【壓縮機網(wǎng)】前言

 

　　當前噴涂作業(yè)中，主要以壓縮空氣作為動(dòng)力源，不但在整個(gè)工藝流程中以壓縮空氣和噴涂漆料混合物混合后直接噴涂，也有將壓縮空氣作為一種防護措施直接應用于人工呼吸系統。本文主要介紹后者，在以手工噴涂為主的工作環(huán)境中，以工業(yè)用壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾后供給手工噴涂工佩戴防毒面罩的空氣呼吸方式。

 

　　手工噴涂作業(yè)時(shí)會(huì )產(chǎn)生漆霧、有機溶劑（甲苯、二甲苯等）氣體、粉塵等有毒物質(zhì)擴散到工作環(huán)境。若操作不當，吸入到身體中，少量時(shí)會(huì )刺激上呼吸道引起咳嗽、頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，大量吸入可能損傷腎臟、肝臟和血液系統，甚至造成死亡。因此安全防護尤為重要，國家在職業(yè)環(huán)境健康HSE中有明確標準要求，不達標不得生產(chǎn)。

 

　　1、現狀

 

　　1.1當前汽車(chē)噴涂行業(yè)，僅僅給噴涂工分發(fā)佩戴防毒面罩，這種供氣呼吸系統沒(méi)有空氣加濕裝置，員工長(cháng)期作業(yè)容易產(chǎn)生以下問(wèn)題：

 

　　1）空氣干燥導致工人咽喉干澀、紅腫等現象；

 

　　2）因為空氣來(lái)源不好，過(guò)濾裝置負荷過(guò)重，時(shí)間長(cháng)易產(chǎn)生異味，影響員工身體健康及安全生產(chǎn)。

 

　　2、工藝流程

 

　　從室外空調取的新鮮風(fēng)，將新鮮風(fēng)送至多級渦旋式增壓壓縮機，產(chǎn)生的壓縮空氣由儲氣罐存儲保壓，再用空氣凈化器凈化處理，再經(jīng)過(guò)加濕、加溫調節及凈化綜合處理，最后通過(guò)衛生級不銹鋼管道輸送到車(chē)間，供給噴漆工呼吸。

 

　　3、設備選型方案

 

　　3.1 呼吸系統改造用達到氣源穩定連續、呼吸環(huán)境舒適的目的，對設備選型要求遵循以下方面。
 

 

　　3.1.1 氣體質(zhì)量

 

　　為保證空氣無(wú)油，選擇的壓縮機必須要取得ISO8573-1:2010壓縮機“零含量”認證。呼吸面罩內要保持輕微的正壓，使氣體與手工噴涂作業(yè)工作環(huán)境隔離，也使外部粉塵、漆霧以及揮發(fā)性溶劑氣體無(wú)法進(jìn)入。這樣不斷送入干凈空氣并將呼出的CO2和水分帶出，持續保持罩內空氣新鮮。壓縮機制造出來(lái)的壓縮空氣需要達到醫用級別，要求處理后空氣可直接供給員工呼吸?？諝赓|(zhì)量指標如下：氧氣含量為19.5%～23.5%；壓縮油含量≤0.1mg/m3；CO含量≤11.4 mg/m3；CO2含量≤1800mg/m3；無(wú)異味；溫度為18～25℃；相對濕度≥20%；顆粒物符合GB13277.1中2級標準。

 

　　3.1.2 供氣靈活性

 

　　要求選擇的設備在生產(chǎn)的情況下不能停氣，停產(chǎn)時(shí)又要能夠停止供氣。要保證連續供氣，就要對系統中的每一個(gè)零部件考慮備用或安全設計，這主要體現在電氣控制部分，同時(shí)可以考慮多個(gè)壓縮機單元間隙工作。

 

　　3.1.3 空氣加濕功能

 

　　要保證呼吸空氣中的濕度，太干燥易使喉嚨干澀、紅腫，影響員工身體健康，所以需要在呼吸系統管路中對空氣進(jìn)行一定的加濕處理。但也不能太濕，太濕易在呼吸面罩中形成水霧，影響員工的視線(xiàn)。

 

　　基于以上3點(diǎn)要求，選擇的方案主要由無(wú)油壓縮機、空氣凈化設備、加濕系統以及其他附屬設施等組成，所有箱體、罐體、管路都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料組成，避免設備長(cháng)時(shí)間運行造成腐蝕。

 

　　3.2 設備設計制造的難點(diǎn)

 

　　設備方案中設計制造的難點(diǎn)主要為空氣中油的處理及氣體加濕。

 

　　3.2.1 空氣動(dòng)力的選擇

 

　　壓縮空氣中最棘手的問(wèn)題是空氣中的油。解決含油問(wèn)題通常采用2種方式，一種是采用無(wú)油壓縮機系統，另一種是用油過(guò)濾器除油。

 

　　采用噴油壓縮機系統，雖然采購成本較低，但對維護要求很高。往往因為維護保養不及時(shí)，氣體質(zhì)量達不到要求而影響員工健康或損壞終端設備，所以選用無(wú)油壓縮機供氣，從來(lái)源上解決氣體含油問(wèn)題。動(dòng)力部分采用無(wú)油壓縮機組作為氣源動(dòng)力中心，且壓縮機需要取得壓縮油“零含量”認證，從源頭上杜絕管路中油的產(chǎn)生。

 

　　3.2.2 氣體加濕

 

　　1）加濕原理及流程：在壓縮空氣管路中對氣體進(jìn)行加濕，并可調。參考醫用加濕裝置，來(lái)自壓縮機的空氣管路分為2個(gè)支管，一支管通過(guò)純水加濕罐進(jìn)行加濕，另一支管旁通通過(guò)；兩管路在加濕罐出口合并。各管路通過(guò)流量閥分別控制空氣流量，通過(guò)控制干燥、加濕的空氣流量從而控制管路中的空氣濕度。設計液位計及報警裝置，在加濕罐底部加裝一排水閥，可對罐中殘水進(jìn)行定期更換與內部清潔。桶裝純水凈水采用液位控制自動(dòng)補加的方式，通過(guò)加裝電子檢測設備實(shí)現了液位可視、液位報警、濕度可調、有害氣體檢測功能。按照加濕設備的體積，每3—4個(gè)工位配一套的原則，壓縮空氣在進(jìn)入加濕設備前加裝減壓閥，保證進(jìn)入加濕設備的壓縮空氣壓力可調。加濕設備要有防止水流入空氣管路的裝置。

 

　　2）設計中主要事項

 

　　a.因加濕罐內的壓縮空氣壓力大，易產(chǎn)生氣沸，所以在加濕罐設備中要安有防止水流入空氣管路的裝置。壓縮空氣在進(jìn)入加濕設備前需要安裝減壓閥，保證進(jìn)入加濕設備的壓縮空氣壓力可調，從而抑制加溫罐中的水從呼吸面罩處流出。

 

　　b.壓縮空氣輸送管路須為耐腐蝕材料，加濕系統所用管材全部為優(yōu)質(zhì)304L不銹鋼，防止長(cháng)時(shí)間使用產(chǎn)生腐蝕。

 

　　3.3 設備使用前的清潔

 

　　設備安裝后使用前需要進(jìn)行整體設備清潔和空氣檢測。

 

　　3.3.1 設備清潔

 

　　設備整體安裝完畢后壓縮空氣管路要用75%醫用酒精浸泡處理，保證管路潔凈、消毒、清洗后要進(jìn)行吹掃，并進(jìn)行1.0MPa壓力下（氦氣或者氮氣等惰性氣體）耐壓試驗，耐壓試驗合格后方可進(jìn)行使用。

 

　　3.3.2 空氣檢測

 

　　呼吸系統中的空氣需要專(zhuān)業(yè)部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測合格后呼吸系統才能正常使用。

 

　　4、設備整體維護使用

 

　　生產(chǎn)使用過(guò)程中，加濕呼吸系統需要進(jìn)行定期的檢修與保養。特別是壓縮機單元必須按照定期維護保養要求進(jìn)行保養。

 

　　4.1 加濕罐的清潔

 

　　加濕罐體的清潔是這里的重點(diǎn)，在停產(chǎn)間隙期要把加濕罐中的純水從排水閥處排出，打開(kāi)頂蓋進(jìn)行清洗。避免純水長(cháng)期存留，滋生細菌。

 

　　4.2 定期點(diǎn)檢壓縮機組

 

　　設備維護人員需制定壓縮機組及過(guò)濾單元元器件的點(diǎn)檢計劃，并根據計劃進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修、更換。

 

　　5、總結

 

　　總之，要不斷改善勞動(dòng)條件，提高噴涂作業(yè)工作環(huán)境工況，滿(mǎn)足職業(yè)健康環(huán)境要求，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。噴涂作業(yè)呼吸系統對員工起安全防護作用，不可因環(huán)境要求不達標而影響生產(chǎn)。