路出現問(wèn)題。在設備運行過(guò)程中，如若遇到回油路堵塞，需先檢查分離器的壓降，如壓降無(wú)問(wèn)題則需對油分離器芯子進(jìn)行清洗，如果油分離器芯子出現斷裂則必須及時(shí)進(jìn)行更換。
3.系統壓力控制過(guò)低問(wèn)題。對于操作人員，應當熟悉設備的控制壓力，當發(fā)現問(wèn)題時(shí)要降低系統的負載，使系統壓力達到額定的工作壓力。
5.壓縮機加入冷卻油過(guò)多的問(wèn)題。給壓縮機添加冷卻油時(shí)應先了解設備應加多少冷卻油的理論值，對冷卻油的添加應有專(zhuān)人負責，一般應控制在視鏡的中部以下。
6.冷卻油質(zhì)量問(wèn)題。對于冷卻油的添加應嚴格按照設備對冷卻油的要求進(jìn)行添加，因為不同的設備對冷卻油的要求是不一樣的。添加后應記錄添加時(shí)間，待冷卻油達到使用期限后，就應按時(shí)將其換掉。對冷卻油的質(zhì)量應嚴格把控，杜絕添加不合格的冷卻油。
二、螺桿式壓縮機排氣帶塵埃故障
引起排氣帶塵埃故障的原因是管道中粉塵過(guò)濾器器失效或者輸送管路中存在二次污染。
1.醫藥制劑領(lǐng)域相對于原料藥領(lǐng)域，所要輸送的介質(zhì)中工藝壓縮空氣相對比較常見(jiàn)，醫藥制劑行業(yè)中的管道要把“潔凈質(zhì)量”的概念放在重要的位置進(jìn)行考慮。特別是對微生物的防止及控制，一定要嚴格遵守中國GMP（Good Manufacturing Practice）中對管道要求的相關(guān)規定。如果產(chǎn)品涉及出口產(chǎn)品，也要遵守美國(FDA)和歐盟GMP中的相關(guān)要求。下面是中國GMP對此的一些要求及描述：生產(chǎn)設備不得對藥品有任何危害，與藥品直接接觸的生產(chǎn)設備表面應光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不得與藥品發(fā)生化學(xué)反應或吸附藥品，或向藥品中釋放物質(zhì)而影響產(chǎn)品質(zhì)量并造成危害。各種管道、照明設施、風(fēng)口和其它公用設施的設計和安裝應避免出現不易清潔的部位，應盡可能在潔凈區外部對其進(jìn)行維護。
2.管道過(guò)濾器失效，通過(guò)除去壓縮空氣中水、水蒸氣、垃圾、油霧、廢氣等有害物質(zhì)，能夠提高能源的利用率。所謂的有害物質(zhì)是指使用過(guò)的油及金屬片、碳、特氟龍片、配管中的銹等。壓縮空氣混入這些物質(zhì)后會(huì )引起系統癱瘓，從而影響正常的生產(chǎn)過(guò)程。
壓縮空氣過(guò)濾器大致分為5個(gè)等級，分別為P級、U級、H級、S級、C級，分別代表以下不同含義。
壓縮空氣過(guò)濾器P級：前置凝聚過(guò)濾器，過(guò)濾精度3μm；
壓縮空氣過(guò)濾器U級：通用過(guò)濾器，過(guò)濾精度為1μm，在20℃工況時(shí)，最大殘余含油量為0.1mg/m3；
壓縮空氣過(guò)濾器H級：精密過(guò)濾器，過(guò)濾精度為0.01μm，在20℃工況條件下，最大的殘余含油量是0.01mg/m3；
壓縮空氣過(guò)濾器S級：超精密除油過(guò)濾器，過(guò)濾精度是0.01μm，在20℃的工況條件下，最大殘余含油量是0.001mg/m3，與H級過(guò)濾器共同使用；
壓縮空氣過(guò)濾器C級：活性炭除異味過(guò)濾器，可以用在有油潤滑壓縮機上，在工況為20℃時(shí)，最大的殘余含油量是0.001mg/m3，與H級過(guò)濾器共同使用。
三、空壓設備的三過(guò)濾
1.潤滑油系統的三過(guò)濾是指潤滑油從潤滑桶倒出到應用于空壓機潤滑部位前，一般要經(jīng)過(guò)幾次容器的倒換存儲和位置移動(dòng)。理論每次倒換容器都應經(jīng)過(guò)一次過(guò)濾，以杜絕雜質(zhì)的二次污染。一般需經(jīng)過(guò)三級過(guò)濾，即入庫過(guò)濾、發(fā)放過(guò)濾和加注過(guò)濾。
三過(guò)濾對所用的濾網(wǎng)有一定要求，可以參考下列相關(guān)規定進(jìn)行：一級過(guò)濾0.28mm，二級過(guò)濾0.18mm，三級過(guò)濾0.154mm。氣缸油和潤滑油所用濾網(wǎng)是；一級過(guò)濾為0.45mm，二級過(guò)濾為0.28mm，三級過(guò)濾為0.18mm。一些專(zhuān)用潤滑油對濾網(wǎng)有特殊要求，按照特殊的要求規定執行。各潤滑用具標記清晰，專(zhuān)油專(zhuān)用，定期清洗，并按照規定定置點(diǎn)擺放。做好空壓設備的潤滑工作，才能使設備保持良好運行狀況，為生產(chǎn)制造提供保障。
2.壓縮空氣輸送管路中三過(guò)濾，過(guò)濾器的三級過(guò)濾效率有粗效、中效、高效三種。粗效中采用玻璃纖維薄氈，具有質(zhì)量輕、結構緊湊、通用性強的優(yōu)點(diǎn)，在氣體管路凈化過(guò)濾中被大量的應用。中效過(guò)濾主要以化纖混合無(wú)紡濾料基礎材料。高效中則大多采用超細聚丙纖維濾料和玻璃纖維濾紙。精密過(guò)濾中采用陶瓷為微孔過(guò)濾材料。這些都是近年來(lái)壓縮空氣輸送管路中被大量采用的氣體過(guò)濾裝置，以達到客戶(hù)和產(chǎn)業(yè)所提出的高質(zhì)量高品質(zhì)壓縮空氣氣源供應要求。
總之，壓縮空氣系統中，從空壓機設備的過(guò)濾裝置，到壓縮空氣輸送系統的氣路管道過(guò)濾器，都需要與客戶(hù)的需求做深入溝通分析，以客戶(hù)的產(chǎn)品和生命健康保證為出發(fā)點(diǎn)，制訂詳細的過(guò)濾方案，結合現場(chǎng)實(shí)際情況，采用有效過(guò)濾裝置，達到客戶(hù)產(chǎn)品需求。
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空氣是大自然中可以隨時(shí)取用和釋放的一種資源，但是空氣在某些微觀(guān)和無(wú)菌試驗場(chǎng)所必須要求相對潔凈和污染最小化，這是科技進(jìn)步給我們提出的要求。為了滿(mǎn)足生產(chǎn)和生活需求，作為制造業(yè)配套的動(dòng)力能源供應系統，必須大膽的探索出一條可行之路。
引起排氣帶油故障的原因各式各樣，不同的原因就需要不同的解決措施：
1.油分離芯子損壞問(wèn)題。油分離芯子損壞是一種常見(jiàn)現象，所以在螺桿式壓縮機運行前需對設備進(jìn)行檢查，在使用過(guò)程中應嚴格按照操作規程進(jìn)行，在使用后應定期對設備進(jìn)行保養。發(fā)現油分離芯子有破損和穿孔現象，應及時(shí)進(jìn)行更換，保證設備正常運行。
2.回油路出現問(wèn)題。在設備運行過(guò)程中，如若遇到回油路堵塞，需先檢查分離器的壓降，如壓降無(wú)問(wèn)題則需對油分離器芯子進(jìn)行清洗，如果油分離器芯子出現斷裂則必須及時(shí)進(jìn)行更換。
3.系統壓力控制過(guò)低問(wèn)題。對于操作人員，應當熟悉設備的控制壓力，當發(fā)現問(wèn)題時(shí)要降低系統的負載，使系統壓力達到額定的工作壓力。
5.壓縮機加入冷卻油過(guò)多的問(wèn)題。給壓縮機添加冷卻油時(shí)應先了解設備應加多少冷卻油的理論值，對冷卻油的添加應有專(zhuān)人負責，一般應控制在視鏡的中部以下。
6.冷卻油質(zhì)量問(wèn)題。對于冷卻油的添加應嚴格按照設備對冷卻油的要求進(jìn)行添加，因為不同的設備對冷卻油的要求是不一樣的。添加后應記錄添加時(shí)間，待冷卻油達到使用期限后，就應按時(shí)將其換掉。對冷卻油的質(zhì)量應嚴格把控，杜絕添加不合格的冷卻油。
二、螺桿式壓縮機排氣帶塵埃故障
引起排氣帶塵埃故障的原因是管道中粉塵過(guò)濾器器失效或者輸送管路中存在二次污染。
1.醫藥制劑領(lǐng)域相對于原料藥領(lǐng)域，所要輸送的介質(zhì)中工藝壓縮空氣相對比較常見(jiàn)，醫藥制劑行業(yè)中的管道要把“潔凈質(zhì)量”的概念放在重要的位置進(jìn)行考慮。特別是對微生物的防止及控制，一定要嚴格遵守中國GMP（Good Manufacturing Practice）中對管道要求的相關(guān)規定。如果產(chǎn)品涉及出口產(chǎn)品，也要遵守美國(FDA)和歐盟GMP中的相關(guān)要求。下面是中國GMP對此的一些要求及描述：生產(chǎn)設備不得對藥品有任何危害，與藥品直接接觸的生產(chǎn)設備表面應光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不得與藥品發(fā)生化學(xué)反應或吸附藥品，或向藥品中釋放物質(zhì)而影響產(chǎn)品質(zhì)量并造成危害。各種管道、照明設施、風(fēng)口和其它公用設施的設計和安裝應避免出現不易清潔的部位，應盡可能在潔凈區外部對其進(jìn)行維護。
2.管道過(guò)濾器失效，通過(guò)除去壓縮空氣中水、水蒸氣、垃圾、油霧、廢氣等有害物質(zhì)，能夠提高能源的利用率。所謂的有害物質(zhì)是指使用過(guò)的油及金屬片、碳、特氟龍片、配管中的銹等。壓縮空氣混入這些物質(zhì)后會(huì )引起系統癱瘓，從而影響正常的生產(chǎn)過(guò)程。
壓縮空氣過(guò)濾器大致分為5個(gè)等級，分別為P級、U級、H級、S級、C級，分別代表以下不同含義。
壓縮空氣過(guò)濾器P級：前置凝聚過(guò)濾器，過(guò)濾精度3μm；
壓縮空氣過(guò)濾器U級：通用過(guò)濾器，過(guò)濾精度為1μm，在20℃工況時(shí)，最大殘余含油量為0.1mg/m3；
壓縮空氣過(guò)濾器H級：精密過(guò)濾器，過(guò)濾精度為0.01μm，在20℃工況條件下，最大的殘余含油量是0.01mg/m3；
壓縮空氣過(guò)濾器S級：超精密除油過(guò)濾器，過(guò)濾精度是0.01μm，在20℃的工況條件下，最大殘余含油量是0.001mg/m3，與H級過(guò)濾器共同使用；
壓縮空氣過(guò)濾器C級：活性炭除異味過(guò)濾器，可以用在有油潤滑壓縮機上，在工況為20℃時(shí)，最大的殘余含油量是0.001mg/m3，與H級過(guò)濾器共同使用。
三、空壓設備的三過(guò)濾
1.潤滑油系統的三過(guò)濾是指潤滑油從潤滑桶倒出到應用于空壓機潤滑部位前，一般要經(jīng)過(guò)幾次容器的倒換存儲和位置移動(dòng)。理論每次倒換容器都應經(jīng)過(guò)一次過(guò)濾，以杜絕雜質(zhì)的二次污染。一般需經(jīng)過(guò)三級過(guò)濾，即入庫過(guò)濾、發(fā)放過(guò)濾和加注過(guò)濾。
三過(guò)濾對所用的濾網(wǎng)有一定要求，可以參考下列相關(guān)規定進(jìn)行：一級過(guò)濾0.28mm，二級過(guò)濾0.18mm，三級過(guò)濾0.154mm。氣缸油和潤滑油所用濾網(wǎng)是；一級過(guò)濾為0.45mm，二級過(guò)濾為0.28mm，三級過(guò)濾為0.18mm。一些專(zhuān)用潤滑油對濾網(wǎng)有特殊要求，按照特殊的要求規定執行。各潤滑用具標記清晰，專(zhuān)油專(zhuān)用，定期清洗，并按照規定定置點(diǎn)擺放。做好空壓設備的潤滑工作，才能使設備保持良好運行狀況，為生產(chǎn)制造提供保障。
2.壓縮空氣輸送管路中三過(guò)濾，過(guò)濾器的三級過(guò)濾效率有粗效、中效、高效三種。粗效中采用玻璃纖維薄氈，具有質(zhì)量輕、結構緊湊、通用性強的優(yōu)點(diǎn)，在氣體管路凈化過(guò)濾中被大量的應用。中效過(guò)濾主要以化纖混合無(wú)紡濾料基礎材料。高效中則大多采用超細聚丙纖維濾料和玻璃纖維濾紙。精密過(guò)濾中采用陶瓷為微孔過(guò)濾材料。這些都是近年來(lái)壓縮空氣輸送管路中被大量采用的氣體過(guò)濾裝置，以達到客戶(hù)和產(chǎn)業(yè)所提出的高質(zhì)量高品質(zhì)壓縮空氣氣源供應要求。
總之，壓縮空氣系統中，從空壓機設備的過(guò)濾裝置，到壓縮空氣輸送系統的氣路管道過(guò)濾器，都需要與客戶(hù)的需求做深入溝通分析，以客戶(hù)的產(chǎn)品和生命健康保證為出發(fā)點(diǎn)，制訂詳細的過(guò)濾方案，結合現場(chǎng)實(shí)際情況，采用有效過(guò)濾裝置，達到客戶(hù)產(chǎn)品需求。
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