【壓縮機網(wǎng)】軸承在多數機械設備中都較為常見(jiàn)，具有較高的使用率，同時(shí)也存在較高的損壞率。軸承具有起動(dòng)性能好、可靠性較高、維護方便諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應用于機械設備中。

 

　　1、軸承的故障機理

 

　　軸承在多數機械設備中都較為常見(jiàn)，具有較高的使用率，同時(shí)也存在較高的損壞率。軸承具有起動(dòng)性能好、可靠性較高、維護方便諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應用于機械設備中。軸承在設備處于等速度狀態(tài)時(shí)，具有較高的承載力，長(cháng)期受力作用，導致軸承相對其他機件，更容易發(fā)生故障。在各類(lèi)機械故障類(lèi)型中，軸承故障占據較大比例。

 

　　相比而言，滾動(dòng)軸承比滑動(dòng)軸承的徑向尺寸大且減振能力比較差，機械設備處于高速狀態(tài)下滾動(dòng)軸承要比滑動(dòng)軸承的壽命低，噪音也比較高。其中，向心軸承的主要作用是承受徑向力，其組成包括四部分，即內、外圈、滾動(dòng)體與滾動(dòng)體保持架。內圈緊緊套在軸頸上隨軸同步旋轉，而外圈則在軸承座孔中。當內外圈做相對轉動(dòng)的運動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體會(huì )在內圈外周與外圈內周的滾道上滾動(dòng)，為防止摩擦保持架將二者隔開(kāi)。多數情況下軸承之所以會(huì )出現問(wèn)題，主要是由于運行過(guò)程中密封軸套以及固定螺栓等零件松動(dòng)，造成滾動(dòng)體及滾動(dòng)體保持架磨損，或軸承壓蓋、軸套等處有縫隙，水或粉塵等雜質(zhì)從這些縫隙中進(jìn)入軸承箱，潤滑油變臟造成潤滑不良，最終導致軸承發(fā)生故障。

 

　　2、軸承的損傷

 

　　正常情況下，只要正常使用，軸承都可以使用到疲勞壽命為止。軸承出現不耐用、過(guò)早損傷和疲勞壽命相對的早期損傷，被稱(chēng)為軸承故障。究其原因，軸承故障一般都是由于安裝或使用時(shí)不注意軸承的潤滑，導致從外部有異物侵入，或者是由軸承外殼的熱影響導致潤滑不良，從而過(guò)早損壞。

　　3、軸承常見(jiàn)故障

 

　?。?）軸承變色。軸承在持續高溫狀態(tài)下運行時(shí)，會(huì )產(chǎn)生黑色或藍色。軸承變色的主要原因為：軸承內潤滑不符合技術(shù)要求；軸承安裝過(guò)程中侵入污物或雜質(zhì)；軸承和軸頸、軸孔的配合較為松曠，導致軸承內外圈產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦；軸承座孔和軸頸之間不同心，導致軸承運轉時(shí)受到非正常作用；軸承由于超速運轉或過(guò)載運轉，超過(guò)自身設計的承載力；圓椎滾子軸承的軸向間隙較小，軸承和密封裝置、墊圈及襯套等產(chǎn)生較大摩擦。

 

　?。?）軸承的內圈和外圈出現裂紋。在軸承的內圈和外圈上，產(chǎn)生程度不同的裂紋，主要是由于：軸承質(zhì)量存在缺陷或軸承所使用的鋼材內部存在缺陷；軸承受到外部較大的沖擊負荷；安裝及拆卸軸承時(shí)，軸承受到鐵器的直接敲打，導致軸承內圈和外圈開(kāi)裂；軸承的內圈、外圈和座孔、軸頸配合不良，導致滾道的受力不均勻，在內圈和外圈上產(chǎn)生裂縫。

 

　?。?）軸承銹蝕。軸承的密封裝置失效，導致外部污物或水分進(jìn)行軸承內，導致軸承出現銹蝕。

 

　?。?）滾珠或滾子破碎。由于軸承滾珠或滾子的安裝間隙過(guò)小，軸承使用過(guò)程中受到劇烈的沖擊，潤滑劑中混入了鐵屑等硬物質(zhì)，導致滾珠或滾子破碎。

 

　?。?）滾道出現坑疤。軸承受到外部大力沖擊負荷或由于潤滑不良，導致滾道超出受力設計標準，產(chǎn)生坑疤。

 

　?。?）軸承轉動(dòng)費力。軸承運轉速度較慢，用手轉無(wú)法轉動(dòng)或轉動(dòng)費力，這主要是由于軸承未清洗干凈，軸承軸頸、內圈或外圈的配合孔隙過(guò)小，導致軸承變形或受力較大，最終導致運轉費力。

 

　　4、機械維修中的軸承維修

 

　　機械設備中軸承發(fā)生故障時(shí)，在拆卸軸承進(jìn)行檢修時(shí)，要記錄軸承的外觀(guān)，檢查軸承內部潤滑劑的殘存量，將潤滑劑進(jìn)行取樣保存后，選擇煤油或汽油對軸承進(jìn)行簡(jiǎn)單清洗。

 

　　清洗拆卸下來(lái)的軸承，先進(jìn)行粗清洗后進(jìn)行細清洗。將軸承放置在容器上，放置金屬網(wǎng)做墊底，以免軸承直接解除容器底部的臟物。進(jìn)行粗清洗時(shí)，要避免軸承連同臟物一同旋轉，避免損傷軸承滾動(dòng)面。利用刷子清除粘著(zhù)物和潤滑脂后，進(jìn)入精洗步驟。將軸承放置于清洗油中，一邊旋轉一邊清洗，清洗油臟污時(shí)，要及時(shí)更換，確保精洗效果。為判斷拆卸的軸承可以繼續使用，需要在軸承清洗完成后進(jìn)行檢查。對軸承的檢查項目包括：軸承異物、軸承游隙、軸承尺寸精度、軸承架磨損情況、配合面的狀態(tài)、滾動(dòng)面狀態(tài)、滾道面狀態(tài)、滾珠或滾子運行狀態(tài)等。對于非分離型小型球軸承，要用一只手將軸承內圈支平，通過(guò)旋轉外圈來(lái)確認軸承是否能流暢運轉。對圓椎滾子軸承要對外圈的滾道面和滾動(dòng)體進(jìn)行檢查。

 

　　5、軸承維修及注意事項

 

　?。?）軸承安裝

 

　　在機械維修過(guò)程中，軸承維修對安裝具有較高的要求。由于軸承在外觀(guān)上并不具備較為明顯的外部特征，無(wú)論正向或反向都可以安裝，極其容易出現裝反的現象。在軸承裝配過(guò)程中，要求維修人員對軸承的結構和安裝要求具有充分的了解，熟悉安全技術(shù)要點(diǎn)，根據設計要求，正確安裝。圓椎軸承的包括“背靠背”和“面對面”的安裝方法，如果安裝錯誤會(huì )導致軸向出現竄動(dòng)而且無(wú)法進(jìn)行調整；如果對軸承的結構和安裝事項缺乏了解，在面對平面軸承的緊圈和松圈時(shí)，容易裝反，導致裝配后無(wú)法正常運轉，使機械設備產(chǎn)生更大故障。

 

　?。?）軸承自身缺陷

 

　　機械維修過(guò)程中，要對設備的軸承代號和型號等技術(shù)指標信息進(jìn)行充分的了解，要盡量旋轉原裝型號避免使用代用型號。在實(shí)際工作中，某些設備經(jīng)常更換軸承，而更換后的軸承非常容易出現燒壞的現象，這通常都是由于軸承的型號存在差異、使用代用軸承、軸承自身存在質(zhì)量缺陷直接導致的。由于市場(chǎng)上出售的軸承質(zhì)量參次不齊，存在以次充好的現象，長(cháng)期使用劣質(zhì)的軸承配件，對機械設備造成長(cháng)期磨損，降低了設備的使用壽命。機械維修時(shí)，旋轉軸承要避免用長(cháng)期庫存的配件，同時(shí)對軸承進(jìn)行外觀(guān)檢查，對機能進(jìn)行測試，以此確保軸承質(zhì)量。

 

　　結束語(yǔ)

 

　　軸承對機械正常運轉作用重大，通過(guò)保持潤滑，避免異物浸入，避免超載超速運行，可以延長(cháng)使用壽命。對軸承維修時(shí)，要分析破損原因，采取針對性措施，確保維修質(zhì)量，提高設備運轉效率。