【壓縮機網(wǎng)】自人類(lèi)使用機械以來(lái)，就伴隨有設備的管理工作，壓縮機和其它所有的機械設備一樣，也經(jīng)歷了從簡(jiǎn)單落后到復雜先進(jìn)，設備管理從憑操作人員經(jīng)驗行事到成為一門(mén)獨立學(xué)科的若干個(gè)階段。
第一階段：事后維修階段
事后維修就是企業(yè)的機器設備發(fā)生了損壞或事故以后才進(jìn)行修理。在工業(yè)生產(chǎn)剛開(kāi)始時(shí)，簡(jiǎn)陋的設備直到出現故障停機時(shí)才由有經(jīng)驗的操作工人進(jìn)行修復。隨著(zhù)工業(yè)革命后生產(chǎn)的發(fā)展，設備數量和復雜化程度的增加，修理技術(shù)和難度的加大，逐漸從操作人員中分離出專(zhuān)門(mén)從事設備維修的工作人員，隨之也產(chǎn)生了簡(jiǎn)單的設備管理。
第二階段：預防維修階段
社會(huì )化大生產(chǎn)的出現，機器設備故障造成的經(jīng)濟損失不容忽視，于是1925年前后美國首先提出“預防維修”的概念，是對影響設備正常運行的故障采取“預防為主”、“防患于未然”的措施。即加強維護保養，預防故障發(fā)生，盡可能多做預防維修，降低停工損失費用和維修費用。主要做法是以日常檢查和定期檢查為基礎，并從中了解設備狀況，以此為依據進(jìn)行修理工作。
后來(lái)業(yè)界提出了“計劃預防維修制度”，以修理復雜系數和修理周期結構為基礎的制度，按待修設備的復雜程度制定出各種修理定額作為編制預防性檢修計劃的依據，除了對設備進(jìn)行定期檢查和計劃修理外，還強調設備的日常維修。
第三階段：設備系統管理階段
1954年美國通用電氣公司提出了“生產(chǎn)維修”的概念，強調系統地管理設備，對關(guān)鍵設備采取重點(diǎn)維護政策，以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。60年代美國企業(yè)界又提出設備管理“后勤學(xué)”的觀(guān)點(diǎn)，設備在設計階段就開(kāi)始考慮其可靠性、維修性及其必要的后勤支援方案。設備出廠(chǎng)后，在資料、技術(shù)、檢測手段、備件供應以及人員培訓為用戶(hù)提供良好、周到的服務(wù)，使用戶(hù)達到設備壽命周期費用最經(jīng)濟的目標。設備管理從維修管理轉為設計和制造的系統管理，設備管理進(jìn)入新階段。
第四階段：設備綜合管理階段
設備綜合管理是根據企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的宏觀(guān)目標，通過(guò)采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟、管理措施，對設備的“一生”進(jìn)行管理，以保持設備良好狀態(tài)并不斷提高設備的技術(shù)素質(zhì)，保證設備的有效使用和獲得最佳的經(jīng)濟效益。設備綜合管理的兩個(gè)典型一個(gè)是英國丹尼斯.帕克斯提出的“設備綜合工程學(xué)”和以此為基礎日本提出的“全民生產(chǎn)維修制”，分別以設備壽命周期費用最經(jīng)濟和綜合效率為目標。
經(jīng)過(guò)上百年發(fā)展，機械設備管理工作及其理念發(fā)生了巨大的變化。但是縱觀(guān)目前市場(chǎng)上對壓縮機應用現狀，可以發(fā)現，用戶(hù)對設備的管理混雜了第一到第三各個(gè)階段，只是各家企業(yè)因現代技術(shù)理念不同，而有所差異。對壓縮機的管理達到第四階段的企業(yè)鳳毛麟角，可以說(shuō)，“設備綜合管理階段”是目前企業(yè)努力的方向和目標。
為了達到上述目標，即實(shí)現設備全壽命周期管理，則務(wù)必在設備管理中遵循和實(shí)行以下措施：
設備的使用
(1)憑證操作
操作者在獨立使用前，必須接受技術(shù)基礎理論的教育和實(shí)際操作技能培訓，考核合格后發(fā)給操作證，方可上機獨立操作。操作證由設備管理部門(mén)統一簽發(fā)，操作證上應寫(xiě)明能操作的設備型號。
(2)定人定機
為了嚴格落實(shí)操作人員的崗位責任，確保正確使用設備和落實(shí)日常維護保養工作，應實(shí)行定人定機制度。設備崗位責任制要規定操作工人的基礎職責、基本權力，應知應會(huì )的基本要求和獎勵方法。
公用設備應落實(shí)維護人員，明確維護責任。多人操作的設備實(shí)行機臺長(cháng)制，由機臺長(cháng)負責設備的使用和維護責任。
(3)交接班制
多班連續運行的重要設備，應實(shí)行交接班制。交接人須把設備運行中發(fā)現的問(wèn)題詳細記錄在交接班記錄本上，并主動(dòng)向接班人介紹設備運行情況，雙方當面檢查，交接完畢后在記錄本上簽字。接班人如發(fā)現設備有異?，F象，記錄不清、情況不明和設備未按規定維護，可拒絕接班。如因交接不清，設備在接班后發(fā)生問(wèn)題，則由接班人負責。
如不能當面交班，交班人可做好日常維護工作，使設備處于安全狀態(tài)，填好交班記錄交有關(guān)負責人簽字代接。
交接班記錄本不準撕毀和涂改。設備維修人員應及時(shí)收集交接班記錄本，從中分析設備現狀，采取措施改進(jìn)維修工作。設備管理部門(mén)和車(chē)間負責人應注意抽查交接班制度的執行情況。
(4)制定設備操作和維護保養規程
對精、大、稀設備，主要設備以及涉及安全的設備，應制定設備操作和維護保養規程。
設備操作和保養規程一般包括下列內容：
1)操作設備前對現場(chǎng)清理的要求。
2)操作設備必須使用的工器具。
3)開(kāi)車(chē)的操作程序和注意事項。
4)設備運行的主要工藝參數。
5)設備狀態(tài)檢查的內容和要求(必要時(shí))。
6)潤滑的方式和要求。
7)點(diǎn)檢和維護保養的項目、內容和頻率。
8)停車(chē)的程序和注意事項，停車(chē)后的要求。
9)安全防護裝置的使用和調整要求。
10)常見(jiàn)故障的原因及排除方法。
11)交接班的具體工作和記錄內容。
(5)設備使用中的“四項要求”
1)整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線(xiàn)路管道完整；
2)清潔：設備內外清潔，無(wú)黃袍，各滑動(dòng)面、絲桿、齒條和齒輪無(wú)油垢、無(wú)碰傷、各部位不漏水、不漏油。
3)潤滑：按時(shí)加油和換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍和油杯齊全，油氈和油線(xiàn)清潔，油標明亮，油路通暢。
4)安全：實(shí)行定人定機和交接班制度，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。
(6)使用設備的“五項紀律”
1)憑操作證使用設備，遵守安全操作規程。
2)經(jīng)常保持設備清潔，并按規定加油。
3)遵守設備交接班制度。
4)管理好工具附件，不得遺失。
5)發(fā)現異常，立即停車(chē)，自己不能處理的問(wèn)題應及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。
(7)設備使用人員的“四會(huì )”要求
1)會(huì )使用：操作者要學(xué)習設備操作規程，經(jīng)過(guò)實(shí)習，取得操作合格證后方能獨立操作。
2)會(huì )維護：學(xué)習和執行日常維護、潤滑規定，保持設備清潔、完好。
3)會(huì )檢查：了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備的正常與異常的基本知識，協(xié)同維修工進(jìn)行檢查并找出問(wèn)題。
4)會(huì )排除故障：熟悉設備特點(diǎn)，懂得拆裝注意事項，會(huì )做一般的調整，協(xié)同維修工人排除故障。
?。?）設備管理的“三好”要求
1)管好設備：設備有專(zhuān)人保管，未經(jīng)批準，不能使用和改動(dòng)設備。
2)用好設備：認真貫徹操作規程，不超負荷使用設備。
3)修好設備：要求操作工人要配合維修工人及時(shí)排除設備故障。
(9)做好設備的狀態(tài)標識
1)對長(cháng)期閑置而又不報廢的設備，應進(jìn)行封存并在設備上掛上“閑置設備”牌。
2)檢修中的設備需掛紅色檢修牌，并拉下設備電閘，掛上“禁止合閘”警示牌。
3)報廢的設備需掛黑色報廢牌。
4)現場(chǎng)所使用的狀態(tài)良好的設備一般不再另行標識。
(10)設備運行記錄
對大型、精密設備(A類(lèi)設備)，應做好必要的設備運行記錄。
設備的維護保養
1.預防性維護與預見(jiàn)性維護的區別
(1)預防性維護
預防性維護是為防止設備可能的失效而進(jìn)行的有計劃的維護活動(dòng)，以保持設備正常運行的能力。
(2)預見(jiàn)性維護
預見(jiàn)性維護是通過(guò)對過(guò)程監視、設備監視等所得到的數據，預見(jiàn)可能將會(huì )發(fā)生的設備失效模式而進(jìn)行的維護活動(dòng)。
2.預防性維護
設備維護保養的主要內容是：清潔、檢查、潤滑、緊固、調整、防腐、整齊、安全。設備的保養工作依據其工作量大小、難易程度、可劃分為三級：日常保養(例行保養)、一級保養和二級保養。一級保養和二級保養屬于定期保養（注：在某些書(shū)中，將日常保養稱(chēng)為一級保養，以此類(lèi)推為二級保養、三級保養）。
對預防性保養，要做好保養計劃，保養計劃分為年度保養計劃、月度保養計劃，必要時(shí)還要做好周保養計劃。因為預防性保養的項目與內容是固定的，所以保養計劃中可以不列出保養項目及內容。
(1)日常保養
日常保養每天由操作者進(jìn)行。日常保養的內容多為表面性保養。
日常保養一般包括以下內容:
1)檢查，包括班前、班中、下班時(shí)的檢查，比如對下列內容進(jìn)行檢查:
?、贆z查皮帶是否松動(dòng)。
?、跈z查制動(dòng)開(kāi)關(guān)是否正常。
?、蹤z查安全防護裝置是否完整。
?、軝z查易于引起故障和發(fā)生故障的部位、機構和機件。
2)緊固。比如檢查易松動(dòng)的螺釘并上緊。
3)潤滑。依規定添加潤滑油。
4)清潔。清掃、擦拭設備。
5)其它。如對氣動(dòng)設備每日定時(shí)排水，下班時(shí)放氣。
為了做好對設備的日常維護保養，有必要編制設備日常維護保養規程。
(2)一級保養
以操作工人為主，維修工人配合指導(也可由維修工人進(jìn)行，操作工人配合)。一級保養是一項計劃性維護保養工作，保養的內容有一定的技術(shù)性，但不多。保養的主要內容包括檢查、調整、更換、修復，如下：
1)按計劃對設備進(jìn)行局部和重點(diǎn)部位的拆卸、檢查，徹底清除油污，疏通油路。
2)清洗或更換油氈、油線(xiàn)、過(guò)濾器等。
3)檢查磨損情況，調整各部件配合間隙，緊固各部位。
4)清掃、檢查電器箱、電動(dòng)機，做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠(可由維修電工負責)。
5)清洗附件及冷卻裝置，等等。
一級保養完成后應做好記錄并注明尚未清除的缺陷，要進(jìn)行驗收。保養周期視設備具體情況而定（設備一般每運行500小時(shí)要進(jìn)行一次一級保養）。
(3)二級保養
二級保養以維修工人為主，操作工人配合協(xié)助（也可完全由維修工人進(jìn)行）。
二級保養內容技術(shù)性要求高，保養內容如下：
1)對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理。
2) 修復或更換易損件，部分刮研。
3) 檢修電器箱，修整線(xiàn)路，清洗電動(dòng)機。
4) 檢查、調整、修復精度，校正水平，等等。
二級保養完成后，應詳細填寫(xiě)檢修記錄，要進(jìn)行驗收。二級保養要保證主要精度達到工藝要求，個(gè)別精度難以恢復時(shí)，延至下次大修。二級保養的周期視設備具體情況而定。
二級保養可以看做是定期修理。
特別注意事項
1：設備大修。
設備大修是工作量最大的一種計劃修理。大修需將設備全部解體，全面檢查、修復或更換全部磨損零部件，校正和調整整個(gè)設備系統，全面恢復設備的原有精度、性能、生產(chǎn)率，以及外觀(guān)（外表重新噴漆等）。設備的大修可結合設備的技術(shù)改造來(lái)進(jìn)行。有的書(shū)中，將“大修”與“二級保養”放在一起，統稱(chēng)“二級保養”。
2：上述三級保養制的內容包括了設備點(diǎn)檢的內容，做到了日點(diǎn)檢與日常保養的結合，周點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢與一級保養的結合，精度檢查與二級保養的結合。所以，沒(méi)有必要單獨講述設備點(diǎn)檢。
3：上述三級保養制的內容已含有傳統意義上的小修和中（項）修的內容，所以在上述三級保養制下，沒(méi)有必要再單獨列出設備的小修和中（項）修項目。
4：上述保養機制中含有點(diǎn)檢的內容，點(diǎn)檢中發(fā)現的問(wèn)題要及時(shí)修理或作計劃修理，所以在定期的一、二級保養的時(shí)間間隔內，要根據需要安排一定次數的計劃修理?；蛘吡钜?、二級保養的時(shí)間不固定，而根據對設備的狀態(tài)檢查，決定一、二級保養的時(shí)間（此時(shí)稱(chēng)預見(jiàn)性維護）。
當然，設備點(diǎn)檢可獨立進(jìn)行。一般要對一、二級保養作出年度、月度計劃，計劃中列出保養的項目、內容和時(shí)間。
第一階段：事后維修階段
事后維修就是企業(yè)的機器設備發(fā)生了損壞或事故以后才進(jìn)行修理。在工業(yè)生產(chǎn)剛開(kāi)始時(shí)，簡(jiǎn)陋的設備直到出現故障停機時(shí)才由有經(jīng)驗的操作工人進(jìn)行修復。隨著(zhù)工業(yè)革命后生產(chǎn)的發(fā)展，設備數量和復雜化程度的增加，修理技術(shù)和難度的加大，逐漸從操作人員中分離出專(zhuān)門(mén)從事設備維修的工作人員，隨之也產(chǎn)生了簡(jiǎn)單的設備管理。
第二階段：預防維修階段
社會(huì )化大生產(chǎn)的出現，機器設備故障造成的經(jīng)濟損失不容忽視，于是1925年前后美國首先提出“預防維修”的概念，是對影響設備正常運行的故障采取“預防為主”、“防患于未然”的措施。即加強維護保養，預防故障發(fā)生，盡可能多做預防維修，降低停工損失費用和維修費用。主要做法是以日常檢查和定期檢查為基礎，并從中了解設備狀況，以此為依據進(jìn)行修理工作。
后來(lái)業(yè)界提出了“計劃預防維修制度”，以修理復雜系數和修理周期結構為基礎的制度，按待修設備的復雜程度制定出各種修理定額作為編制預防性檢修計劃的依據，除了對設備進(jìn)行定期檢查和計劃修理外，還強調設備的日常維修。
第三階段：設備系統管理階段
1954年美國通用電氣公司提出了“生產(chǎn)維修”的概念，強調系統地管理設備，對關(guān)鍵設備采取重點(diǎn)維護政策，以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。60年代美國企業(yè)界又提出設備管理“后勤學(xué)”的觀(guān)點(diǎn)，設備在設計階段就開(kāi)始考慮其可靠性、維修性及其必要的后勤支援方案。設備出廠(chǎng)后，在資料、技術(shù)、檢測手段、備件供應以及人員培訓為用戶(hù)提供良好、周到的服務(wù)，使用戶(hù)達到設備壽命周期費用最經(jīng)濟的目標。設備管理從維修管理轉為設計和制造的系統管理，設備管理進(jìn)入新階段。
第四階段：設備綜合管理階段
設備綜合管理是根據企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的宏觀(guān)目標，通過(guò)采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟、管理措施，對設備的“一生”進(jìn)行管理，以保持設備良好狀態(tài)并不斷提高設備的技術(shù)素質(zhì)，保證設備的有效使用和獲得最佳的經(jīng)濟效益。設備綜合管理的兩個(gè)典型一個(gè)是英國丹尼斯.帕克斯提出的“設備綜合工程學(xué)”和以此為基礎日本提出的“全民生產(chǎn)維修制”，分別以設備壽命周期費用最經(jīng)濟和綜合效率為目標。
經(jīng)過(guò)上百年發(fā)展，機械設備管理工作及其理念發(fā)生了巨大的變化。但是縱觀(guān)目前市場(chǎng)上對壓縮機應用現狀，可以發(fā)現，用戶(hù)對設備的管理混雜了第一到第三各個(gè)階段，只是各家企業(yè)因現代技術(shù)理念不同，而有所差異。對壓縮機的管理達到第四階段的企業(yè)鳳毛麟角，可以說(shuō)，“設備綜合管理階段”是目前企業(yè)努力的方向和目標。
為了達到上述目標，即實(shí)現設備全壽命周期管理，則務(wù)必在設備管理中遵循和實(shí)行以下措施：
設備的使用
(1)憑證操作
操作者在獨立使用前，必須接受技術(shù)基礎理論的教育和實(shí)際操作技能培訓，考核合格后發(fā)給操作證，方可上機獨立操作。操作證由設備管理部門(mén)統一簽發(fā)，操作證上應寫(xiě)明能操作的設備型號。
(2)定人定機
為了嚴格落實(shí)操作人員的崗位責任，確保正確使用設備和落實(shí)日常維護保養工作，應實(shí)行定人定機制度。設備崗位責任制要規定操作工人的基礎職責、基本權力，應知應會(huì )的基本要求和獎勵方法。
公用設備應落實(shí)維護人員，明確維護責任。多人操作的設備實(shí)行機臺長(cháng)制，由機臺長(cháng)負責設備的使用和維護責任。
(3)交接班制
多班連續運行的重要設備，應實(shí)行交接班制。交接人須把設備運行中發(fā)現的問(wèn)題詳細記錄在交接班記錄本上，并主動(dòng)向接班人介紹設備運行情況，雙方當面檢查，交接完畢后在記錄本上簽字。接班人如發(fā)現設備有異?，F象，記錄不清、情況不明和設備未按規定維護，可拒絕接班。如因交接不清，設備在接班后發(fā)生問(wèn)題，則由接班人負責。
如不能當面交班，交班人可做好日常維護工作，使設備處于安全狀態(tài)，填好交班記錄交有關(guān)負責人簽字代接。
交接班記錄本不準撕毀和涂改。設備維修人員應及時(shí)收集交接班記錄本，從中分析設備現狀，采取措施改進(jìn)維修工作。設備管理部門(mén)和車(chē)間負責人應注意抽查交接班制度的執行情況。
(4)制定設備操作和維護保養規程
對精、大、稀設備，主要設備以及涉及安全的設備，應制定設備操作和維護保養規程。
設備操作和保養規程一般包括下列內容：
1)操作設備前對現場(chǎng)清理的要求。
2)操作設備必須使用的工器具。
3)開(kāi)車(chē)的操作程序和注意事項。
4)設備運行的主要工藝參數。
5)設備狀態(tài)檢查的內容和要求(必要時(shí))。
6)潤滑的方式和要求。
7)點(diǎn)檢和維護保養的項目、內容和頻率。
8)停車(chē)的程序和注意事項，停車(chē)后的要求。
9)安全防護裝置的使用和調整要求。
10)常見(jiàn)故障的原因及排除方法。
11)交接班的具體工作和記錄內容。
(5)設備使用中的“四項要求”
1)整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線(xiàn)路管道完整；
2)清潔：設備內外清潔，無(wú)黃袍，各滑動(dòng)面、絲桿、齒條和齒輪無(wú)油垢、無(wú)碰傷、各部位不漏水、不漏油。
3)潤滑：按時(shí)加油和換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍和油杯齊全，油氈和油線(xiàn)清潔，油標明亮，油路通暢。
4)安全：實(shí)行定人定機和交接班制度，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。
(6)使用設備的“五項紀律”
1)憑操作證使用設備，遵守安全操作規程。
2)經(jīng)常保持設備清潔，并按規定加油。
3)遵守設備交接班制度。
4)管理好工具附件，不得遺失。
5)發(fā)現異常，立即停車(chē)，自己不能處理的問(wèn)題應及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。
(7)設備使用人員的“四會(huì )”要求
1)會(huì )使用：操作者要學(xué)習設備操作規程，經(jīng)過(guò)實(shí)習，取得操作合格證后方能獨立操作。
2)會(huì )維護：學(xué)習和執行日常維護、潤滑規定，保持設備清潔、完好。
3)會(huì )檢查：了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備的正常與異常的基本知識，協(xié)同維修工進(jìn)行檢查并找出問(wèn)題。
4)會(huì )排除故障：熟悉設備特點(diǎn)，懂得拆裝注意事項，會(huì )做一般的調整，協(xié)同維修工人排除故障。
?。?）設備管理的“三好”要求
1)管好設備：設備有專(zhuān)人保管，未經(jīng)批準，不能使用和改動(dòng)設備。
2)用好設備：認真貫徹操作規程，不超負荷使用設備。
3)修好設備：要求操作工人要配合維修工人及時(shí)排除設備故障。
(9)做好設備的狀態(tài)標識
1)對長(cháng)期閑置而又不報廢的設備，應進(jìn)行封存并在設備上掛上“閑置設備”牌。
2)檢修中的設備需掛紅色檢修牌，并拉下設備電閘，掛上“禁止合閘”警示牌。
3)報廢的設備需掛黑色報廢牌。
4)現場(chǎng)所使用的狀態(tài)良好的設備一般不再另行標識。
(10)設備運行記錄
對大型、精密設備(A類(lèi)設備)，應做好必要的設備運行記錄。
設備的維護保養
1.預防性維護與預見(jiàn)性維護的區別
(1)預防性維護
預防性維護是為防止設備可能的失效而進(jìn)行的有計劃的維護活動(dòng)，以保持設備正常運行的能力。
(2)預見(jiàn)性維護
預見(jiàn)性維護是通過(guò)對過(guò)程監視、設備監視等所得到的數據，預見(jiàn)可能將會(huì )發(fā)生的設備失效模式而進(jìn)行的維護活動(dòng)。
2.預防性維護
設備維護保養的主要內容是：清潔、檢查、潤滑、緊固、調整、防腐、整齊、安全。設備的保養工作依據其工作量大小、難易程度、可劃分為三級：日常保養(例行保養)、一級保養和二級保養。一級保養和二級保養屬于定期保養（注：在某些書(shū)中，將日常保養稱(chēng)為一級保養，以此類(lèi)推為二級保養、三級保養）。
對預防性保養，要做好保養計劃，保養計劃分為年度保養計劃、月度保養計劃，必要時(shí)還要做好周保養計劃。因為預防性保養的項目與內容是固定的，所以保養計劃中可以不列出保養項目及內容。
(1)日常保養
日常保養每天由操作者進(jìn)行。日常保養的內容多為表面性保養。
日常保養一般包括以下內容:
1)檢查，包括班前、班中、下班時(shí)的檢查，比如對下列內容進(jìn)行檢查:
?、贆z查皮帶是否松動(dòng)。
?、跈z查制動(dòng)開(kāi)關(guān)是否正常。
?、蹤z查安全防護裝置是否完整。
?、軝z查易于引起故障和發(fā)生故障的部位、機構和機件。
2)緊固。比如檢查易松動(dòng)的螺釘并上緊。
3)潤滑。依規定添加潤滑油。
4)清潔。清掃、擦拭設備。
5)其它。如對氣動(dòng)設備每日定時(shí)排水，下班時(shí)放氣。
為了做好對設備的日常維護保養，有必要編制設備日常維護保養規程。
(2)一級保養
以操作工人為主，維修工人配合指導(也可由維修工人進(jìn)行，操作工人配合)。一級保養是一項計劃性維護保養工作，保養的內容有一定的技術(shù)性，但不多。保養的主要內容包括檢查、調整、更換、修復，如下：
1)按計劃對設備進(jìn)行局部和重點(diǎn)部位的拆卸、檢查，徹底清除油污，疏通油路。
2)清洗或更換油氈、油線(xiàn)、過(guò)濾器等。
3)檢查磨損情況，調整各部件配合間隙，緊固各部位。
4)清掃、檢查電器箱、電動(dòng)機，做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠(可由維修電工負責)。
5)清洗附件及冷卻裝置，等等。
一級保養完成后應做好記錄并注明尚未清除的缺陷，要進(jìn)行驗收。保養周期視設備具體情況而定（設備一般每運行500小時(shí)要進(jìn)行一次一級保養）。
(3)二級保養
二級保養以維修工人為主，操作工人配合協(xié)助（也可完全由維修工人進(jìn)行）。
二級保養內容技術(shù)性要求高，保養內容如下：
1)對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理。
2) 修復或更換易損件，部分刮研。
3) 檢修電器箱，修整線(xiàn)路，清洗電動(dòng)機。
4) 檢查、調整、修復精度，校正水平，等等。
二級保養完成后，應詳細填寫(xiě)檢修記錄，要進(jìn)行驗收。二級保養要保證主要精度達到工藝要求，個(gè)別精度難以恢復時(shí)，延至下次大修。二級保養的周期視設備具體情況而定。
二級保養可以看做是定期修理。
特別注意事項
1：設備大修。
設備大修是工作量最大的一種計劃修理。大修需將設備全部解體，全面檢查、修復或更換全部磨損零部件，校正和調整整個(gè)設備系統，全面恢復設備的原有精度、性能、生產(chǎn)率，以及外觀(guān)（外表重新噴漆等）。設備的大修可結合設備的技術(shù)改造來(lái)進(jìn)行。有的書(shū)中，將“大修”與“二級保養”放在一起，統稱(chēng)“二級保養”。
2：上述三級保養制的內容包括了設備點(diǎn)檢的內容，做到了日點(diǎn)檢與日常保養的結合，周點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢與一級保養的結合，精度檢查與二級保養的結合。所以，沒(méi)有必要單獨講述設備點(diǎn)檢。
3：上述三級保養制的內容已含有傳統意義上的小修和中（項）修的內容，所以在上述三級保養制下，沒(méi)有必要再單獨列出設備的小修和中（項）修項目。
4：上述保養機制中含有點(diǎn)檢的內容，點(diǎn)檢中發(fā)現的問(wèn)題要及時(shí)修理或作計劃修理，所以在定期的一、二級保養的時(shí)間間隔內，要根據需要安排一定次數的計劃修理?；蛘吡钜?、二級保養的時(shí)間不固定，而根據對設備的狀態(tài)檢查，決定一、二級保養的時(shí)間（此時(shí)稱(chēng)預見(jiàn)性維護）。
當然，設備點(diǎn)檢可獨立進(jìn)行。一般要對一、二級保養作出年度、月度計劃，計劃中列出保養的項目、內容和時(shí)間。
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