【壓縮機網(wǎng)】吸附式干燥機是通過(guò)“壓力變化”（變壓吸附原理）來(lái)達到干燥效果。顯然，吸干機的正常運行，工作壓力就是很重要的一個(gè)環(huán)節。除了工作壓力之外，進(jìn)氣溫度、凝結水、油霧、再生氣量等對吸干機能否正常運行，也有著(zhù)重要的影響。

　　1、工作壓力

　?。?）壓縮空氣飽和含水量與壓力成反比，即工作壓力越低，吸干機的濕度負荷越大，因此對再生氣量的需求也變大；

　?。?）從干燥機的結構我們知道，再生空氣是由孔板或球閥的開(kāi)啟度和兩側的壓力差決定的。在流通面積一定的情況下，流經(jīng)孔板或球閥的再生氣量與壓力成正比，工作壓力的下降會(huì )導致再生氣量的減小從而使吸干機再生效率降低，影響吸附效率。

　?。?）壓縮空氣的體積與壓力成反比，較低的工作壓力使壓縮空氣空塔流速提高，吸附劑與壓縮空氣的接觸時(shí)間縮短，導致動(dòng)態(tài)吸附容量的下降。

　?。?）由于壓力下降、空塔流速提高，導致吸附床層的壓力損失加大。

　　2、進(jìn)氣溫度

　　進(jìn)入吸干機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也就是進(jìn)入吸附式干燥機的濕度負荷增加30%左右。

　　此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低，因此隨壓縮空氣進(jìn)口溫度的升高，吸附式干燥機的干燥效率下降。

　　進(jìn)氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點(diǎn)溫度將升高8～10℃。所以，盡可能降低進(jìn)氣溫度對吸附式干燥機有好處。

　　3、凝結水

　　從空壓機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過(guò)飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結水。少量的凝結水對吸干機的影響不大，如果吸干機前沒(méi)有安裝氣水分離器和過(guò)濾器，或由于非正常因素而造成大量的凝結水進(jìn)入吸附塔內就會(huì )導致吸附惡化、露點(diǎn)溫度急劇上升，嚴重時(shí)導致吸附劑破裂成粉（具體表現為：從消聲器內噴出粉塵、后置粉塵過(guò)濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果。

　　這是因為大量凝結水進(jìn)入吸附塔后，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時(shí)放出大量的吸附熱。由于吸附劑是非導熱體，吸附熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)而被吸附劑微孔內的液體水吸收，當熱量足夠時(shí)，這些水分，蒸發(fā)成氣體后，體積急劇膨脹而脹破吸附劑。

　　4、再生氣量

　　在吸干機運行過(guò)程中不能隨意調節再生氣量。另外，對有熱吸干機而言，再生氣瞬時(shí)流量不可過(guò)小，否則會(huì )降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過(guò)熱而大部無(wú)熱，破壞吸附劑結構與性能。

　　同時(shí)流量過(guò)小會(huì )使流速過(guò)低，易造成因氣流穿越吸附層短路，從而形成“隧道效應”導致無(wú)法均勻傳熱與有效解析。

　　5、油霧

　　如果油份過(guò)多，會(huì )導致吸附材料中毒，并提前失效，影響干燥機除水效果。