【壓縮機網(wǎng)】脫氫尾氣壓縮機是苯乙烯裝置的核心設備，其作用是確保乙苯脫氫反應在絕壓條件下進(jìn)行。截至8月27日，安徽昊源化工集團有限公司26萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置投用的國產(chǎn)首臺特大機型816mm螺桿尾氣壓縮機已經(jīng)成功運行22天。國產(chǎn)苯乙烯裝置816mm螺桿壓縮機的成功應用，打破了我國苯乙烯裝置尾氣壓縮機大部分從國外進(jìn)口的局面，標志著(zhù)我國在螺桿壓縮機領(lǐng)域達到了世界先進(jìn)水平。

 

　　大型苯乙烯裝置尾氣流量大、壓比高，具有毒性，易燃易爆，介質(zhì)易發(fā)生聚合反應，對壓縮機的要求極高。作為特大型苯乙烯裝置的關(guān)鍵設備，尾氣螺桿壓縮機長(cháng)期以來(lái)一直被歐美國家和日本所壟斷。進(jìn)口螺桿壓縮機的價(jià)格高、供貨時(shí)間長(cháng)、售后服務(wù)不及時(shí)，給國內苯乙烯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了較大影響。中船重工七一一所通過(guò)自主研發(fā)，成功研制出國內首臺816特大型苯乙烯尾氣螺桿壓縮機，并在安徽昊源化工26萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置上投運，一次開(kāi)車(chē)成功。此舉打破了國外企業(yè)長(cháng)期在特大型苯乙烯裝置的壟斷，填補了國內空白。

　　苯乙烯螺桿壓縮機為苯乙烯單元提供動(dòng)力，將脫氫反應器產(chǎn)生的尾氣由負壓增壓至正壓，增壓后的尾氣送去尾氣吸收塔，將尾氣中的芳烴類(lèi)介質(zhì)吸收掉。該26萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置螺桿壓縮機采用高可靠性的碳環(huán)密封結構，具有良好的氣密性，適應高負壓和高壓比的要求，防止介質(zhì)氣體與氧氣結合，且良好的軸封系統可防止氫氣等易燃介質(zhì)泄漏到空氣中。在結構設計上，陰陽(yáng)螺桿轉子采用滑動(dòng)軸承支撐和定位，通過(guò)同步齒輪的調整，保證陰陽(yáng)轉子之間、轉子與氣缸之間間隙小，容積效率高，有效降低排氣溫度；排氣口向下，有利于將壓縮腔內的介質(zhì)排放干凈，可以有效降低苯乙烯在壓縮腔內聚合的可能。

　　相比之前所采用的630mm轉子，26萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置選用的螺桿壓縮機的轉子直徑為816mm，目前為國內最大。該螺桿壓縮機具有如下優(yōu)勢：減少了50%的投資，如采用630機型，同樣產(chǎn)能則需要2臺螺桿壓縮機；降低能耗10%以上，按每小時(shí)節約1噸蒸汽計算，年降低成本120萬(wàn)元；占地面積減小80%；建設周期短，操作流程簡(jiǎn)便；由于轉速降低，減小易損件的磨損，延長(cháng)使用壽命；單臺機型打氣量大，有利于工藝的穩定。

　　該壓縮機7月13日開(kāi)始調試試運行；7月23日進(jìn)行壓縮機帶負荷真空試驗，同時(shí)配合蒸汽過(guò)熱爐烘爐，系統抽真空試驗，圓滿(mǎn)完成各項測試，壓縮機各項參數指標優(yōu)良；8月6日，26萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置脫氫反應投料乙苯，苯乙烯裝置全系統開(kāi)始開(kāi)車(chē)；8月10日產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標志著(zhù)安徽昊源化工在阜陽(yáng)煤基新材料產(chǎn)業(yè)園首期項目成功轉入試生產(chǎn)階段，也標志著(zhù)首臺國產(chǎn)特大機型816mm螺桿尾氣壓縮機成功投產(chǎn)運行。