【壓縮機網(wǎng)】脈沖袋式除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)國內外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展。由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)，除塵效率可以達到99%以上，是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。
選型前的注意事項
a.降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如要求處理的指標高，可采用多級處理。
b.降低壓縮氣體中的含水量，可采用配套除水設備。
?、诟鶕}沖袋式除塵器生產(chǎn)任務(wù)及廠(chǎng)房的具體條件選定壓縮機結構的形式，如立式、臥式或角式。
?、鄹鶕}沖布袋式除塵器生產(chǎn)時(shí)所要求的排氣量和排氣壓強，在相應的壓縮機樣本或產(chǎn)品目錄中選擇合適的型號。應注意，壓縮機樣本或產(chǎn)品目錄中所列的排氣量，一般按20℃、101.33kPa狀態(tài)下的氣體體積計算，單位為m3/min，排氣壓強以Pa（表壓）表示。當需要確定脈沖布袋除塵器生產(chǎn)所需的空氣壓縮機的性能參數時(shí)，應從以下幾個(gè)方面考慮：
a.排氣壓力。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力之和，定為選用的壓縮機額定排氣壓力的下限值。一般情況下，應把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到長(cháng)期運行減少能耗的目的。不要選用過(guò)高排氣壓力的壓縮機。
b.排氣量。計算出實(shí)際用氣總量再乘以1.1～1.2系數，作為脈沖袋式除塵器選用機型的排氣量。如選用過(guò)低，達不到脈沖袋式除塵器用氣的規定值；選用過(guò)大，則造成減荷能耗大、減荷運行的不經(jīng)濟性，而且選用大排氣量壓縮機，其購置費用也較高。
?、苜徶们皯紤]周到，避免脈沖袋式除塵器使用時(shí)才發(fā)現問(wèn)題。
空壓機的選擇
選擇空壓機時(shí)，主要考慮空壓機的壓氣供給量。除塵設備選用的空壓機，其壓氣壓力一般為0.8MPa。下面，將對空壓機的壓氣供給量進(jìn)行計算。
?。?）高原3寸脈沖閥噴吹一次耗氣量：Q1=500升（標態(tài)）
?。?）脈沖噴吹間隔：t=5s
?。?）除塵器一分鐘耗氣量：Q2=500×60/5 =6000升
?。?）換算為0.8MPa下的壓縮空氣量：Q3= Q2/8=750升（壓縮態(tài)）
考慮到除塵器除了有脈沖閥要消耗壓縮空氣外，還有氣缸及空氣炮等消耗壓縮空氣的元件，同時(shí)，脈沖閥本身允許有壓縮空氣的微量泄露（近乎為零），故需要對對壓縮空氣量保留一定的裕量。
?。?）取安全系數：K=2.5（經(jīng)驗數值）
?。?）理論計算出來(lái)的壓縮空氣消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8MPa下的壓縮態(tài)）
這就要求所選擇的空壓機必須提供1875/min的壓縮空氣量（0.8MPa）。在實(shí)際選擇時(shí)，選用2～3m3/min的壓縮空氣耗量比較合適。
上面的計算過(guò)程，考慮的是同一時(shí)間，只有一個(gè)脈沖閥在工作的情況。在某些復雜的除塵工況下，如進(jìn)入除塵器的煙氣含塵濃度特別高，甚至達到1000g/m3以上。此時(shí)，在同一時(shí)間，只有一個(gè)脈沖閥噴吹已經(jīng)不能適應清灰的要求。在這種情況下，就要求在同一時(shí)間，有兩個(gè)脈沖閥，甚至三個(gè)以上脈沖閥同時(shí)工作。其壓縮空氣的消耗量也相應提高，耗量的計算過(guò)程同上述類(lèi)似。
儲氣罐的作用是儲存足夠的氣量，保證除塵器各用氣元件的用氣量；同時(shí)，它又起穩定壓縮空氣壓力的作用：即各耗氣元件在工作時(shí)，氣源氣壓保持相對穩定，不會(huì )因為氣源壓力不穩而造成除塵設備無(wú)法正常運行的情況發(fā)生。
選擇儲氣罐時(shí)，主要考慮儲氣罐的容量，根據實(shí)際使用經(jīng)驗，當脈沖閥噴吹完畢后，儲氣罐氣源壓力下降差壓不應該超過(guò)0.02MPa。
計算
到目前為止，所有資料上對于布袋除塵器壓縮空氣消耗量的計算只有一種方法：脈沖閥消耗量+提升閥消耗量（按照工作機制，取用氣最大值），壓縮空氣消耗量用于提交給業(yè)主對空壓機系統進(jìn)行選型。
提升閥消耗量在“在線(xiàn)清灰”下很小，本文不進(jìn)行計算討論；
主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見(jiàn)到最多的計算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T（其中1.5是裕量、n是單臺除塵器脈沖閥設計總數量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期）
首先Q，每個(gè)脈沖閥制造廠(chǎng)家的數據都不一樣，論壇有見(jiàn)過(guò)說(shuō)3寸淹沒(méi)式單閥單次噴吹氣量250-300升（沒(méi)注明噴吹壓力、膜片開(kāi)啟時(shí)間），廠(chǎng)家樣品冊標注：3寸淹沒(méi)式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下，噴吹時(shí)間0.1ms，單閥單次噴吹氣量450升，甚至同等條件下達到480升的（氣包設計的足夠的情況）。
其次T-噴吹周期。有的資料是直接寫(xiě)了除塵器入口粉塵濃度達到多少就按照多少min來(lái)估算，有的書(shū)本則寫(xiě)的是依據除塵器阻力值反算噴吹周期T。反算的情況下，阻力分為干凈濾袋和除塵器結構阻力，基本是個(gè)定值(有的建議取125Pa左右，有的是300多Pa)；另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力，計算公式比較單一，但是參數取值幾乎沒(méi)有任何出處，P阻力值=粉塵比阻力系數*過(guò)濾速度*過(guò)濾速度*煙氣粉塵濃度*周期。此周期筆者認為則可作為脈沖閥噴吹周期T，系統壓差達到1200Pa進(jìn)行噴吹清灰，反算的周期T即作為脈沖閥噴吹周期來(lái)計算電磁脈沖閥耗氣量L。此處對于粉塵比阻力系數取值就很難取了，不同工況下取值都是不一樣的，而且這個(gè)值沒(méi)有任何依據可查。
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。
選型前的注意事項
a.降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如要求處理的指標高，可采用多級處理。
b.降低壓縮氣體中的含水量，可采用配套除水設備。
?、诟鶕}沖袋式除塵器生產(chǎn)任務(wù)及廠(chǎng)房的具體條件選定壓縮機結構的形式，如立式、臥式或角式。
?、鄹鶕}沖布袋式除塵器生產(chǎn)時(shí)所要求的排氣量和排氣壓強，在相應的壓縮機樣本或產(chǎn)品目錄中選擇合適的型號。應注意，壓縮機樣本或產(chǎn)品目錄中所列的排氣量，一般按20℃、101.33kPa狀態(tài)下的氣體體積計算，單位為m3/min，排氣壓強以Pa（表壓）表示。當需要確定脈沖布袋除塵器生產(chǎn)所需的空氣壓縮機的性能參數時(shí)，應從以下幾個(gè)方面考慮：
a.排氣壓力。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力之和，定為選用的壓縮機額定排氣壓力的下限值。一般情況下，應把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到長(cháng)期運行減少能耗的目的。不要選用過(guò)高排氣壓力的壓縮機。
b.排氣量。計算出實(shí)際用氣總量再乘以1.1～1.2系數，作為脈沖袋式除塵器選用機型的排氣量。如選用過(guò)低，達不到脈沖袋式除塵器用氣的規定值；選用過(guò)大，則造成減荷能耗大、減荷運行的不經(jīng)濟性，而且選用大排氣量壓縮機，其購置費用也較高。
?、苜徶们皯紤]周到，避免脈沖袋式除塵器使用時(shí)才發(fā)現問(wèn)題。
空壓機的選擇
選擇空壓機時(shí)，主要考慮空壓機的壓氣供給量。除塵設備選用的空壓機，其壓氣壓力一般為0.8MPa。下面，將對空壓機的壓氣供給量進(jìn)行計算。
?。?）高原3寸脈沖閥噴吹一次耗氣量：Q1=500升（標態(tài)）
?。?）脈沖噴吹間隔：t=5s
?。?）除塵器一分鐘耗氣量：Q2=500×60/5 =6000升
?。?）換算為0.8MPa下的壓縮空氣量：Q3= Q2/8=750升（壓縮態(tài)）
考慮到除塵器除了有脈沖閥要消耗壓縮空氣外，還有氣缸及空氣炮等消耗壓縮空氣的元件，同時(shí)，脈沖閥本身允許有壓縮空氣的微量泄露（近乎為零），故需要對對壓縮空氣量保留一定的裕量。
?。?）取安全系數：K=2.5（經(jīng)驗數值）
?。?）理論計算出來(lái)的壓縮空氣消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8MPa下的壓縮態(tài)）
這就要求所選擇的空壓機必須提供1875/min的壓縮空氣量（0.8MPa）。在實(shí)際選擇時(shí)，選用2～3m3/min的壓縮空氣耗量比較合適。
上面的計算過(guò)程，考慮的是同一時(shí)間，只有一個(gè)脈沖閥在工作的情況。在某些復雜的除塵工況下，如進(jìn)入除塵器的煙氣含塵濃度特別高，甚至達到1000g/m3以上。此時(shí)，在同一時(shí)間，只有一個(gè)脈沖閥噴吹已經(jīng)不能適應清灰的要求。在這種情況下，就要求在同一時(shí)間，有兩個(gè)脈沖閥，甚至三個(gè)以上脈沖閥同時(shí)工作。其壓縮空氣的消耗量也相應提高，耗量的計算過(guò)程同上述類(lèi)似。
儲氣罐的作用是儲存足夠的氣量，保證除塵器各用氣元件的用氣量；同時(shí)，它又起穩定壓縮空氣壓力的作用：即各耗氣元件在工作時(shí)，氣源氣壓保持相對穩定，不會(huì )因為氣源壓力不穩而造成除塵設備無(wú)法正常運行的情況發(fā)生。
選擇儲氣罐時(shí)，主要考慮儲氣罐的容量，根據實(shí)際使用經(jīng)驗，當脈沖閥噴吹完畢后，儲氣罐氣源壓力下降差壓不應該超過(guò)0.02MPa。
計算
到目前為止，所有資料上對于布袋除塵器壓縮空氣消耗量的計算只有一種方法：脈沖閥消耗量+提升閥消耗量（按照工作機制，取用氣最大值），壓縮空氣消耗量用于提交給業(yè)主對空壓機系統進(jìn)行選型。
提升閥消耗量在“在線(xiàn)清灰”下很小，本文不進(jìn)行計算討論；
主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見(jiàn)到最多的計算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T（其中1.5是裕量、n是單臺除塵器脈沖閥設計總數量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期）
首先Q，每個(gè)脈沖閥制造廠(chǎng)家的數據都不一樣，論壇有見(jiàn)過(guò)說(shuō)3寸淹沒(méi)式單閥單次噴吹氣量250-300升（沒(méi)注明噴吹壓力、膜片開(kāi)啟時(shí)間），廠(chǎng)家樣品冊標注：3寸淹沒(méi)式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下，噴吹時(shí)間0.1ms，單閥單次噴吹氣量450升，甚至同等條件下達到480升的（氣包設計的足夠的情況）。
其次T-噴吹周期。有的資料是直接寫(xiě)了除塵器入口粉塵濃度達到多少就按照多少min來(lái)估算，有的書(shū)本則寫(xiě)的是依據除塵器阻力值反算噴吹周期T。反算的情況下，阻力分為干凈濾袋和除塵器結構阻力，基本是個(gè)定值(有的建議取125Pa左右，有的是300多Pa)；另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力，計算公式比較單一，但是參數取值幾乎沒(méi)有任何出處，P阻力值=粉塵比阻力系數*過(guò)濾速度*過(guò)濾速度*煙氣粉塵濃度*周期。此周期筆者認為則可作為脈沖閥噴吹周期T，系統壓差達到1200Pa進(jìn)行噴吹清灰，反算的周期T即作為脈沖閥噴吹周期來(lái)計算電磁脈沖閥耗氣量L。此處對于粉塵比阻力系數取值就很難取了，不同工況下取值都是不一樣的，而且這個(gè)值沒(méi)有任何依據可查。
網(wǎng)友評論
條評論
最新評論