【壓縮機網(wǎng)】任何企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品都是由設備完成的，機械設備的完好是企業(yè)安全生產(chǎn)和長(cháng)周期運行的保證。要生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品就必須有完好的生產(chǎn)設備。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是計算機應用技術(shù)、機電控制技術(shù)的應用，生產(chǎn)設備自動(dòng)化程度越來(lái)越高，正在向專(zhuān)業(yè)化、大型化、高效化的方向發(fā)展。同時(shí)設備結構日趨復雜，技術(shù)日益先進(jìn)，科技含量越來(lái)越高，因此設備管理的完善程度對企業(yè)的生產(chǎn)影響越來(lái)越大，必須建立起良好的設備管理體系，以使企業(yè)設備管理規范化、標準化，更好地滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)需要。
在工業(yè)生產(chǎn)所需的眾多設備中，壓縮機的管理是具有一定難度的，因為壓縮機長(cháng)期運行且其故障隨機性較高，因此一個(gè)企業(yè)壓縮機設備管理的好壞在一定程度上體現了這個(gè)企業(yè)整體設備管理是否規范和標準。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)水平的日益提高，壓縮機設備和系統正朝著(zhù)智能化、復雜化、精細化等方向發(fā)展，同時(shí)，企業(yè)對壓縮機的穩定性、節能性以及壓縮空氣的品質(zhì)等提出了更高要求，這就對企業(yè)的設備管理與維修提出了許多新要求與挑戰。為了使技術(shù)管理人員和維修部門(mén)能隨時(shí)掌握設備運行狀況，可以利用多種途徑，例如EXCEL電子表格的相關(guān)功能或者建立管理系統對壓縮機設備檔案進(jìn)行管理。設備檔案不僅記錄生產(chǎn)設備的主要資料，還隨時(shí)反饋設備運行狀況，并對設備狀況提前做出判斷與分析，有利于提高設備維修質(zhì)量，快速排除設備故障，減少設備臨時(shí)或突發(fā)停機，提高設備利用率。
1.壓縮機檔案的管理
設備檔案是生產(chǎn)建設與發(fā)展的真實(shí)記載，是壓縮機管理的重要組成部分。設備檔案可分為文書(shū)檔案和電子檔案兩種形式。文書(shū)檔案以保存文件、資料的實(shí)物形式為基礎，電子檔案以保存文件、資料的電子形式為基礎。企業(yè)可以設立專(zhuān)人進(jìn)行設備檔案的管理，對各種統計報表、設備管理卡、臺帳、設備故障、設備修舊利廢、自制改進(jìn)、大型設備的使用、維修、保養記錄等，都進(jìn)行歸檔。通過(guò)這些記錄，設備人員能夠掌握設備的基本情況，了解壓縮機出現故障時(shí)的各種現象，從而積累更多的經(jīng)驗。資料建檔可給設備管理帶來(lái)很大的方便。主要包括以下幾方面：
?。?）壓縮機隨機資料。其中包括設備說(shuō)明書(shū)、設備結構圖、設備性能曲線(xiàn)表及其易損配件目錄等相關(guān)資料。
?。?）設備維修記錄。包括設備維修時(shí)間、設備備件更換目錄以及設備故障原因。
?。?）壓縮機大修改造及更新記錄。
?。?）壓縮機運行記錄。包括運行時(shí)間、停運時(shí)間等。
2.設備的日常維護及保養
?。?）建立壓縮機狀態(tài)監測系統。每周2次對壓縮機的運行狀態(tài)進(jìn)行監測，包括振動(dòng)值的測量和軸承溫度的測量，并將測量結果錄入到設備狀態(tài)監測系統中，系統根據錄入的數據自動(dòng)生成趨勢圖，每次錄入后都要和前面錄入的數據進(jìn)行對比，對于有較大變化的數據進(jìn)行及時(shí)的分析，判斷是否存在故障。
?。?）潤滑管理及潤滑點(diǎn)臺賬的建立。嚴格實(shí)行“五定三過(guò)濾”的原則，潤滑油要定期進(jìn)行檢查、更換，要保證潤滑油的質(zhì)量。建立每臺設備的潤滑點(diǎn)臺賬使操作人員可以清楚的知道每個(gè)潤滑點(diǎn)都在哪里，加什么牌號的油/脂，多少小時(shí)補一次油/脂，多少小時(shí)換一次油/脂，每次補換油/脂的量是多少等等，這樣就避免了因加錯油/脂或因缺油/脂而造成設備損壞。
所謂“五定”，即定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人，其具體內容如下：
?、俣c(diǎn)
即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。用潤滑圖表形式和著(zhù)色標志，把每臺沒(méi)備應在什么地方加油、換油，具體進(jìn)行規定。
?、诙ㄙ|(zhì)
即按照潤滑圖表規定的部位和潤滑點(diǎn)加（換）規定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規定切實(shí)保證油脂的質(zhì)量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態(tài)要進(jìn)行日常檢查。主要油路要進(jìn)行工況監測。潤滑裝置要進(jìn)行觀(guān)察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進(jìn)行分析鑒定。
?、鄱?/div>
在保證設備得到良好潤滑的前提下，實(shí)行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時(shí)冶理。既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。
?、芏〞r(shí)
即根據設備潤滑卡片或潤滑圖表規定的時(shí)間，對設備各潤滑部位、潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒(méi)備換油周期必須根據定期抽樣化驗結果、設備實(shí)際使用情況和潤滑劑在使用過(guò)程中的失效速度，合理地加以確定或調整。
?、荻ㄈ?/div>
即按照合理分工的原則，使每個(gè)潤滑部位、潤滑點(diǎn)的加油、添油和清洗換油有專(zhuān)人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。
所謂“三過(guò)濾”，即油品入庫過(guò)濾、發(fā)放過(guò)濾和加油過(guò)濾，以減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設備。
a.入庫過(guò)濾
即油液經(jīng)運輸入庫、經(jīng)泵入油罐貯存時(shí)要進(jìn)行過(guò)濾。
b.發(fā)放過(guò)濾
即油液發(fā)放注入潤滑容器時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。
c.加油過(guò)濾
即油液加入設備貯油部位時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。
?。?）建立壓縮機故障申報系統。當設備判斷出運行狀態(tài)不良或者已經(jīng)出現故障時(shí)，可以將故障錄入到故障申報系統并提交給設備檢修人員，檢修人員根據提報的信息及時(shí)到現場(chǎng)查看并準備更換的備件，落實(shí)維修時(shí)間。
?。?）對于壓縮高危氣體介質(zhì)或者處于高危工況的壓縮機要制定備件強制更換的規定，因為此類(lèi)壓縮機壓縮、輸送的都是有毒易燃易爆的介質(zhì)，為了避免突發(fā)故障而導致的中毒、火災爆炸等事故，可制定相應的定期強制更換備件要求。
?。?）建立設備巡檢管理制度。根據生產(chǎn)裝置的情況制定合理的巡檢路線(xiàn)及巡檢內容，并印刷相應的巡檢記錄。裝置的操作人員在每次巡檢過(guò)程中都要對壓縮機的運行情況進(jìn)行檢查，并將檢查結果記錄在巡檢記錄上，這樣就保證了設備在24小時(shí)內都有不間斷的檢查，有利及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。
?。?）治理設備薄弱環(huán)節。壓縮機故障并不是每個(gè)部件都出現問(wèn)題，而是壓縮機上的某些部件故障頻率會(huì )較高，這就是這臺設備的薄弱環(huán)節。這些薄弱環(huán)節制約生產(chǎn)的穩定高效運行，易造成生產(chǎn)成本上升。針對這些薄弱環(huán)節，應推行項目負責制，即把每個(gè)薄弱環(huán)節作為一個(gè)項目來(lái)管理，定人員、定責任、定措施、定時(shí)間。制定出設備薄弱環(huán)節治理實(shí)施細則，根據生產(chǎn)和設備檢修中暴露出的問(wèn)題，進(jìn)行持續改進(jìn)。
3.加強對操作人員技能的培訓
定期對操作人員進(jìn)行培訓，要使得他們從開(kāi)始的會(huì )操作，到逐漸學(xué)習懂得壓縮機結構，到最后會(huì )故障判斷并處理簡(jiǎn)單的故障。操作人員技能的提高，才是壓縮機穩定運行的基礎。作為通用機械的壓縮機是現代四大動(dòng)力能源之一，是工業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)極為重要的必須設備，管好用好壓縮機，提高設備管理水平對促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步與發(fā)展有著(zhù)十分重要的意義。
對企業(yè)壓縮機設備管理基礎工作中存在的一些共性問(wèn)題進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生原因，并提出改進(jìn)措施，有利于設備管理部門(mén)提高工作效率，使設備得到有序的監督管理，更好地保證生產(chǎn)安全正常進(jìn)行。
在工業(yè)生產(chǎn)所需的眾多設備中，壓縮機的管理是具有一定難度的，因為壓縮機長(cháng)期運行且其故障隨機性較高，因此一個(gè)企業(yè)壓縮機設備管理的好壞在一定程度上體現了這個(gè)企業(yè)整體設備管理是否規范和標準。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)水平的日益提高，壓縮機設備和系統正朝著(zhù)智能化、復雜化、精細化等方向發(fā)展，同時(shí)，企業(yè)對壓縮機的穩定性、節能性以及壓縮空氣的品質(zhì)等提出了更高要求，這就對企業(yè)的設備管理與維修提出了許多新要求與挑戰。為了使技術(shù)管理人員和維修部門(mén)能隨時(shí)掌握設備運行狀況，可以利用多種途徑，例如EXCEL電子表格的相關(guān)功能或者建立管理系統對壓縮機設備檔案進(jìn)行管理。設備檔案不僅記錄生產(chǎn)設備的主要資料，還隨時(shí)反饋設備運行狀況，并對設備狀況提前做出判斷與分析，有利于提高設備維修質(zhì)量，快速排除設備故障，減少設備臨時(shí)或突發(fā)停機，提高設備利用率。
1.壓縮機檔案的管理
設備檔案是生產(chǎn)建設與發(fā)展的真實(shí)記載，是壓縮機管理的重要組成部分。設備檔案可分為文書(shū)檔案和電子檔案兩種形式。文書(shū)檔案以保存文件、資料的實(shí)物形式為基礎，電子檔案以保存文件、資料的電子形式為基礎。企業(yè)可以設立專(zhuān)人進(jìn)行設備檔案的管理，對各種統計報表、設備管理卡、臺帳、設備故障、設備修舊利廢、自制改進(jìn)、大型設備的使用、維修、保養記錄等，都進(jìn)行歸檔。通過(guò)這些記錄，設備人員能夠掌握設備的基本情況，了解壓縮機出現故障時(shí)的各種現象，從而積累更多的經(jīng)驗。資料建檔可給設備管理帶來(lái)很大的方便。主要包括以下幾方面：
?。?）壓縮機隨機資料。其中包括設備說(shuō)明書(shū)、設備結構圖、設備性能曲線(xiàn)表及其易損配件目錄等相關(guān)資料。
?。?）設備維修記錄。包括設備維修時(shí)間、設備備件更換目錄以及設備故障原因。
?。?）壓縮機大修改造及更新記錄。
?。?）壓縮機運行記錄。包括運行時(shí)間、停運時(shí)間等。
2.設備的日常維護及保養
?。?）建立壓縮機狀態(tài)監測系統。每周2次對壓縮機的運行狀態(tài)進(jìn)行監測，包括振動(dòng)值的測量和軸承溫度的測量，并將測量結果錄入到設備狀態(tài)監測系統中，系統根據錄入的數據自動(dòng)生成趨勢圖，每次錄入后都要和前面錄入的數據進(jìn)行對比，對于有較大變化的數據進(jìn)行及時(shí)的分析，判斷是否存在故障。
?。?）潤滑管理及潤滑點(diǎn)臺賬的建立。嚴格實(shí)行“五定三過(guò)濾”的原則，潤滑油要定期進(jìn)行檢查、更換，要保證潤滑油的質(zhì)量。建立每臺設備的潤滑點(diǎn)臺賬使操作人員可以清楚的知道每個(gè)潤滑點(diǎn)都在哪里，加什么牌號的油/脂，多少小時(shí)補一次油/脂，多少小時(shí)換一次油/脂，每次補換油/脂的量是多少等等，這樣就避免了因加錯油/脂或因缺油/脂而造成設備損壞。
所謂“五定”，即定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人，其具體內容如下：
?、俣c(diǎn)
即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。用潤滑圖表形式和著(zhù)色標志，把每臺沒(méi)備應在什么地方加油、換油，具體進(jìn)行規定。
?、诙ㄙ|(zhì)
即按照潤滑圖表規定的部位和潤滑點(diǎn)加（換）規定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規定切實(shí)保證油脂的質(zhì)量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態(tài)要進(jìn)行日常檢查。主要油路要進(jìn)行工況監測。潤滑裝置要進(jìn)行觀(guān)察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進(jìn)行分析鑒定。
?、鄱?/div>
在保證設備得到良好潤滑的前提下，實(shí)行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時(shí)冶理。既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。
?、芏〞r(shí)
即根據設備潤滑卡片或潤滑圖表規定的時(shí)間，對設備各潤滑部位、潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒(méi)備換油周期必須根據定期抽樣化驗結果、設備實(shí)際使用情況和潤滑劑在使用過(guò)程中的失效速度，合理地加以確定或調整。
?、荻ㄈ?/div>
即按照合理分工的原則，使每個(gè)潤滑部位、潤滑點(diǎn)的加油、添油和清洗換油有專(zhuān)人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。
所謂“三過(guò)濾”，即油品入庫過(guò)濾、發(fā)放過(guò)濾和加油過(guò)濾，以減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設備。
a.入庫過(guò)濾
即油液經(jīng)運輸入庫、經(jīng)泵入油罐貯存時(shí)要進(jìn)行過(guò)濾。
b.發(fā)放過(guò)濾
即油液發(fā)放注入潤滑容器時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。
c.加油過(guò)濾
即油液加入設備貯油部位時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。
?。?）建立壓縮機故障申報系統。當設備判斷出運行狀態(tài)不良或者已經(jīng)出現故障時(shí)，可以將故障錄入到故障申報系統并提交給設備檢修人員，檢修人員根據提報的信息及時(shí)到現場(chǎng)查看并準備更換的備件，落實(shí)維修時(shí)間。
?。?）對于壓縮高危氣體介質(zhì)或者處于高危工況的壓縮機要制定備件強制更換的規定，因為此類(lèi)壓縮機壓縮、輸送的都是有毒易燃易爆的介質(zhì)，為了避免突發(fā)故障而導致的中毒、火災爆炸等事故，可制定相應的定期強制更換備件要求。
?。?）建立設備巡檢管理制度。根據生產(chǎn)裝置的情況制定合理的巡檢路線(xiàn)及巡檢內容，并印刷相應的巡檢記錄。裝置的操作人員在每次巡檢過(guò)程中都要對壓縮機的運行情況進(jìn)行檢查，并將檢查結果記錄在巡檢記錄上，這樣就保證了設備在24小時(shí)內都有不間斷的檢查，有利及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。
?。?）治理設備薄弱環(huán)節。壓縮機故障并不是每個(gè)部件都出現問(wèn)題，而是壓縮機上的某些部件故障頻率會(huì )較高，這就是這臺設備的薄弱環(huán)節。這些薄弱環(huán)節制約生產(chǎn)的穩定高效運行，易造成生產(chǎn)成本上升。針對這些薄弱環(huán)節，應推行項目負責制，即把每個(gè)薄弱環(huán)節作為一個(gè)項目來(lái)管理，定人員、定責任、定措施、定時(shí)間。制定出設備薄弱環(huán)節治理實(shí)施細則，根據生產(chǎn)和設備檢修中暴露出的問(wèn)題，進(jìn)行持續改進(jìn)。
3.加強對操作人員技能的培訓
定期對操作人員進(jìn)行培訓，要使得他們從開(kāi)始的會(huì )操作，到逐漸學(xué)習懂得壓縮機結構，到最后會(huì )故障判斷并處理簡(jiǎn)單的故障。操作人員技能的提高，才是壓縮機穩定運行的基礎。作為通用機械的壓縮機是現代四大動(dòng)力能源之一，是工業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)極為重要的必須設備，管好用好壓縮機，提高設備管理水平對促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步與發(fā)展有著(zhù)十分重要的意義。
對企業(yè)壓縮機設備管理基礎工作中存在的一些共性問(wèn)題進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生原因，并提出改進(jìn)措施，有利于設備管理部門(mén)提高工作效率，使設備得到有序的監督管理，更好地保證生產(chǎn)安全正常進(jìn)行。
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