【壓縮機網(wǎng)】機械行業(yè)標準JB/T 5440《容積式壓縮機鍛鋼零件的超聲檢測》，已于2017年11月7日由中華人民共和國工業(yè)和信息化部批準發(fā)布，于2018年04月01日起實(shí)施。本文介紹了《容積式壓縮機鍛鋼零件的超聲檢測》標準的性質(zhì)、制定原則、適用范圍、主要內容及其與JB/T 5440-1991《壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷》的區別。

 

 

　　1 引言

　　容積式壓縮機鍛鋼零件的超聲檢測是零件內部質(zhì)量檢測的主要方法之一，是控制壓縮機零部件質(zhì)量、保證在役壓縮機安全運行的重要手段，標準修訂時(shí)，既考慮了壓縮機大型化發(fā)展對鍛鋼件的要求改變以及螺桿機型的發(fā)展，又體現了無(wú)損檢測技術(shù)的進(jìn)步、檢測設備的更新。標準框架結構及主體內容與原標準基本保持一致。JB/T 5440-2017《容積式壓縮機鍛鋼零件的超聲檢測》規定了超聲檢測的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、檢測時(shí)機及準備工作、檢驗規程、缺陷的定量與記錄、缺陷等級分類(lèi)和檢測報告等內容。

 

　　2 標準的制定原則和適用范圍

　　本標準為機械行業(yè)標準，是在原JB/T 5440-1991《壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷》 基礎上修訂的。標準修訂時(shí)，既考慮了壓縮機大型化發(fā)展對鍛鋼件的要求改變以及螺桿機型的發(fā)展，又體現了無(wú)損檢測技術(shù)的進(jìn)步、檢測設備的更新。檢測方法的使用力求方便和可操作性強，檢測指標力求反映行業(yè)現行的先進(jìn)水平。本標準適用于容積式壓縮機鍛鋼零件和其他類(lèi)似鍛件的超聲檢測。本標準不適用于奧氏體等粗晶材料鋼鍛件的超聲檢測。

 

　　3 JB/T 5440與JB/T 5440-1991標準的主要修改內容介紹

　　3.1 范圍

　　明確提出本標準適用于容積式壓縮機鍛鋼零件和其他類(lèi)似鍛件的超聲檢測，以體現本標準的適用范圍是容積式壓縮機，其他類(lèi)壓縮機用鍛鋼零件不在本標準討論范圍內。

　　3.2 規范性

　　引用文件按現行有效標準版本對原標準引用的標準作了調整，并根據新標準的具體內容增加了以下標準：

　　GB/T 9445 無(wú)損檢測 人員資格鑒定與認證

　　GB/T 12604.1 無(wú)損檢測 術(shù)語(yǔ) 超聲檢測

　　GB/T 20737 無(wú)損檢測 通用術(shù)語(yǔ)和定義

　　GB/T 27664.1 無(wú)損檢測 超聲檢測設備的性能與檢驗 第1部分：儀器

　　GB/T 27664.2 無(wú)損檢測 超聲檢測設備的性能與檢驗 第2部分：探頭

　　JB/T 8428 無(wú)損檢測 超聲試塊通用規范

　　JB/T 9214 無(wú)損檢測 A型脈沖反射式超聲檢測系統工作性能測試方法

　　JB/T 10062 超聲探傷用探頭 性能測試方法

　　3.3 術(shù)語(yǔ)與定義

　　增加并修改了部分術(shù)語(yǔ)與定義：將密集型缺陷定義修改為：鍛件檢測時(shí)，在熒光屏掃描線(xiàn)相當于50mm的聲程范圍內存在至少5個(gè)缺陷反射信號；或者在50mm2×50mm2的檢測面上發(fā)現同一深度范圍內存在至少5個(gè)缺陷反射信號，其反射波幅均大于等于某一特定當量平底孔直徑的缺陷。此定義沿用NB/T 47013.3-2015《承壓設備無(wú)損檢測 第3部分：超聲檢測》標準對此術(shù)語(yǔ)的描述，為目前行業(yè)通用描述。

　　增加了基準靈敏度與掃查靈敏度的具體定義?；鶞熟`敏度是將對比試塊人工反射體回波高度或被檢工件底面回波高度調整到某一基準時(shí)的靈敏度；掃查靈敏度是在基準靈敏度基礎上，根據表面狀況、檢測缺陷要求及探頭類(lèi)型等適當提高dB數（增益）進(jìn)行實(shí)際檢測的靈敏度。這2個(gè)參數在超聲波檢測過(guò)程中對最終缺陷的定位與定量有重要影響。

　　3.4 增加了儀器水平線(xiàn)性誤差的要求

　　儀器水平線(xiàn)性是指儀器示波屏上時(shí)基線(xiàn)顯示的水平刻度值與實(shí)際聲程之間成正比的程度，即示波屏上多次底波等距離的程度。儀器水平線(xiàn)性的好壞直接影響測距精度，進(jìn)而影響缺陷定位。原標準對于儀器的水平線(xiàn)性誤差沒(méi)有提出明確要求，本標準根據NB/T 47013.3-2015《承壓設備無(wú)損檢測 第3部分：超聲檢測》標準的要求，增加了儀器水平線(xiàn)性誤差不大于1%的規定。

　　3.5 增加了儀器和探頭的組合頻率與公稱(chēng)頻率誤差的要求

　　頻率是超聲波探頭的一個(gè)重要參數，很多超聲檢測物理量的計算都與頻率有關(guān)，如超聲場(chǎng)近場(chǎng)區長(cháng)度、半擴散角、規則反射體的回波聲壓等。超聲波頻率分為發(fā)射頻率（公稱(chēng)頻率）與回波頻率（實(shí)際組合頻率），發(fā)射頻率僅取決于儀器的發(fā)射電路與探頭的組合性能，而回波頻率還與輻射阻抗大小和工件表面耦合狀況等因素有關(guān)。為了對超聲檢測設備性能提出更加科學(xué)的要求，在標準儀器系統的性能條款中增加了儀器和探頭的組合頻率與公稱(chēng)頻率誤差的要求。

　　3.6 增加了檢定周期內測定儀器和探頭的組合性能的要求

　　超聲檢測設備檢定周期為一年，在此檢定周期內可能會(huì )有新購置超聲檢測儀器和（或）探頭、儀器或探頭更換主要部件以及檢測人員有懷疑或其他需求等情況發(fā)生，為了對超聲檢測設備性能提出更科學(xué)的要求，增加了檢定周期內測定儀器和探頭的組合性能的要求。

　　3.7 修改了縱波直探頭采用的標準試塊將縱波直探頭采用的標準

　　試塊更新為通用的CS-1試塊，CS-1試塊是我國機械部頒布的平底孔標準試塊，材質(zhì)一般為45號碳素鋼。其主要用途有：繪制縱波平底孔距離-波幅-當量曲線(xiàn)（即AVG曲線(xiàn)）、調整檢測靈敏度、測量?jì)x器的水平線(xiàn)性、垂直線(xiàn)性和動(dòng)態(tài)范圍、測量?jì)x器和探頭的組合性能以及對缺陷定量等。CS-1試塊平底孔直徑通常有Φ2、Φ3、Φ4、Φ6、Φ8五種，根據檢測靈敏度要求，本標準選用Φ2 mm平底孔系列試塊。

　　本標準對試塊尺寸等內容進(jìn)行更新使其符合《JB/T 8428無(wú)損檢測 超聲檢測用試塊》的要求。

　　3.8 增加了檢測工藝文件的要求

　　加入WTO以后，近幾年國產(chǎn)壓縮機逐漸開(kāi)始進(jìn)入國際市場(chǎng)，隨著(zhù)國際貿易發(fā)展的需要和標準實(shí)施中出現的問(wèn)題，建立完整系統的質(zhì)量管理體系，促進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)貿易的全球化成為國內壓縮機行業(yè)的重要工作。根據ISO9001質(zhì)量管理體系以及API Q1質(zhì)量管理體系的要求，本標準增加了檢測工藝文件的要求，加強對無(wú)損檢測的過(guò)程控制。

　　3.9 增加了檢測場(chǎng)所和環(huán)境的要求

　　無(wú)損檢測是產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程中特殊過(guò)程之一，部分檢測方法或檢測環(huán)境會(huì )產(chǎn)生或附帶產(chǎn)生放射性輻射、紫外輻射、電磁輻射、易燃易揮發(fā)材料、粉塵、有毒材料等物質(zhì)，這些物質(zhì)對人體會(huì )有不同程度的損害。針對上述潛在危害，本標準增加了對檢測場(chǎng)所和環(huán)境的要求，根據實(shí)際檢測時(shí)可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)種類(lèi)，按有關(guān)法規或標準的要求進(jìn)行監測，并實(shí)施必要的保護措施，確保無(wú)損檢測相關(guān)人員的職業(yè)健康。

　　3.10 增加了超聲檢測的一般程序

　　根據ISO9001質(zhì)量管理體系以及API Q1質(zhì)量管理體系的要求，加強對無(wú)損檢測的過(guò)程控制，本標準增加了超聲檢測的一般程序，要求無(wú)損檢測人員按照此程序實(shí)施檢測。

　　3.11 增加了檢測時(shí)機及準備工作中對鍛件加工面的要求

　　為了使檢測結果更加準確，保證對零件進(jìn)行盡可能100%的檢測，鍛件的端面應加工成與鍛件軸線(xiàn)垂直，以便進(jìn)行軸向檢驗；圓形鍛件應加工成圓柱形表面，以便進(jìn)行徑向檢驗；圓盤(pán)形和矩形鍛件的表面應加工平直，且要互相平行。調整檢測面的表面粗糙度Ra為6.3μm，此表面粗糙度狀態(tài)為微辨加工痕跡的方向，可滿(mǎn)足檢測要求，一般粗加工即可保證，此處不做更高要求以節約加工成本，并與NB/T 47013.3-2015《承壓設備無(wú)損檢測 第3部分：超聲檢測》標準統一。

　　3.12 增加了檢測過(guò)程中儀器和探頭系統的復核的要求

　　為了保證檢測過(guò)程中探頭、耦合劑、儀器調節控制器發(fā)生變化時(shí)，以及長(cháng)時(shí)間工作一定時(shí)間后，掃描量程或掃查靈敏度不發(fā)生足夠影響檢測結果的變化，增加了檢測過(guò)程中儀器和探頭系統的復核的要求。

　　3.13 其他

　　增加了小標題和圖表的標題，并在局部上做了編輯性調整，技術(shù)要求的內容未改變。

　　4 預期達到的社會(huì )效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

　　壓縮機鍛鋼件的質(zhì)量是壓縮機安全運行的重要條件之一。無(wú)損檢測方法——超聲檢測是鍛鋼件內部質(zhì)量檢測的主要方法之一，是控制壓縮機零部件質(zhì)量、保證在役壓縮機安全運行的重要手段。本標準是對原JB/T 5440-1991《壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷》的修訂。標準修訂時(shí)既考慮了壓縮機大型化發(fā)展對鍛鋼件的要求以及螺桿機型的發(fā)展，又體現了無(wú)損檢測技術(shù)的進(jìn)步、檢測設備的更新，檢測方法的改進(jìn)。標準的修訂有助于解決標準老齡化的問(wèn)題，更主要的是對保證容積式壓縮機鍛鋼件的質(zhì)量，進(jìn)而提升壓縮機產(chǎn)品的穩定性與可靠性具有重要作用。

 

　　5 標準分類(lèi)及性質(zhì)

　　本標準屬于壓縮機標準體系“壓縮機”大類(lèi)中的檢測方法標準。本標準與現行相關(guān)法律、法規及相關(guān)標準，特別是與強制性標準協(xié)調一致。本標準內容不包含安全、環(huán)保等強制性要求，為推薦性標準。

 

　　6 貫徹標準的要求和措施建議

　　標準發(fā)布后，相關(guān)企業(yè)應掌握了解新標準，在標準實(shí)施之日起執行新標準。

　　參考文獻

　　[1] NB/T 47013.3-2015.承壓設備無(wú)損檢測第3部分：超聲檢測[S].

　　[2] GB/T 27664.1. 無(wú)損檢測超聲檢測設備的性能與檢驗第1部分：儀器[S].

　　[3] GB/T 27664.2. 無(wú)損檢測超聲檢測設備的性能與檢驗第2部分：探頭[S].

　　[4] JB/T 9214.無(wú)損檢測A型脈沖反射式超聲檢測系統工作性能測試方法[S].

　　作者簡(jiǎn)介

　　李浩楠（1988-），男，工程師，本科，2011年畢業(yè)于大連理工大學(xué)，現在沈陽(yáng)鼓風(fēng)機集團股份有限公司工作。主要科研成果：參與制定機械行業(yè)標準JB/T 5440《容積式壓縮機鍛鋼零件的超聲檢測》JB/T 5441《容積式壓縮機鑄鋼零件的超聲檢測》，主要研究方向：壓縮機主要零件的無(wú)損檢測。