【壓縮機網(wǎng)】1．機體常見(jiàn)的損壞形式

 

　　壓縮機經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運轉后，由于受力的部位及大小不同，可能產(chǎn)生裂縫、磨損等故障。

 

　　2．機體的修理

 

　?。?）裂縫的修理

 

　　可采用補板法、栽絲法（或叫綴縫釘修補法）、金屬扣合法、冷焊法和環(huán)氧樹(shù)脂粘合法等。

 

　?、倭芽p補板修補法。這種方法適合于機體外部，強度要求不高處所產(chǎn)生的裂縫。在外部裂縫的兩端，分別用3～5mm的鉆頭鉆出兩個(gè)止裂小孔，以防止裂縫繼續延長(cháng)，再將已配制好的補板蓋在裂縫上面，用手錘輕輕敲擊（可同時(shí)加熱補板），使補板與裂縫處貼面相互貼合，并將補板固定好。補板的大小應能完全蓋過(guò)裂縫外邊再大出20～30mm，后連同補板一齊沿邊緣距離10～15mm處鉆出直徑為6～8mm的螺孔，每個(gè)螺孔間距為20～25mm，再在機體上攻絲，將補板緊固（在補板與機體中間可以襯以石棉板等填料），z*常用的補板材料為紫銅板或低碳鋼板。

 

　?、谠越z修補法。用于機體表面細長(cháng)的裂縫，在強度要求不高的部位可用此法。先在沿裂縫處鉆直徑為6～8mm的孔，然后攻絲。按一定順序擰入紫銅螺釘（或普通鐵螺釘），要求兩個(gè)相鄰的螺釘互相有1／3的咬合，螺釘高出1～2mm。

 

　?、酆秆a法。修理機體裂紋時(shí)的焊補一般采用冷焊的方法。一般是直接采用鑄鐵焊條。先在裂縫尾端外5～10mm處鉆出兩個(gè)直徑為6～8mm的止裂孔，并在裂縫處用扁鏟鑿出60度的“V”型坡口。焊前z*好將機體加熱到100～150℃。用直徑為3～4mm的焊條。焊補時(shí)采用退焊法，且焊道應狹窄、焊層要薄，每層焊完后清除熔渣，并用小錘輕敲，以便減小應力。焊補后，應保溫使之緩慢冷卻至室溫，z*后用砂輪打光表面。

 

　?、芙饘倏酆闲扪a法。實(shí)際上是在栽絲法的基礎上，在裂縫較大或重要部位可以采用加強金屬扣合修理法，在裂縫之處適當位置上鑲入一加強鋼塊，采用此法時(shí)視裂縫處具體情況而定。先將機體裂縫缺陷處周?chē)闷突蛎河颓逑锤蓛?，檢查裂縫長(cháng)度，然后從裂縫端開(kāi)始，沿著(zhù)裂縫打出樣沖眼，間距為6mm。用6mm鉆頭每隔3個(gè)樣沖眼鉆一孔，其深度視鑄件上的裂縫深度而定。在與裂縫垂直的方向上，再用6mm鉆頭在裂縫的兩邊鉆出一排孔，深度同上。然后用風(fēng)鏟或手工鏟在圓孔之間的金屬面上鏟出一定形狀的深槽，再把鐵屑清除干凈之后，用手錘將一定大小的金屬塊打入槽內，接著(zhù)把第二、第三塊也打入槽內，再用扁鏟鏟去凸出部分。然后用6mm鉆頭按裂縫上的樣沖眼鉆孔并攻絲，再將螺釘擰入螺孔內。在高出2mm處用扁鏟鏟斷，用手錘鉚平，再用砂輪磨平。

 

　?、莪h(huán)氧樹(shù)脂粘合法。環(huán)氧樹(shù)脂是一種合成樹(shù)脂，它比焊接法簡(jiǎn)單，質(zhì)量較好，技術(shù)要求不高，同時(shí)在硬化過(guò)程中收縮小，不會(huì )形成多孔疏松，對水、酸、堿的作用穩定，其操作方法如下：

 

　　先用堿水清除油垢，后用汽油脫脂，直到完全消除裂縫兩邊表面的油脂。找到裂縫末端，并在末端上鉆直徑為3～4mm的孔，以防其繼續延伸，裂縫兩邊各加工出寬25mm左右露出金屬光澤（用砂輪磨光或砂布打光、刮光均可）的窄帶。在裂縫處開(kāi)60℃的V形槽，深度為零件厚度的2／3左右，槽的表面應粗糙，以提高粘接強度。對于長(cháng)的裂縫和破洞，可按裂縫長(cháng)度和破洞的大小用1.5～2mm厚的銅板或鋼板配制一塊補板，補板約比破洞長(cháng)35～40mm，寬50mm，并鉆孔攻絲。

 

　　然后再用清潔的毛刷把裂縫四周的鐵屑掃除后，并用丙酮清洗干凈。粘補時(shí)，將環(huán)氧樹(shù)脂放入坩鍋或燒杯中加熱稀化。加熱的溫度為80℃以上，攪拌5mm以消除氣泡和水分。停止加熱，加入增塑劑再慢慢倒入填料，溫度控制在80～90℃之間，用劃“＋”字或“×”字型均勻攪拌67mm（不能劃“O”形攪拌），不許有氣泡產(chǎn)生。采用冷粘配方時(shí)，待溫度冷至40℃左右時(shí)，再加入乙二胺攪拌均勻直至無(wú)霧狀發(fā)生時(shí)，稍停一會(huì )兒待氣泡完全消除即可澆注。采用熱粘配方時(shí)，降至60～70℃時(shí)，即可加入順丁烯二酸酐，以使其溶化并攪拌均勻。開(kāi)始澆注填補時(shí)，粘結液必須沿一個(gè)方向注入，讓它自然流動(dòng)，這樣比較均勻。硬化后，表面光滑也不致于產(chǎn)生氣泡。要在常溫下或加熱固化（把零件放在沒(méi)有煙和明火的熱爐內，在120～140℃的溫度下，保持4～5h，使粘合劑完全固化）。z*后進(jìn)行機加工修整。

 

　　環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑配方可查閱相關(guān)資料。

 

　?。?）鏜孔修理

 

　　機身、十字頭導軌、滑動(dòng)軸承孔、滾動(dòng)軸承孔，經(jīng)過(guò)檢查磨損超過(guò)規定時(shí)，要進(jìn)行重新鏜孔。機身、十字頭導軌鏜后直徑變大了，可以加大十字頭滑板的外徑重新配合。主軸承鏜削后，也可以用加大主軸承瓦的壁厚來(lái)配合，滾動(dòng)軸承鏜削加大后，可以采取鑲襯套來(lái)達到配合的要求。

 

　?。?）螺紋孔脫扣及螺釘折斷的處理

 

　　螺紋孔脫扣可用加大螺孔的方法進(jìn)行重新攻絲。

 

　　螺釘折斷時(shí)可用下列方法取出：

 

　?、僭谡蹟嗟穆葆斏香@一孔，再用淬過(guò)火的方形鋼棒打入孔內擰出；

 

　?、谠谡蹟嗟穆葆斏香@一孔，攻上反扣的螺紋，用相反螺紋的絲錐或螺釘擰出；

 

　?、墼谡蹟嗟穆葆斏虾敢宦菝被蛐》借F棒擰出；

 

　?、墚斦蹟嗟穆葆數穆菘自试S擴大時(shí)，可用鉆頭鉆掉已斷的螺釘重新擴孔攻出加大的標準螺紋孔。