【壓縮機網(wǎng)】降低曲軸端面和曲軸箱端面間的摩擦力
在直聯(lián)式空壓機上,曲軸前端采用齒輪傳動(dòng)方式,而齒輪有直齒和斜齒之分,而采用斜齒傳動(dòng)時(shí)將在軸向產(chǎn)生一個(gè)軸向力,為了保證設計出的產(chǎn)品可以長(cháng)期正??煽窟\行,通常將曲軸與曲軸箱相接觸而出現摩擦的位置設計一個(gè)止推墊圈來(lái)降低曲軸端面和曲軸箱端面間的摩擦力。圖1為帶止推墊圈的空壓機箱體局部裝配圖和采用的止推墊圈的結構圖。
這是一個(gè)完全正確的設計,沒(méi)有再討論的必要??墒俏覀兇蠹蚁胍幌?,增加一個(gè)零件就會(huì )增加成本。那有沒(méi)有別的結構來(lái)代替止推墊圈的設計呢?
在《機械設計手冊》第一冊關(guān)于材料的滑動(dòng)摩擦系數中介紹:鋼與青銅間在無(wú)潤滑劑時(shí)的滑動(dòng)摩擦系數為0.15,在有潤滑劑時(shí)的滑動(dòng)摩擦系數為0.1~0.15;鋼與鑄鐵間在無(wú)潤滑劑時(shí)的滑動(dòng)摩擦系數為0.18,在有潤滑劑時(shí)的滑動(dòng)摩擦系數為0.05~0.15。從以上數據可看出,在有潤滑劑存在的情況下,鋼與鑄鐵間的摩擦副優(yōu)于鋼與青銅間的摩擦副。而在設計時(shí)該處是有強制潤滑的,這就為改進(jìn)設計提供了有力的理論基礎。圖2為不帶止推墊圈的空壓機箱體局部裝配圖和不帶止推墊圈的結構圖。
現在看止推擋圈的結構,為了潤滑其上面開(kāi)了2個(gè)方槽用于潤滑,可以參照這一原理在曲軸箱設計時(shí)將與曲軸相摩擦的端面采用鑄造的方式鑄出3個(gè)寬為4mm,高為2mm的潤滑油槽,其作用同止推擋圈上的方槽相同,可以達到相同的潤滑作用。
這樣改進(jìn)后可降低的成本包括:(1)節省一個(gè)止推擋圈,價(jià)格為2.52元;(2)曲軸箱加工時(shí)減少了兩道工序(安裝止推擋圈孔和鉆半孔);(3)軸套孔部位的鑄鐵用量減少。
可維修性問(wèn)題
隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展,設計者的觀(guān)念也應改變。過(guò)去由于用戶(hù)經(jīng)濟實(shí)力不行,設計者在設計時(shí)要考慮產(chǎn)品的可維修性問(wèn)題?,F在用戶(hù)經(jīng)濟實(shí)力增強了,在空壓機使用出現問(wèn)題時(shí),不是更換個(gè)別零件,而是采用整體更換空壓機的方式來(lái)進(jìn)行維修的。為此,設計者可根據實(shí)際情況在設計時(shí)不考慮產(chǎn)品的可維修性問(wèn)題,從而可顯著(zhù)降低產(chǎn)品的成本。
改進(jìn)前的結構圖如圖3a:為了滿(mǎn)足設計要求,我們用曲軸箱、0形圈、螺栓和墊圈、后蓋、回油接頭、銅密封墊圈這些零件的組合來(lái)達到進(jìn)油和回油的功能,而設計的目的也就是保證進(jìn)油和回油的通暢。同時(shí)由于是通過(guò)組合來(lái)完成的功能,還有可能存在由于裝配不當而出現漏油的質(zhì)量隱患。
再看改進(jìn)后的結構圖如圖3b:將上述零件通過(guò)鑄造的方式結合在一起,減少了零件數量,減少了加工工序。同時(shí)由于曲軸箱在生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行打壓試驗,可以從根本上杜絕漏油問(wèn)題。而改后的曲軸箱在加工方面并沒(méi)有增加加工難度。
上述改進(jìn)可節約的成本確是相當可觀(guān)的:(1)回油接頭為2.8元;(2)銅密封墊圈為0.66元;(3)后端蓋為3.4元;(4)0型圈為0.5元;(5)4個(gè)M8x20螺栓為0.68元;(6)4個(gè)彈簧墊圈為0.06元。以上零件價(jià)值共計8.1元。

螺栓連接結構設計
產(chǎn)品設計時(shí),對不用的孔面往往采用墊片加蓋板通過(guò)螺栓連接的結構進(jìn)行設計。
分析改進(jìn)前的后端結構如圖4a:可以看出為了封堵后端面需要后墊片、后蓋、φ8平墊圈、M8×20螺栓共計四種零件才能完成其設計功能。該結構由于存在螺紋裝配關(guān)系,在某些震動(dòng)情況下有可能還出現松動(dòng)和泄露問(wèn)題。
改變設計方法,看看改進(jìn)后的后端結構如圖4b:新結構僅僅用了一個(gè)后堵蓋與曲軸箱的過(guò)盈裝配就能夠達到我們的設計意圖,而且不存在螺紋松動(dòng)而出現的泄露隱患。另一方面還可以降低生產(chǎn)成本。
上述改進(jìn)可節約的成本確是相當可觀(guān)的。原結構的零件價(jià)值:(1)后蓋墊為0.41元;(2)后蓋為3元;(3)4個(gè)φ8平墊圈為0.07元;(4)4個(gè)M8×20螺栓為0.68元。以上零件價(jià)值共計4.16元。而新結構的后堵蓋為0.6元,兩者光零件價(jià)值就節約3.56元。
從加工上看,改后結構加工工藝簡(jiǎn)單,加工成本也降低,而且曲軸箱后端材料用料減少也降低了產(chǎn)品成本。 以上結構已用于正常產(chǎn)品的設計中,并產(chǎn)生了相當的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
結語(yǔ)
通過(guò)改變思路來(lái)改進(jìn)設計,可以顯著(zhù)降低產(chǎn)品成本,提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力,幫助企業(yè)取得可觀(guān)的經(jīng)濟效益。
【壓縮機網(wǎng)】降低曲軸端面和曲軸箱端面間的摩擦力
在直聯(lián)式空壓機上,曲軸前端采用齒輪傳動(dòng)方式,而齒輪有直齒和斜齒之分,而采用斜齒傳動(dòng)時(shí)將在軸向產(chǎn)生一個(gè)軸向力,為了保證設計出的產(chǎn)品可以長(cháng)期正??煽窟\行,通常將曲軸與曲軸箱相接觸而出現摩擦的位置設計一個(gè)止推墊圈來(lái)降低曲軸端面和曲軸箱端面間的摩擦力。圖1為帶止推墊圈的空壓機箱體局部裝配圖和采用的止推墊圈的結構圖。
這是一個(gè)完全正確的設計,沒(méi)有再討論的必要??墒俏覀兇蠹蚁胍幌?,增加一個(gè)零件就會(huì )增加成本。那有沒(méi)有別的結構來(lái)代替止推墊圈的設計呢?
在《機械設計手冊》第一冊關(guān)于材料的滑動(dòng)摩擦系數中介紹:鋼與青銅間在無(wú)潤滑劑時(shí)的滑動(dòng)摩擦系數為0.15,在有潤滑劑時(shí)的滑動(dòng)摩擦系數為0.1~0.15;鋼與鑄鐵間在無(wú)潤滑劑時(shí)的滑動(dòng)摩擦系數為0.18,在有潤滑劑時(shí)的滑動(dòng)摩擦系數為0.05~0.15。從以上數據可看出,在有潤滑劑存在的情況下,鋼與鑄鐵間的摩擦副優(yōu)于鋼與青銅間的摩擦副。而在設計時(shí)該處是有強制潤滑的,這就為改進(jìn)設計提供了有力的理論基礎。圖2為不帶止推墊圈的空壓機箱體局部裝配圖和不帶止推墊圈的結構圖。
現在看止推擋圈的結構,為了潤滑其上面開(kāi)了2個(gè)方槽用于潤滑,可以參照這一原理在曲軸箱設計時(shí)將與曲軸相摩擦的端面采用鑄造的方式鑄出3個(gè)寬為4mm,高為2mm的潤滑油槽,其作用同止推擋圈上的方槽相同,可以達到相同的潤滑作用。
這樣改進(jìn)后可降低的成本包括:(1)節省一個(gè)止推擋圈,價(jià)格為2.52元;(2)曲軸箱加工時(shí)減少了兩道工序(安裝止推擋圈孔和鉆半孔);(3)軸套孔部位的鑄鐵用量減少。
可維修性問(wèn)題
隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展,設計者的觀(guān)念也應改變。過(guò)去由于用戶(hù)經(jīng)濟實(shí)力不行,設計者在設計時(shí)要考慮產(chǎn)品的可維修性問(wèn)題?,F在用戶(hù)經(jīng)濟實(shí)力增強了,在空壓機使用出現問(wèn)題時(shí),不是更換個(gè)別零件,而是采用整體更換空壓機的方式來(lái)進(jìn)行維修的。為此,設計者可根據實(shí)際情況在設計時(shí)不考慮產(chǎn)品的可維修性問(wèn)題,從而可顯著(zhù)降低產(chǎn)品的成本。
改進(jìn)前的結構圖如圖3a:為了滿(mǎn)足設計要求,我們用曲軸箱、0形圈、螺栓和墊圈、后蓋、回油接頭、銅密封墊圈這些零件的組合來(lái)達到進(jìn)油和回油的功能,而設計的目的也就是保證進(jìn)油和回油的通暢。同時(shí)由于是通過(guò)組合來(lái)完成的功能,還有可能存在由于裝配不當而出現漏油的質(zhì)量隱患。
再看改進(jìn)后的結構圖如圖3b:將上述零件通過(guò)鑄造的方式結合在一起,減少了零件數量,減少了加工工序。同時(shí)由于曲軸箱在生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行打壓試驗,可以從根本上杜絕漏油問(wèn)題。而改后的曲軸箱在加工方面并沒(méi)有增加加工難度。
上述改進(jìn)可節約的成本確是相當可觀(guān)的:(1)回油接頭為2.8元;(2)銅密封墊圈為0.66元;(3)后端蓋為3.4元;(4)0型圈為0.5元;(5)4個(gè)M8x20螺栓為0.68元;(6)4個(gè)彈簧墊圈為0.06元。以上零件價(jià)值共計8.1元。

螺栓連接結構設計
產(chǎn)品設計時(shí),對不用的孔面往往采用墊片加蓋板通過(guò)螺栓連接的結構進(jìn)行設計。
分析改進(jìn)前的后端結構如圖4a:可以看出為了封堵后端面需要后墊片、后蓋、φ8平墊圈、M8×20螺栓共計四種零件才能完成其設計功能。該結構由于存在螺紋裝配關(guān)系,在某些震動(dòng)情況下有可能還出現松動(dòng)和泄露問(wèn)題。
改變設計方法,看看改進(jìn)后的后端結構如圖4b:新結構僅僅用了一個(gè)后堵蓋與曲軸箱的過(guò)盈裝配就能夠達到我們的設計意圖,而且不存在螺紋松動(dòng)而出現的泄露隱患。另一方面還可以降低生產(chǎn)成本。
上述改進(jìn)可節約的成本確是相當可觀(guān)的。原結構的零件價(jià)值:(1)后蓋墊為0.41元;(2)后蓋為3元;(3)4個(gè)φ8平墊圈為0.07元;(4)4個(gè)M8×20螺栓為0.68元。以上零件價(jià)值共計4.16元。而新結構的后堵蓋為0.6元,兩者光零件價(jià)值就節約3.56元。
從加工上看,改后結構加工工藝簡(jiǎn)單,加工成本也降低,而且曲軸箱后端材料用料減少也降低了產(chǎn)品成本。 以上結構已用于正常產(chǎn)品的設計中,并產(chǎn)生了相當的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。




結語(yǔ)
通過(guò)改變思路來(lái)改進(jìn)設計,可以顯著(zhù)降低產(chǎn)品成本,提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力,幫助企業(yè)取得可觀(guān)的經(jīng)濟效益。


網(wǎng)友評論
條評論
最新評論