【壓縮機網(wǎng)】全國壓縮機標準化技術(shù)委員會(huì )六屆二次會(huì )議于去年10月底在廣東佛山市召開(kāi)。會(huì )議重點(diǎn)審查了以下十項標準：
1《容積式壓縮機驗收試驗》國標修訂
2 《一體式永磁變頻螺桿空氣壓縮機》行標制定
3 《螺桿空氣壓縮機機頭技術(shù)條件》行標制定
4 《螺桿空氣壓縮機機頭試驗方法》行標制定
5 《往復活塞壓縮機主要零部件曲軸》行標制定
6 《容積式壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲檢測》行標修訂
7 《容積式壓縮機鍛鋼零件的超聲檢測》行標修訂
8 《容積式壓縮機鑄鋼零件的超聲檢測》行標修訂
9 《容積式壓縮機重要零件的磁粉檢測》行標修訂
10《容積式壓縮機用鑄鋼件技術(shù)條件》行標制定
1 GB/T3853 《容積式壓縮機 驗收試驗》
1.1 標準前言的格式還需按GB/T2000.2-2009《標準化工作指南 第2部分：采用國際標準》的要求進(jìn)行修改。
1.2 術(shù)語(yǔ)中的個(gè)別定義應與現行的壓縮機術(shù)語(yǔ)標準相協(xié)調。理想排氣量（容積流量）應改為理論排氣量（容積流量）；燃料消耗量、燃料耗統一成燃料消耗；原3.1.20和3.7.3都稱(chēng)之為比燃料耗，現分別稱(chēng)為“比燃料消耗”和“實(shí)際比燃料消耗”。
1.3 其中原表示數值等無(wú)量綱參數的單位“1”予以刪除，統一用“-”表示。
1.4 標準正文中原提及的中冷器改用包容性更強的級間冷卻器表示。
1.5 正文及附錄中的條文層次中多處出現總則、通則等條文標題，且上下不統一。雖然原文都為“General”，但為明晰層次關(guān)系，規定第一層次條文標題稱(chēng)“總則”，第二及以下條文標題稱(chēng)“通則”。
1.6 壓力測量中壓力波波幅超過(guò)平均壓力10%、壓力波超過(guò)平均壓力10%，統一改為含義更正確的壓力波動(dòng)幅度超過(guò)平均壓力10%。
1.7 流量測量中外部冷卻劑測量精度±0.5%有誤，對照原文應為±5%。
1.8 第6章試驗程序各條內提及的（壓縮機）吸收功率改為消耗功率。
1.9 試驗結果的計算中：
b) 按5.6確定質(zhì)量流量，改為確定壓縮機流量，以和前述條文內容統一。
g) 注1：氣體成分修正改為氣體常數修正。
i) 工藝壓縮機比能概念無(wú)意義，改為工藝壓縮機不應用比能考核。
1.10 公式（8）、（14）、（19）等編輯錯誤，應仔細核對原文予以改正。
1.11 原8.5.2中的計權平均偏差改為加權平均偏差。
1.12 試驗報告中，f) 不定期出現事件，改為計劃外的偶發(fā)事件。
1.13 附錄A中以蒸汽壓作為修正基礎時(shí)，“其必須盡可能地接近規定值”改為“應與規定值相接近”。
1.14 附錄B.1.1適用范圍內容改為“下列條文適用于各類(lèi)裸裝容積式空氣壓縮機，也適用于工況相近似的氮氣壓縮機”，以和標題內容相吻合。
1.15 由于通常工藝機z*小試驗單元為“段”，所以B.1.2工藝氣體壓縮機中的（壓縮機級），改為（壓縮機段）。
1.16 附錄C和附錄D的條款適用范圍，比照附錄B的方式進(jìn)行修改。
會(huì )議審查認為該標準是通過(guò)采用國際標準的方式對原GB/T3853-1998進(jìn)行的修訂。修訂后的標準除統一了相關(guān)的名詞術(shù)語(yǔ)和功率測試所允許的偏差外，還保留了經(jīng)多年實(shí)踐證明適合我國國情的空壓機性能測試方法，增加了液環(huán)壓縮機、變頻壓縮機的性能試驗方法，完善了裸裝壓縮機、集裝壓縮機簡(jiǎn)化性能試驗中氮氣及工藝氣體機型的內容。
標準的修訂擴大了原標準的適用機型范圍，更重要的是在測試精度、測試內容及測試方法上與國際標準取得完全一致。將為我國壓縮機產(chǎn)品許可證實(shí)施、產(chǎn)品認證、外貿交易、監督檢驗、性能評定、出廠(chǎng)檢驗等提供完整、全面和統一的檢測方法標準。
2 JB/T《一體式永磁變頻螺桿空氣壓縮機》
2.1 范圍章中適用的壓力范圍直接改為不大于1.25MPa，大于該值但小于等于1.6MPa的產(chǎn)品可參照執行。
2.2 規范性引用文件中容規和簡(jiǎn)規應合并成2016版的新規程TSG 21。
2.3 一體式永磁變頻螺桿空壓機的術(shù)語(yǔ)應按規范格式編寫(xiě)。
2.4 刪除電機在下限頻率充分散熱這一不宜考核和執行的條款。
2.5 永磁電機的運行性能要求（原5.10）和安全要求（原5.41）合并，簡(jiǎn)化條文。
2.6 流量參數表應與JB/T6430噴油螺桿空壓機標準協(xié)調一致，并注明電機服務(wù)系數為1，流量允許插值。
2.7 機組輸入比功率指標做適當調整，應優(yōu)于普通螺桿機指標，高于能耗限定值，接近或達到節能指標（二級）。
2.9 電機功率的各種叫法統一成電機額定功率。
2.10 標志要求中，電機的銘牌內容應予以簡(jiǎn)化。
會(huì )議審查認為：一體式永磁變頻螺桿空壓機因其高效、節能等特點(diǎn)備受各方關(guān)注。標準根據永磁、變頻、一體機等特點(diǎn)對產(chǎn)品的參數、配置、考核的基準頻率、永磁電機性能、壓縮機流量及能效指標等做出了統一的要求，并對產(chǎn)品的制造檢驗做出了相應的規定。
標準的制定除將為行業(yè)提供一個(gè)統一的考核標準外，更重要的是標準的制定及實(shí)施，能推進(jìn)永磁變頻技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品的結構優(yōu)化，滿(mǎn)足各領(lǐng)域對該類(lèi)機型和產(chǎn)品的需求。
3 JB/T《螺桿空氣壓縮機機頭 技術(shù)條件》
3.1 范圍章中適用的壓力范圍直接改為不大于1.25MPa，大于1.25至1.6MPa的產(chǎn)品可參照執行。
3.2 術(shù)語(yǔ)中，刪除“通常不包括電機”中的“通常”兩字，明確機頭不包括電機。
3.3 規定工況中，噴油溫升≤30℃，改為噴油溫升為30℃，使工況成為w*。
3.4 其中噪聲指標應帶有 “不大于”的限定符號。
3.5 由于機頭不是面對壓縮機使用者的終極產(chǎn)品，所以供貨及質(zhì)保要求改為其他要求，并刪除有關(guān)商業(yè)條款的質(zhì)保要求。
3.6 型式檢驗中，試驗時(shí)間包含有可靠性考核的含義，所以機頭試驗時(shí)間應與整機試驗時(shí)間相一致，三種不同類(lèi)型的型式試驗時(shí)間分別改為500h、200h和48h。
3.7 補充規定型式檢驗可以在機頭制造廠(chǎng)的試驗臺架上進(jìn)行，也可以在螺桿壓縮機制造廠(chǎng)進(jìn)行。
3.8 出廠(chǎng)試驗明確制造廠(chǎng)應對每臺機頭進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗，檢驗時(shí)間不再強行規定，由制造廠(chǎng)根據機型、工藝穩定性及試驗臺架的不同自行規定。
委員審查認為：螺桿空壓機目前已成為國內動(dòng)力用壓縮機的主力機型，而國內螺桿機頭加工技術(shù)水平有了質(zhì)的飛越，國內眾多企業(yè)已掌握了螺桿機頭型線(xiàn)的加工技術(shù)，并已成熟，能獨立生產(chǎn)螺桿壓縮機機頭。
標準的適時(shí)制定，將有力地推進(jìn)行業(yè)螺桿空壓機的發(fā)展勢頭，促進(jìn)螺桿空壓機機頭國產(chǎn)化的進(jìn)程。同時(shí)標準的制定可以規范和引導螺桿空壓機機頭的生產(chǎn)市場(chǎng)，給出統一的性能指標和生產(chǎn)制造要求，以利行業(yè)產(chǎn)品向高效、節能方向發(fā)展，提高行業(yè)產(chǎn)品整體水平。
4 JB/T《螺桿空氣壓縮機機頭 試驗方法》
4.1 標準適用的壓力范圍直接改為不大于1.25MPa，不大于2.5MPa其它機頭可參照執行。
4.2 引用文件中GB/T15487-1995應改為執行2015新版標準；JJG 924標準在正文中未提及，應補充引用。
4.3 術(shù)語(yǔ)中試驗方法的定義無(wú)實(shí)際意義，予以刪除。
4.4 壓縮機輸入功率表達不準確，改為螺桿機頭軸功率。
4.5 原6.1總則和6.2精度，采用細分條款（6.1.1、6.1.2及6.2.1、6.2.2）方式敘述，使標準結構合理并符合編寫(xiě)要求。
4.6 容積比能改為比功率，以和機頭技術(shù)條件標準統一。
4.7 容積流量的測量，采用ISA1932噴嘴時(shí)，明確噴嘴直徑按GB/T15487的規定。
委員審查認為：標準對機頭的臺架試驗系統做出了詳盡的規定，包括設備布置、測點(diǎn)位置、儀器精度、工況條件、測試方法及結果計算等。在測試技術(shù)上力求實(shí)現自動(dòng)傳送、自動(dòng)控制等理念，提高測試精度和測試效率。
標準規定了統一的機頭試驗方法，為準確評定機頭性能提供依據，也為各螺桿空壓機機頭生產(chǎn)廠(chǎng)以規范的試驗臺架進(jìn)行產(chǎn)品的出廠(chǎng)試驗提供指導。本標準的制定將促進(jìn)壓縮機行業(yè)螺桿機頭制造技術(shù)水平的提高。
5 JB/T《往復活塞壓縮機主要零部件曲軸》
5.1 范圍中適用機器的范圍由不小于100kW改為55kW，擴大了應用范圍。
5.2 總則中明確設計壽命不低于壓縮機設計壽命。而無(wú)障礙運行指標、曲軸運行轉速、潤滑油溫度等屬整機考核指標，不在本標準范圍，予以刪除。設計考慮的運行環(huán)境應包括共振項。
5.3 材料要求內容予以簡(jiǎn)化，并分段規定：機器功率大于150kW應采用鍛鋼件，并符合JB/T6908《壓縮機用鍛鋼件》的要求；機器功率小于150kW可采用球鐵，并符合JB/T9104《壓縮機用球墨鑄鐵件技術(shù)條件》的要求。
5.4 曲軸結構尺寸的有關(guān)計算公式包含較多的經(jīng)驗系數，不宜在標準中出現予以刪除。
5.5 曲軸強度考核及計算應明確受力分析范圍及方法、強度考核要求和扭振校核條件，并建議以附錄示例形式給出受力分析及強度計算指南。
5.6 制造要求中刪除表面淬火強化要求，表面強化途徑很多，不宜偏重一點(diǎn)，且各材料淬火后的硬度也不統一。
5.7 曲軸軸頸過(guò)渡圓角屬關(guān)鍵部位，其表面粗造度要求由原來(lái)的Ra1.6提高到Ra0.8。
5.8 無(wú)損檢測采用標準建議直接采用壓縮機專(zhuān)業(yè)的零部件無(wú)損檢測標準（JB/T5439等），而不采納容器行業(yè)的檢測標準。
5.9 原驗收要求所轄內容實(shí)為資料要求，故將驗收要求改為驗收資料。
委員審查認為：往復壓縮機的部件對于壓縮機安全運行至關(guān)重要。標準在考慮了曲軸的各種運行工況后，提出了各種受力分析方法及設計制造要求。
標準的制定將有利于行業(yè)按統一的標準進(jìn)行曲軸設計，以有效提升曲軸設計方法的執行力度。該標準的實(shí)施對于提升壓縮機整體設計水平、提高曲軸的可靠性、減少以至避免疲勞失效事故等具有重要意義。
6 JB/T5439《容積式壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲檢測》
6.1 范圍中刪除“不適用奧氏體不銹鋼等粗晶材料的球鐵件”。
6.2 引用文件中將GB/T 1348球鐵材料標準改用更適合壓縮機專(zhuān)業(yè)的JB/T9104《容積式壓縮機用球墨鑄鐵件技術(shù)條件》標準。
6.3 術(shù)語(yǔ)章的引導語(yǔ)按規范要求改寫(xiě)，刪除“球墨鑄鐵”這一通用標準已定義的術(shù)語(yǔ)。
6.4 檢測人員的資質(zhì)要求（4.1），與本次審查的其他無(wú)損檢測標準按統一的模式編寫(xiě)。
6.5在4.3條中補充當采用橫波檢測時(shí)橫波斜探頭檢測采用的標準試塊形狀及尺寸按附錄的規定。
6.6圖1、表1、圖2中縱波直探頭標準試塊的孔徑φ2改為更適合球鐵檢測的φ3，同時(shí)刪除其下注的說(shuō)明。
6.7圖1、2、3中尺寸線(xiàn)、粗糙度等的畫(huà)法、標示等應按z*新制圖標準繪制。
6.8靈敏度調整條（5.6）中增加z*低靈敏度要求。
6.9 正文中存有的懸置段、表示錯誤的單位、不規范的條文敘述等應按GB/T1.1規定統一改正。附錄A～D按照正文提及的先后順序重新調整編號。
7 JB/T5440《容積式壓縮機鍛鋼零件的超聲檢測》
7.1 標準英文名稱(chēng)中“examination”改為行業(yè)通用的“testing”，且僅句s*字母大寫(xiě)，其余均為小寫(xiě)。
7.2檢測人員的資質(zhì)要求，與本次審查的其他無(wú)損檢測標準按統一的模式編寫(xiě)。
7.3 探傷儀改為儀器。
7.4表2的孔徑應與圖2對應一致，標準試塊的孔徑應選用更適合鍛鋼檢測的φ2，刪除其他孔徑規定。
7.5 圓盤(pán)形鍛件超聲掃查時(shí)，刪除“如有可能”字樣，明確應至少在一個(gè)平面及在圓周面的徑向進(jìn)行。
7.6 刪除“根據需要選擇不同直徑平底孔的試塊”，因本標準雙晶直探頭用試塊平底孔直徑為φ2。
7.7 有無(wú)標題在同一層次內應統一，全文統改。
8 JB/T5441《容積式壓縮機鑄鋼零件的超聲檢測》
8.1 標準英文名稱(chēng)中“examination”改為行業(yè)通用的“testing”，且僅句s*字母大寫(xiě)，其余均為小寫(xiě)。
8.2 檢測人員的資質(zhì)要求，與本次審查的其他無(wú)損檢測標準按統一的模式編寫(xiě)。
8.3 探傷儀器改為儀器。
8.4 縱波直探頭標準試塊的孔徑改為更適合鑄鋼檢測的φ4。
8.5 圖2、表2縱波雙晶直探頭用標準試塊的孔徑應選用更適合鑄鋼檢測的φ4，刪除其他孔徑規定。
8.6 表5中缺陷面積所占百分比的表述不夠準確、嚴謹。
8.7 有無(wú)標題在同一層次內應統一，全文統改。
9 JB/T5442《容積式壓縮機重要零件的磁粉檢測》
9.1 引用標準中GB/T27664為超聲檢測設備標準，不屬本標準范疇，予以刪除。
9.2 術(shù)語(yǔ)章的引導語(yǔ)按規范要求改寫(xiě)，序號后應換行再列術(shù)語(yǔ)名詞的中英文。
9.3 檢測人員的資質(zhì)要求補充完善。
9.4 條文4.3.6與4.3.9要求重復，刪除4.3.6條。
9.5 表1、表4的表題名稱(chēng)與表中內容不符，修改表題。
9.6 安全要求改為安全防護，并以列項的形式陳述。
9.7 線(xiàn)圈法的有效磁化區應改為：線(xiàn)圈法產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向平行于線(xiàn)圈的軸線(xiàn)，其有效磁化區為從線(xiàn)圈中心向兩側分別延伸至線(xiàn)圈端外側各一個(gè)線(xiàn)圈半徑范圍內。
9.8 磁軛法磁化工件要求中增加：檢測時(shí)，磁化電流應經(jīng)標準試片驗證。
9.9 退磁要求及退磁方法應在“8復驗”后單列一章，其內容與通用磁粉檢測標準一致。
委員審查認為：上述四項標準是對原JB/T5439～5442-91標準的修訂。標準考慮了大型機組對主要材料及零件的要求以及螺桿機型的發(fā)展，增加了儀器和探頭參數及精度的要求，補充了檢測工藝文件的要求，對檢測方法和掃描方式等方面進(jìn)行細化，對相關(guān)缺陷的定義及分級進(jìn)行了修改。
標準的修訂一方面有助于解決標準老齡化的問(wèn)題，更主要對保證容積式壓縮機鍛件、鑄鋼件、球鐵件及重要零部件的質(zhì)量，進(jìn)而提升壓縮機產(chǎn)品的穩定性與可靠性具有重要作用。
10 JB/T《容積式壓縮機用鑄鋼件技術(shù)條件》
10.1 鑄件密度單位按SI制確定，改為g/cm3。
10.2 精加工不應存在缺陷的零件主要部位，應包含螺桿機的相關(guān)零件及部位。
10.3 缺陷修復改為缺陷的焊補修復，并明確僅針對超出表4所列缺陷范圍。
10.4 刪除重要修復的內容應提交采購方認可的商務(wù)條款，改為鑄件進(jìn)行重要修復，應提交并保留包含以下內容的文件：
——顯示缺陷的簡(jiǎn)圖；
——修復的建議方法；
……
10.5 滲透檢驗、超聲波檢驗，改為滲透檢測、超聲檢測。
10.6 水壓試驗條款按壓縮機其他產(chǎn)品標準進(jìn)行簡(jiǎn)化，以1.5倍的z*大工作壓力進(jìn)行水壓試驗，保壓30min，不應有泄漏和滲漏。
10.7 化學(xué)成分分析方法標準規定可按常規法和光譜法，明確兩者結果有差異時(shí)，應規定以常規法為準。
委員審查認為：壓縮機標準體系中有灰鐵、球鐵、鍛鋼等專(zhuān)用材料標準，而鑄鋼作為壓縮機零部件常用材料尚無(wú)壓縮機專(zhuān)用行業(yè)標準，為此，標準的制定，完善了壓縮機標準體系。
標準規定了鑄件表面質(zhì)量、允許缺陷修補的范圍、缺陷修補、滲透和超聲檢測、檢驗規則和取樣批次等有關(guān)要求。標準的實(shí)施和執行將有助于降低產(chǎn)品制造成本，提高和穩定鑄鋼件的制造質(zhì)量，統一和規范容積式壓縮機鑄鋼件的試驗方法和檢驗規則，確保容積式壓縮機鑄鋼件的質(zhì)量得到有效控制。
1《容積式壓縮機驗收試驗》國標修訂
2 《一體式永磁變頻螺桿空氣壓縮機》行標制定
3 《螺桿空氣壓縮機機頭技術(shù)條件》行標制定
4 《螺桿空氣壓縮機機頭試驗方法》行標制定
5 《往復活塞壓縮機主要零部件曲軸》行標制定
6 《容積式壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲檢測》行標修訂
7 《容積式壓縮機鍛鋼零件的超聲檢測》行標修訂
8 《容積式壓縮機鑄鋼零件的超聲檢測》行標修訂
9 《容積式壓縮機重要零件的磁粉檢測》行標修訂
10《容積式壓縮機用鑄鋼件技術(shù)條件》行標制定
1 GB/T3853 《容積式壓縮機 驗收試驗》
1.1 標準前言的格式還需按GB/T2000.2-2009《標準化工作指南 第2部分：采用國際標準》的要求進(jìn)行修改。
1.2 術(shù)語(yǔ)中的個(gè)別定義應與現行的壓縮機術(shù)語(yǔ)標準相協(xié)調。理想排氣量（容積流量）應改為理論排氣量（容積流量）；燃料消耗量、燃料耗統一成燃料消耗；原3.1.20和3.7.3都稱(chēng)之為比燃料耗，現分別稱(chēng)為“比燃料消耗”和“實(shí)際比燃料消耗”。
1.3 其中原表示數值等無(wú)量綱參數的單位“1”予以刪除，統一用“-”表示。
1.4 標準正文中原提及的中冷器改用包容性更強的級間冷卻器表示。
1.5 正文及附錄中的條文層次中多處出現總則、通則等條文標題，且上下不統一。雖然原文都為“General”，但為明晰層次關(guān)系，規定第一層次條文標題稱(chēng)“總則”，第二及以下條文標題稱(chēng)“通則”。
1.6 壓力測量中壓力波波幅超過(guò)平均壓力10%、壓力波超過(guò)平均壓力10%，統一改為含義更正確的壓力波動(dòng)幅度超過(guò)平均壓力10%。
1.7 流量測量中外部冷卻劑測量精度±0.5%有誤，對照原文應為±5%。
1.8 第6章試驗程序各條內提及的（壓縮機）吸收功率改為消耗功率。
1.9 試驗結果的計算中：
b) 按5.6確定質(zhì)量流量，改為確定壓縮機流量，以和前述條文內容統一。
g) 注1：氣體成分修正改為氣體常數修正。
i) 工藝壓縮機比能概念無(wú)意義，改為工藝壓縮機不應用比能考核。
1.10 公式（8）、（14）、（19）等編輯錯誤，應仔細核對原文予以改正。
1.11 原8.5.2中的計權平均偏差改為加權平均偏差。
1.12 試驗報告中，f) 不定期出現事件，改為計劃外的偶發(fā)事件。
1.13 附錄A中以蒸汽壓作為修正基礎時(shí)，“其必須盡可能地接近規定值”改為“應與規定值相接近”。
1.14 附錄B.1.1適用范圍內容改為“下列條文適用于各類(lèi)裸裝容積式空氣壓縮機，也適用于工況相近似的氮氣壓縮機”，以和標題內容相吻合。
1.15 由于通常工藝機z*小試驗單元為“段”，所以B.1.2工藝氣體壓縮機中的（壓縮機級），改為（壓縮機段）。
1.16 附錄C和附錄D的條款適用范圍，比照附錄B的方式進(jìn)行修改。
會(huì )議審查認為該標準是通過(guò)采用國際標準的方式對原GB/T3853-1998進(jìn)行的修訂。修訂后的標準除統一了相關(guān)的名詞術(shù)語(yǔ)和功率測試所允許的偏差外，還保留了經(jīng)多年實(shí)踐證明適合我國國情的空壓機性能測試方法，增加了液環(huán)壓縮機、變頻壓縮機的性能試驗方法，完善了裸裝壓縮機、集裝壓縮機簡(jiǎn)化性能試驗中氮氣及工藝氣體機型的內容。
標準的修訂擴大了原標準的適用機型范圍，更重要的是在測試精度、測試內容及測試方法上與國際標準取得完全一致。將為我國壓縮機產(chǎn)品許可證實(shí)施、產(chǎn)品認證、外貿交易、監督檢驗、性能評定、出廠(chǎng)檢驗等提供完整、全面和統一的檢測方法標準。
2 JB/T《一體式永磁變頻螺桿空氣壓縮機》
2.1 范圍章中適用的壓力范圍直接改為不大于1.25MPa，大于該值但小于等于1.6MPa的產(chǎn)品可參照執行。
2.2 規范性引用文件中容規和簡(jiǎn)規應合并成2016版的新規程TSG 21。
2.3 一體式永磁變頻螺桿空壓機的術(shù)語(yǔ)應按規范格式編寫(xiě)。
2.4 刪除電機在下限頻率充分散熱這一不宜考核和執行的條款。
2.5 永磁電機的運行性能要求（原5.10）和安全要求（原5.41）合并，簡(jiǎn)化條文。
2.6 流量參數表應與JB/T6430噴油螺桿空壓機標準協(xié)調一致，并注明電機服務(wù)系數為1，流量允許插值。
2.7 機組輸入比功率指標做適當調整，應優(yōu)于普通螺桿機指標，高于能耗限定值，接近或達到節能指標（二級）。
2.9 電機功率的各種叫法統一成電機額定功率。
2.10 標志要求中，電機的銘牌內容應予以簡(jiǎn)化。
會(huì )議審查認為：一體式永磁變頻螺桿空壓機因其高效、節能等特點(diǎn)備受各方關(guān)注。標準根據永磁、變頻、一體機等特點(diǎn)對產(chǎn)品的參數、配置、考核的基準頻率、永磁電機性能、壓縮機流量及能效指標等做出了統一的要求，并對產(chǎn)品的制造檢驗做出了相應的規定。
標準的制定除將為行業(yè)提供一個(gè)統一的考核標準外，更重要的是標準的制定及實(shí)施，能推進(jìn)永磁變頻技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品的結構優(yōu)化，滿(mǎn)足各領(lǐng)域對該類(lèi)機型和產(chǎn)品的需求。
3 JB/T《螺桿空氣壓縮機機頭 技術(shù)條件》
3.1 范圍章中適用的壓力范圍直接改為不大于1.25MPa，大于1.25至1.6MPa的產(chǎn)品可參照執行。
3.2 術(shù)語(yǔ)中，刪除“通常不包括電機”中的“通常”兩字，明確機頭不包括電機。
3.3 規定工況中，噴油溫升≤30℃，改為噴油溫升為30℃，使工況成為w*。
3.4 其中噪聲指標應帶有 “不大于”的限定符號。
3.5 由于機頭不是面對壓縮機使用者的終極產(chǎn)品，所以供貨及質(zhì)保要求改為其他要求，并刪除有關(guān)商業(yè)條款的質(zhì)保要求。
3.6 型式檢驗中，試驗時(shí)間包含有可靠性考核的含義，所以機頭試驗時(shí)間應與整機試驗時(shí)間相一致，三種不同類(lèi)型的型式試驗時(shí)間分別改為500h、200h和48h。
3.7 補充規定型式檢驗可以在機頭制造廠(chǎng)的試驗臺架上進(jìn)行，也可以在螺桿壓縮機制造廠(chǎng)進(jìn)行。
3.8 出廠(chǎng)試驗明確制造廠(chǎng)應對每臺機頭進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗，檢驗時(shí)間不再強行規定，由制造廠(chǎng)根據機型、工藝穩定性及試驗臺架的不同自行規定。
委員審查認為：螺桿空壓機目前已成為國內動(dòng)力用壓縮機的主力機型，而國內螺桿機頭加工技術(shù)水平有了質(zhì)的飛越，國內眾多企業(yè)已掌握了螺桿機頭型線(xiàn)的加工技術(shù)，并已成熟，能獨立生產(chǎn)螺桿壓縮機機頭。
標準的適時(shí)制定，將有力地推進(jìn)行業(yè)螺桿空壓機的發(fā)展勢頭，促進(jìn)螺桿空壓機機頭國產(chǎn)化的進(jìn)程。同時(shí)標準的制定可以規范和引導螺桿空壓機機頭的生產(chǎn)市場(chǎng)，給出統一的性能指標和生產(chǎn)制造要求，以利行業(yè)產(chǎn)品向高效、節能方向發(fā)展，提高行業(yè)產(chǎn)品整體水平。
4 JB/T《螺桿空氣壓縮機機頭 試驗方法》
4.1 標準適用的壓力范圍直接改為不大于1.25MPa，不大于2.5MPa其它機頭可參照執行。
4.2 引用文件中GB/T15487-1995應改為執行2015新版標準；JJG 924標準在正文中未提及，應補充引用。
4.3 術(shù)語(yǔ)中試驗方法的定義無(wú)實(shí)際意義，予以刪除。
4.4 壓縮機輸入功率表達不準確，改為螺桿機頭軸功率。
4.5 原6.1總則和6.2精度，采用細分條款（6.1.1、6.1.2及6.2.1、6.2.2）方式敘述，使標準結構合理并符合編寫(xiě)要求。
4.6 容積比能改為比功率，以和機頭技術(shù)條件標準統一。
4.7 容積流量的測量，采用ISA1932噴嘴時(shí)，明確噴嘴直徑按GB/T15487的規定。
委員審查認為：標準對機頭的臺架試驗系統做出了詳盡的規定，包括設備布置、測點(diǎn)位置、儀器精度、工況條件、測試方法及結果計算等。在測試技術(shù)上力求實(shí)現自動(dòng)傳送、自動(dòng)控制等理念，提高測試精度和測試效率。
標準規定了統一的機頭試驗方法，為準確評定機頭性能提供依據，也為各螺桿空壓機機頭生產(chǎn)廠(chǎng)以規范的試驗臺架進(jìn)行產(chǎn)品的出廠(chǎng)試驗提供指導。本標準的制定將促進(jìn)壓縮機行業(yè)螺桿機頭制造技術(shù)水平的提高。
5 JB/T《往復活塞壓縮機主要零部件曲軸》
5.1 范圍中適用機器的范圍由不小于100kW改為55kW，擴大了應用范圍。
5.2 總則中明確設計壽命不低于壓縮機設計壽命。而無(wú)障礙運行指標、曲軸運行轉速、潤滑油溫度等屬整機考核指標，不在本標準范圍，予以刪除。設計考慮的運行環(huán)境應包括共振項。
5.3 材料要求內容予以簡(jiǎn)化，并分段規定：機器功率大于150kW應采用鍛鋼件，并符合JB/T6908《壓縮機用鍛鋼件》的要求；機器功率小于150kW可采用球鐵，并符合JB/T9104《壓縮機用球墨鑄鐵件技術(shù)條件》的要求。
5.4 曲軸結構尺寸的有關(guān)計算公式包含較多的經(jīng)驗系數，不宜在標準中出現予以刪除。
5.5 曲軸強度考核及計算應明確受力分析范圍及方法、強度考核要求和扭振校核條件，并建議以附錄示例形式給出受力分析及強度計算指南。
5.6 制造要求中刪除表面淬火強化要求，表面強化途徑很多，不宜偏重一點(diǎn)，且各材料淬火后的硬度也不統一。
5.7 曲軸軸頸過(guò)渡圓角屬關(guān)鍵部位，其表面粗造度要求由原來(lái)的Ra1.6提高到Ra0.8。
5.8 無(wú)損檢測采用標準建議直接采用壓縮機專(zhuān)業(yè)的零部件無(wú)損檢測標準（JB/T5439等），而不采納容器行業(yè)的檢測標準。
5.9 原驗收要求所轄內容實(shí)為資料要求，故將驗收要求改為驗收資料。
委員審查認為：往復壓縮機的部件對于壓縮機安全運行至關(guān)重要。標準在考慮了曲軸的各種運行工況后，提出了各種受力分析方法及設計制造要求。
標準的制定將有利于行業(yè)按統一的標準進(jìn)行曲軸設計，以有效提升曲軸設計方法的執行力度。該標準的實(shí)施對于提升壓縮機整體設計水平、提高曲軸的可靠性、減少以至避免疲勞失效事故等具有重要意義。
6 JB/T5439《容積式壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲檢測》
6.1 范圍中刪除“不適用奧氏體不銹鋼等粗晶材料的球鐵件”。
6.2 引用文件中將GB/T 1348球鐵材料標準改用更適合壓縮機專(zhuān)業(yè)的JB/T9104《容積式壓縮機用球墨鑄鐵件技術(shù)條件》標準。
6.3 術(shù)語(yǔ)章的引導語(yǔ)按規范要求改寫(xiě)，刪除“球墨鑄鐵”這一通用標準已定義的術(shù)語(yǔ)。
6.4 檢測人員的資質(zhì)要求（4.1），與本次審查的其他無(wú)損檢測標準按統一的模式編寫(xiě)。
6.5在4.3條中補充當采用橫波檢測時(shí)橫波斜探頭檢測采用的標準試塊形狀及尺寸按附錄的規定。
6.6圖1、表1、圖2中縱波直探頭標準試塊的孔徑φ2改為更適合球鐵檢測的φ3，同時(shí)刪除其下注的說(shuō)明。
6.7圖1、2、3中尺寸線(xiàn)、粗糙度等的畫(huà)法、標示等應按z*新制圖標準繪制。
6.8靈敏度調整條（5.6）中增加z*低靈敏度要求。
6.9 正文中存有的懸置段、表示錯誤的單位、不規范的條文敘述等應按GB/T1.1規定統一改正。附錄A～D按照正文提及的先后順序重新調整編號。
7 JB/T5440《容積式壓縮機鍛鋼零件的超聲檢測》
7.1 標準英文名稱(chēng)中“examination”改為行業(yè)通用的“testing”，且僅句s*字母大寫(xiě)，其余均為小寫(xiě)。
7.2檢測人員的資質(zhì)要求，與本次審查的其他無(wú)損檢測標準按統一的模式編寫(xiě)。
7.3 探傷儀改為儀器。
7.4表2的孔徑應與圖2對應一致，標準試塊的孔徑應選用更適合鍛鋼檢測的φ2，刪除其他孔徑規定。
7.5 圓盤(pán)形鍛件超聲掃查時(shí)，刪除“如有可能”字樣，明確應至少在一個(gè)平面及在圓周面的徑向進(jìn)行。
7.6 刪除“根據需要選擇不同直徑平底孔的試塊”，因本標準雙晶直探頭用試塊平底孔直徑為φ2。
7.7 有無(wú)標題在同一層次內應統一，全文統改。
8 JB/T5441《容積式壓縮機鑄鋼零件的超聲檢測》
8.1 標準英文名稱(chēng)中“examination”改為行業(yè)通用的“testing”，且僅句s*字母大寫(xiě)，其余均為小寫(xiě)。
8.2 檢測人員的資質(zhì)要求，與本次審查的其他無(wú)損檢測標準按統一的模式編寫(xiě)。
8.3 探傷儀器改為儀器。
8.4 縱波直探頭標準試塊的孔徑改為更適合鑄鋼檢測的φ4。
8.5 圖2、表2縱波雙晶直探頭用標準試塊的孔徑應選用更適合鑄鋼檢測的φ4，刪除其他孔徑規定。
8.6 表5中缺陷面積所占百分比的表述不夠準確、嚴謹。
8.7 有無(wú)標題在同一層次內應統一，全文統改。
9 JB/T5442《容積式壓縮機重要零件的磁粉檢測》
9.1 引用標準中GB/T27664為超聲檢測設備標準，不屬本標準范疇，予以刪除。
9.2 術(shù)語(yǔ)章的引導語(yǔ)按規范要求改寫(xiě)，序號后應換行再列術(shù)語(yǔ)名詞的中英文。
9.3 檢測人員的資質(zhì)要求補充完善。
9.4 條文4.3.6與4.3.9要求重復，刪除4.3.6條。
9.5 表1、表4的表題名稱(chēng)與表中內容不符，修改表題。
9.6 安全要求改為安全防護，并以列項的形式陳述。
9.7 線(xiàn)圈法的有效磁化區應改為：線(xiàn)圈法產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向平行于線(xiàn)圈的軸線(xiàn)，其有效磁化區為從線(xiàn)圈中心向兩側分別延伸至線(xiàn)圈端外側各一個(gè)線(xiàn)圈半徑范圍內。
9.8 磁軛法磁化工件要求中增加：檢測時(shí)，磁化電流應經(jīng)標準試片驗證。
9.9 退磁要求及退磁方法應在“8復驗”后單列一章，其內容與通用磁粉檢測標準一致。
委員審查認為：上述四項標準是對原JB/T5439～5442-91標準的修訂。標準考慮了大型機組對主要材料及零件的要求以及螺桿機型的發(fā)展，增加了儀器和探頭參數及精度的要求，補充了檢測工藝文件的要求，對檢測方法和掃描方式等方面進(jìn)行細化，對相關(guān)缺陷的定義及分級進(jìn)行了修改。
標準的修訂一方面有助于解決標準老齡化的問(wèn)題，更主要對保證容積式壓縮機鍛件、鑄鋼件、球鐵件及重要零部件的質(zhì)量，進(jìn)而提升壓縮機產(chǎn)品的穩定性與可靠性具有重要作用。
10 JB/T《容積式壓縮機用鑄鋼件技術(shù)條件》
10.1 鑄件密度單位按SI制確定，改為g/cm3。
10.2 精加工不應存在缺陷的零件主要部位，應包含螺桿機的相關(guān)零件及部位。
10.3 缺陷修復改為缺陷的焊補修復，并明確僅針對超出表4所列缺陷范圍。
10.4 刪除重要修復的內容應提交采購方認可的商務(wù)條款，改為鑄件進(jìn)行重要修復，應提交并保留包含以下內容的文件：
——顯示缺陷的簡(jiǎn)圖；
——修復的建議方法；
……
10.5 滲透檢驗、超聲波檢驗，改為滲透檢測、超聲檢測。
10.6 水壓試驗條款按壓縮機其他產(chǎn)品標準進(jìn)行簡(jiǎn)化，以1.5倍的z*大工作壓力進(jìn)行水壓試驗，保壓30min，不應有泄漏和滲漏。
10.7 化學(xué)成分分析方法標準規定可按常規法和光譜法，明確兩者結果有差異時(shí)，應規定以常規法為準。
委員審查認為：壓縮機標準體系中有灰鐵、球鐵、鍛鋼等專(zhuān)用材料標準，而鑄鋼作為壓縮機零部件常用材料尚無(wú)壓縮機專(zhuān)用行業(yè)標準，為此，標準的制定，完善了壓縮機標準體系。
標準規定了鑄件表面質(zhì)量、允許缺陷修補的范圍、缺陷修補、滲透和超聲檢測、檢驗規則和取樣批次等有關(guān)要求。標準的實(shí)施和執行將有助于降低產(chǎn)品制造成本，提高和穩定鑄鋼件的制造質(zhì)量，統一和規范容積式壓縮機鑄鋼件的試驗方法和檢驗規則，確保容積式壓縮機鑄鋼件的質(zhì)量得到有效控制。
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