【壓縮機網(wǎng)】1970年，歐洲知名工業(yè)氣體生產(chǎn)商——迪萊爾公司，研發(fā)了世界上s*臺壓縮熱吸干機。2007年阿普達實(shí)業(yè)引進(jìn)迪萊爾技術(shù)和人才，2010年s*次推出零氣耗吸干機。十年來(lái)，阿普達在壓縮空氣干燥技術(shù)方面探索不息，奮斗不止。2016年阿普達零氣耗技術(shù)再度升級，引領(lǐng)吸干機產(chǎn)品邁向節能新時(shí)代。

　　阿普達零氣耗產(chǎn)品在設計中針對各種空壓機的技術(shù)特點(diǎn)，把能耗節省、高效運轉、性能穩定始終貫徹在設計、生產(chǎn)、使用和維護等各個(gè)環(huán)節。品質(zhì)決定價(jià)值，細節決定成敗，阿普達z*新的雙核驅動(dòng)系列零氣耗吸干機，獨有四大領(lǐng)先科技，造就行業(yè)節能之王。

　　1、雙核驅動(dòng)，更穩定

　　阿普達零氣耗吸干機采用溫度與時(shí)間相結合的雙核驅動(dòng)再生模式，確保再生的徹底性，露點(diǎn)的穩定性，給下個(gè)吸附周期帶來(lái)穩定吸附效果。通常零氣耗吸干機以時(shí)間長(cháng)短控制干燥劑的再生，容易導致再生不徹底，影 響氣體品質(zhì)，導致設備無(wú)法正常運行。阿普達工程師給出了一個(gè)通俗易懂的比喻，就像曬谷子一樣，晴天和陰天曬干谷物所需的時(shí)間完全不同，傳統的單核驅動(dòng)僅僅以時(shí)間這個(gè)指標來(lái)判斷干燥劑的再生，可能會(huì )遇到陰天曬谷物甚至雨天曬谷物的極端情況，此時(shí)時(shí)間這個(gè)指標完全失靈。阿普達j*采用溫度與時(shí)間雙核驅動(dòng)，不僅確保時(shí)間充足還可以保證溫度達標。

　　2、D-AIR自適應智能控制系統，更節能

　　引進(jìn)迪萊爾控制技術(shù)，研發(fā)了D-AIR自適應控制系統，以時(shí)間節點(diǎn)，通過(guò)對工況環(huán)境、露點(diǎn)狀態(tài)以及溫度和壓力情況等的多緯度檢測，自動(dòng)調節設備運行周期，調節A、B塔的切換周期，A、Ｂ塔循環(huán)工作周期可實(shí)現4-8小時(shí)切換一次，切換周期比同類(lèi)產(chǎn)品延長(cháng)一倍,降低閥件及塔體升降壓的動(dòng)作頻率，零功耗待機時(shí)間極大延長(cháng)，真正意義上實(shí)現z*大化節能。

　　此項技術(shù)等于給傳統的吸干機插上了智能的翅膀，D-AIR自適應智能控制系統就好比電腦中的CPU，是整個(gè)系統的大腦和運算中心，在其控制下阿普達零氣耗吸干機自動(dòng)檢測、智能調節、自動(dòng)選擇z*優(yōu)運行狀態(tài)。

　　3、316L控流閥，更高效

　　316L控流閥，選用z*優(yōu)質(zhì)不銹鋼，造型科學(xué)，使得氣體分散更均勻，杜絕溝流現象，塔體吸附效率更高。316L控流閥不生銹，不泄漏，免維護，一次使用，終身受益。通常產(chǎn)品采用的鐵絲網(wǎng)空氣分配器、鋁合金蓋板、碳鋼材質(zhì)網(wǎng)面結構，在穩定性，抗壓強度都無(wú)法跟316L控流閥相比，且易腐蝕，使用壽命短。一旦發(fā)生干燥劑泄漏或分配器變形，就會(huì )造成干燥劑粉末進(jìn)入整個(gè)下游空氣系統，給用戶(hù)帶來(lái)無(wú)法預估的損失。

　　4、四合一物聯(lián)網(wǎng)的通訊方式，更智能

　　通訊采用MODBUS、PROFIBUS協(xié)議RS485接口、以太網(wǎng)、無(wú)源干接點(diǎn)，四合一互聯(lián)網(wǎng)通訊模式，其中ModBus網(wǎng)絡(luò )是q*第一個(gè)真正用于工業(yè)現場(chǎng)的總線(xiàn)協(xié)議，由帶智能終端的可編程序控制器和計算機通過(guò)公用線(xiàn)路或局部專(zhuān)用線(xiàn)路連接而成；PROFIBUS是一種用于工廠(chǎng)自動(dòng)化車(chē)間級監控和現場(chǎng)設備層數據通信與控制的現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)；以太網(wǎng)是當今現有局域網(wǎng)采用的z*通用的通信協(xié)議標準，使用CSMA/CD（載波監聽(tīng)多路訪(fǎng)問(wèn)及沖突檢測）技術(shù)。把智能感知、識別技術(shù)與普適計算等通信感知技術(shù)融入一體，創(chuàng )造性達成人與物、物與物的物聯(lián)網(wǎng)用戶(hù)體驗。

　　合作方工程師：選產(chǎn)品s*要考慮的是節能降本

　　壓縮機系統的設計是否節能主要是看實(shí)際應用中單位立方氣量能耗的多少，即在滿(mǎn)足空氣品質(zhì)的前提下，壓縮機系統的總功耗與總氣量的對比結果。零氣耗吸干機特別是零氣耗壓縮熱吸干機的系統單位能耗是z*低的，因為它可以配置容量更小的壓縮機來(lái)節省投資、降低功耗、減少備件等。

　　采購過(guò)程中，要圍繞能耗標準，考慮各種工況，根據不同類(lèi)型壓縮機的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行合理選型。例如，螺桿壓縮機和離心式壓縮機的出口溫度和排氣量完全不同；對壓縮熱吸干機來(lái)說(shuō)，如果出口溫度太低必須配置輔助加熱器來(lái)保證壓力露點(diǎn)的穩定，z*好依靠模擬軟件來(lái)進(jìn)行計算準確選型。

　　阿普達此前與珠海格力集團達成全面合作，為格力提供整套能耗診斷與分析方案，精確選型，推薦了零氣耗壓縮熱吸干機。該產(chǎn)品利用壓縮熱來(lái)再生干燥劑，以替代通常需要消耗成品壓縮空氣或電加熱器來(lái)再生的能耗，從而節省大量的運行成本，而且整個(gè)系統沒(méi)有任何再生氣的損耗。截止日前，該產(chǎn)品已經(jīng)在格力現場(chǎng)連續開(kāi)機近兩年，運行狀況非常穩定，露點(diǎn)溫度即使在夏季惡劣工況，也能穩定在-40℃露點(diǎn)溫度，且波動(dòng)不超過(guò)3℃。為格力節省了巨大的能源開(kāi)支。

　　此外，上海外高橋大型造船廠(chǎng)的“零氣耗壓縮熱吸干機節能改造”項目也是與阿普達合作。項目主要用離心式空氣壓縮機實(shí)現排氣的冷卻及除去氣體中的部分水分，控制壓縮空氣的露點(diǎn)溫度，確保壓縮空氣不會(huì )在輸送的過(guò)程中發(fā)生凝露。淘汰原有的冷凍式干燥器設備，以達到節約能耗的效果。項目改造指標如下：

　　技術(shù)指標：能耗計算

　　技改設備8套200Nm3/min，按15年運行成本，電費1元，平均開(kāi)機時(shí)間一年8000小時(shí)計算：

　　微熱運行成本：136萬(wàn)/年×15年=2040萬(wàn)

　　微氣耗壓縮熱運行成本：31.2萬(wàn)元/年×15年=468萬(wàn)

　　零氣耗壓縮熱運行成本:0元/年×15年=0元

　　總節約能耗費用:8臺×468萬(wàn)=3744萬(wàn)元

　　零氣耗產(chǎn)品未來(lái)空間大

　　現代產(chǎn)業(yè)使用壓縮空氣時(shí)都有一整套設備、設施，我們把由生產(chǎn)、處理和儲存壓縮空氣的設備所組成的系統稱(chēng)為氣源系統，其中，干燥設備用來(lái)去除壓縮空氣中的水分，是系統重要的組成部分。近年來(lái)國家重視節能減排，推動(dòng)壓縮機行業(yè)節能技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)企業(yè)的節能改造，帶來(lái)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。壓縮空氣干燥技術(shù)，特別是零氣耗再生技術(shù)走向成熟極大地推動(dòng)了企業(yè)的節能環(huán)保。零氣耗產(chǎn)品因其無(wú)氣耗、無(wú)能量浪費、低維護成本、低功率密度、長(cháng)壽命的加熱管及加熱器，可靠的鼓風(fēng)機、電熱直連驅動(dòng)，在冬夏季節均能可靠運行等特點(diǎn)，以及在實(shí)際中的成功應用被越來(lái)越多的用戶(hù)認可。

　　隨著(zhù)零氣耗再生技術(shù)的不斷應用和推廣，未來(lái)零氣耗干燥機替代以往微氣耗等干燥產(chǎn)品是大勢所趨。零氣耗干燥設備成為廣大用戶(hù)其節能改造系統的重要組成部分，必將成為未來(lái)空氣干燥行業(yè)的市場(chǎng)應用主導方向。