【壓縮機網(wǎng)】隨著(zhù)科技生產(chǎn)力的發(fā)展，現代化的大生產(chǎn)對設備機組維修的要求越來(lái)越高。設備在長(cháng)期連續運行情況下，設備維修必須做到快速、高質(zhì)，才能滿(mǎn)足連續不斷生產(chǎn)的高強度要求。為了保證整個(gè)機組裝置的安全性、可靠性與生產(chǎn)效率，需要不斷探索與發(fā)現行之有效的維護與管理體系，使機組走上規范化與科學(xué)化的維護與管理道路，確保機組的運行安全。

 

　　1、大型壓縮機機組前期維護與管理

 

　　壓縮機機組的前期維護與管理是否良好，關(guān)系著(zhù)整個(gè)機組的運行效率，尤其是關(guān)鍵機組的維護更為重要。設備管理工作人員在前期如果做不到深入管理，極可能導致關(guān)鍵機組系統配置不合理、不完善，為日后的機組維護帶來(lái)比較大的投入，額外增加了維護與管理費用。機組系統前期維護主要包括以下措施：

 

　　第一，緊抓關(guān)鍵機組采購。采購機組配置過(guò)程中，為了確保設備的質(zhì)量和機組系統配置的合理性，應重視技術(shù)協(xié)議談判，編制完善的機組技術(shù)要求、制造標準、驗收標準、供貨范圍等，確保關(guān)鍵機組設施具有良好的生產(chǎn)效能。第二，嚴格機組設計與試運監督。機組設備購買(mǎi)過(guò)程中，工作人員應加強與機組設計人員之間的聯(lián)系，以便購買(mǎi)合適的設備，同時(shí)也要嚴格控制制造、組裝、試運等環(huán)節，尤其試運這一環(huán)節。整個(gè)機組系統組裝完成后，工作人員必須按照相關(guān)規范進(jìn)行試運實(shí)驗，這一環(huán)節不僅可以檢驗機組的生產(chǎn)效能，也可以驗證系統的質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)提出修改方案。在這一過(guò)程中，要求設計技術(shù)人員全程參與監督與指導，對設備管理人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)性指導，保證機組組裝與調試效果，為機組設備的正常運行掃清隱患，確保按時(shí)、可靠地投入生產(chǎn)。

　　2、大型壓縮機機組運行過(guò)程中的維護與管理

 

　　2.1 采用特級維護方案

 

　　特級維護與管理方案的成效關(guān)系著(zhù)機組系統的維護水平，為此，應以特級維護與管理方案為核心開(kāi)展整個(gè)機組的管理工作。所謂的特級維護與管理方案就是指由“機、電、儀、操、管”各工種和專(zhuān)業(yè)人員為中心組成工作小組，制定特級管理方案，實(shí)行全方位、高層次的責任制，對機組系統進(jìn)行聯(lián)合巡檢、監測與維護的一種行為活動(dòng)。

 

　　特級維護與管理方案包括三個(gè)方面：第一，建立比較健全、完善的特護管理制度。在這一制度下，應對參與特護活動(dòng)的人員構成、方案制定與考核方法制定明確的要求，以規范與約束員工的工作行為。第二，制定切實(shí)可行的維護方案。維護方案中應具有巡檢線(xiàn)路、巡檢次數、巡檢內容、巡檢記錄等方面的具體內容，一些關(guān)鍵內容不可缺失，且要做到明確、全面。第三，持續秉持著(zhù)認真、負責的態(tài)度實(shí)施考核工作。這一點(diǎn)與前兩點(diǎn)相比是極其關(guān)鍵的內容，如果沒(méi)有工作人員持之以恒的堅持考核工作，許多質(zhì)量要求都將無(wú)法保證，避免了一些特護工作流于形式。為了保證特護方案的可操作性，方案中的內容必須具體化，并針對不同的工種提出符合其特點(diǎn)的要求。如設備方面，應明確標注檢查軸承、聯(lián)軸器等機械是否松動(dòng)，以便對其進(jìn)行有效巡檢。

 

　　每一種機械設備應具有不同的巡檢內容，以保證巡檢方案的針對性和有效性。因此，應針對“機、電、儀、操、管”的不同，制定具有不同側重點(diǎn)的巡檢方案和巡檢內容，并結合各自特點(diǎn)制定形式不同的巡檢記錄表格。巡檢記錄的表格要細化和數據化，每一項記錄都要到具體的部件，并用現代數字技術(shù)表現出來(lái)。每次例行巡檢后，應結合巡檢結果與規范要求對機組系統和設備機械的運行狀態(tài)進(jìn)行評價(jià)分析，發(fā)現其中存在的問(wèn)題并提出行之有效的解決措施，確保整個(gè)機組始終處于良好的運行狀態(tài)。

 

　　2.2 實(shí)施動(dòng)態(tài)監控

 

　　在大型機組系統中關(guān)鍵機組的運行狀態(tài)至關(guān)重要，一旦出現問(wèn)題可能引發(fā)機組停車(chē)，造成嚴重的經(jīng)濟損失與資源浪費。為此，應對機組系統實(shí)施全過(guò)程動(dòng)態(tài)監控，確保工作人員實(shí)時(shí)掌握關(guān)鍵機組設施的運行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現不安全因素。通過(guò)動(dòng)態(tài)監控系統，能夠實(shí)時(shí)查看設備運行過(guò)程中的動(dòng)態(tài)數據與報警事件的分析結果，同時(shí)也可通過(guò)這種手段發(fā)現故障，并對其進(jìn)行跟蹤分析與診斷，達到縮短維修時(shí)間、節省維修費用的目的。

 

　　2.3 強化機組故障管理

 

　　當機組發(fā)生故障的時(shí)候，為了避免造成重大事故與經(jīng)濟損失，工作人員必須第一時(shí)間獲取與故障有關(guān)的一切信息，準確判斷應待機維修還是維持運行，采取正確的決策才能z*大程度降低故障所帶來(lái)的損失。工作人員根據機組系統的工作原理和結構，運用科學(xué)的手段，按照規定步驟，結合工作經(jīng)驗，對記錄信息進(jìn)行綜合分析以找到故障的主要原因，進(jìn)而決定下一步的工作內容。

 

　　在故障判斷的過(guò)程中，工作人員根據相關(guān)信息評定故障程度、判斷故障發(fā)生的部位與故障趨勢，只有對故障進(jìn)行全方位透徹與準確的判斷，才能正確地判斷采取何種決策，提出行之有效的解決措施。因此，工作人員在故障判斷過(guò)程中必須依次明確以下問(wèn)題：第一，機組停車(chē)還是維持運行。第二，滿(mǎn)負荷運行還是降低負荷運行。第三，采用何種有效措施維持設備繼續運行。第四，運行參數在多少范圍內不再運行。第五，停車(chē)搶修的主要項目是什么。第六，搶修過(guò)程中投入多少人力、物力等。

 

　　2.4 重視系統配件管理

 

　　大型機組由于系統比較復雜、涉及面比較廣，系統配置設置也較為紛繁復雜，因而，做好配置設施管理工作也是大型機組維護與管理的重要內容。對大型設備而言，設備配置管理也是一件繁瑣而十分重要的工作，為此，工作人員應對配置設施建立一份系統的清單，并根據實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行更新，對配置設備進(jìn)行監控管理，以免配置設施的故障影響到整個(gè)機組的正常運行。

 

　　3、分析大型機組維護與管理工作的思路

 

　　在機械化與現代化的生產(chǎn)環(huán)境下，為了保證大型壓縮機機組的運行效率和生產(chǎn)效能，相關(guān)人員必須針對自家壓縮機機組的特點(diǎn)，制定行之有效的監控方案與維護方案，確保整個(gè)機組的運行狀態(tài)良好。從另一角度考慮，先進(jìn)與可靠的技術(shù)是機組設備維護的基礎，因此，工作人員需要積極研發(fā)先進(jìn)的維修技術(shù)與診斷技術(shù)，提高機械維修的效率。為了準確判斷事故原因、排除故障，應為機組建立完善的運行信息庫，發(fā)生事故的時(shí)候可以利用這個(gè)運行信息庫找出事故的原因，盡快排除事故，以避免發(fā)生重大的設備事故。

 

　　4、結語(yǔ)

 

　　綜上所述，大型壓縮機機組維護與管理對石油化工企業(yè)的生產(chǎn)效能和經(jīng)濟效益有著(zhù)深刻影響。為了縮短設備維修時(shí)間和節省維修費用，工作人員應以“特級維護方案”為中心開(kāi)展維護與管理工作，運用先進(jìn)的監測技術(shù)對整個(gè)機組進(jìn)行有效監控，做好關(guān)鍵機組和配置設施的管理工作。同時(shí)，為了滿(mǎn)足現代化生產(chǎn)的需求，還應積極研究先進(jìn)的維修技術(shù)和診斷技術(shù)，提高維護與管理的水平，進(jìn)而獲得持續的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

 

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