【壓縮機網(wǎng)】在壓縮空氣系統中，由產(chǎn)生、處理和儲存壓縮空氣的設備所組成的系統，稱(chēng)為氣源系統。壓縮空氣主要通過(guò)空氣壓縮機將空氣壓縮后取得，在氣源系統中從空氣壓縮機直接排出的空氣中含有很多雜質(zhì)，其中主要由水、油及顆粒雜質(zhì)所構成，如果不對其進(jìn)行處理而直接使用，空氣中的雜質(zhì)會(huì )對系統中的元件造成很大的危害，使設備的維護成本上升，使用壽命縮短，嚴重時(shí)污染產(chǎn)品造成產(chǎn)品報廢。同時(shí)，壓縮空氣中含有相對濕度的水分，隨著(zhù)其在管道的冷卻，其水分將析出，在壓縮空氣系統中，如果有水分，將會(huì )給使用者帶來(lái)許多的弊端：
首先要增加運行和維修成本，即對儀表、電磁閥、氣缸等元件的維修費用會(huì )上升；設備的工作效率低，并有可能造成生產(chǎn)中斷；整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的設備投資成本增加，需要在系統中增加冷凝、分離、排污等設備；工藝質(zhì)量特別是對于噴漆、噴砂、氣動(dòng)控制系統、食品、制藥等行業(yè)，因壓縮空氣含水分高將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。所以對氣源進(jìn)行處理是絕對必要的。
工業(yè)生產(chǎn)中，壓縮空氣的干燥程度通常是用露點(diǎn)溫度來(lái)表示的，露點(diǎn)是指水蒸汽通過(guò)冷卻開(kāi)始凝結，由蒸氣變成液體時(shí)的溫度。在溫度20℃，相對溫度65%時(shí)的空氣狀態(tài)叫空氣的標準狀態(tài)，在標準狀態(tài)下，空氣密度是1.2kg/m3（空壓機排氣量、干燥機、過(guò)濾器等后處理設備的處理量都是以空氣標準狀態(tài)下的流量來(lái)標注，單位記作Nm3/min。
按GB/T13277-91《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級》（等效采用ISO8573第II部分）規定，壓縮空氣含水等級共分6級，其中1～3級壓力露點(diǎn)均在-20℃以下，必須使用吸附干燥器才能達到。其典型的應用領(lǐng)域有：攝影膠片、微電子芯片（1級，-70℃）、精密?chē)娡浚?級，-40℃），粉狀產(chǎn)品輸送（3級，-20℃）等。
有些場(chǎng)合雖然對壓縮空氣的露點(diǎn)要求并不十分嚴格，但輸氣管道要通過(guò)0℃以下環(huán)境且外部不覆保溫材料時(shí)，為了防止所輸送的壓縮空氣中殘余水分在管道內凍結，就必須使其壓力露點(diǎn)低于環(huán)境所能達到的最低溫度，此時(shí)也應當適用吸附干燥器對壓縮空氣進(jìn)行除水處理。經(jīng)吸附干燥器處理的空氣露點(diǎn)可涵蓋冷凍干燥器的處理效果，所以原則上一切使用冷凍干燥器的場(chǎng)合都可以用干燥器作代替，但反過(guò)來(lái)是不行的。由于冷凍干燥機的能耗比吸附干燥器低得多，因此用吸附干燥器替代冷凍干燥機在經(jīng)濟上肯定是不合算的。
再生吸附式干燥器（Regenerative desiccant dryers）通過(guò)壓力變化(變壓吸附原理）來(lái)達到干燥效果。由于氣體容納水汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分氣體（稱(chēng)為再生氣）減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹氣體變得更干燥，然后讓它流過(guò)需再生的干燥劑層(采用顆?；钚蕴嘉剑匆盐兆銐蛩母稍锼?，干燥的再生氣吸出干燥劑里的水分，將其帶出干燥器來(lái)達到脫濕的目的。兩塔循環(huán)工作，無(wú)需熱源，連續向用戶(hù)用氣系統提供干燥氣。為化工、輕工、電訊、石油、紡織等行業(yè)的氣動(dòng)控制、氣動(dòng)儀表、氣動(dòng)元件以及各工業(yè)流程中的工業(yè)用氣提供干燥的壓縮空氣氣源，具有體積小，工藝流程簡(jiǎn)單，投資省，使用維修方便，自動(dòng)控制，節約能源等特點(diǎn)。
成品氣露點(diǎn)和再生能耗是選擇吸附干燥器時(shí)必須考慮的兩大因素。一般來(lái)說(shuō)，兩者不能兼顧，即要獲得低露點(diǎn)的壓縮空氣，就必定要付出較多的能耗代價(jià)。
按吸附理論，吸附干燥器的基本形式只有無(wú)熱再生和有熱再生兩種。無(wú)熱再生干燥器由于以變壓吸附為基礎，采用了短周期循環(huán)工作制，經(jīng)它處理的壓縮空氣露點(diǎn)無(wú)論在深度或穩定性方面都比有熱再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理論底線(xiàn)，所以自從無(wú)熱再生吸附干燥器出現后，油熱再生干燥器就有退出應用領(lǐng)域的趨向。
上世紀90年代中期出現在我國的“微熱”再生干燥器是比較“另類(lèi)”的，其初衷顯然是為了進(jìn)一步降低再生耗能。但這一創(chuàng )建在許多基本問(wèn)題上目前還停留在泛泛而談中，例如有關(guān)微熱干燥器耗氣量可見(jiàn)的“樣本數據”就有3%～11%等多種版本，需在理論上作翔實(shí)論證，以消除可能出現的技術(shù)誤導。用戶(hù)在選型時(shí)沒(méi)有必要去輕信這些誘人的“樣本數據”，事實(shí)上任何類(lèi)型的吸附干燥器都要消耗較多的再生能量（無(wú)論是氣耗或熱耗，最終都以電費形式體現），必要時(shí)對選型設備進(jìn)行“能量衡算”不失是一種謹慎的舉措。
活性氧化鋁和分子篩是吸附干燥器常用的吸附劑。這兩種吸附劑對水蒸汽都具有強大的吸附能力?；钚匝趸X還綜合具備了許多優(yōu)良的物理及化學(xué)性能，因此在極大多數場(chǎng)合是吸附干燥器的首選。特別在無(wú)熱再生情況下，活性氧化鋁幾乎是獲取壓力露點(diǎn)-40℃左右壓縮空氣的當然選擇。但是該吸附劑在低水分環(huán)境下的吸附能力遠不如分子篩，所以在獲取極干燥壓縮空氣（壓力露點(diǎn)低于-60℃）時(shí)分子篩就大有用武之地。但分子篩的機械強度及抗水滴性能很不理想，因此經(jīng)常將它與氧化鋁結合起來(lái)使用以期獲得最佳效果。不分場(chǎng)合全部選用分子篩作吸附干燥劑并非是上佳之策。
空氣壓力過(guò)低給干燥器造成的負面影響體現在兩個(gè)方面。一方面，低壓空氣的飽和含水量比高壓時(shí)多，使干燥器工作負荷增加；另一方面，由于密度降低，壓縮空氣通過(guò)吸附床時(shí)的質(zhì)量流速增大，這等于減少了壓縮空氣與吸附劑之間的接觸時(shí)間，從而導致成品氣露點(diǎn)上升。
與所有機械、動(dòng)力設備一樣，吸附干燥器的實(shí)際處理量控制在額定處理量的70～80%范圍內是比較合理的。尤其對加熱再生干燥器，一般都不推薦在滿(mǎn)負荷下連續使用，因為之類(lèi)干燥器的吸附劑充填量相對于額定處理量（即“比充填量”）來(lái)說(shuō)已顯得非常局促，超負荷使用會(huì )影響成品氣露點(diǎn)。但無(wú)熱再生干燥器，只要壓力降不受影響，可以允許在一定范圍內擴容使用，因為無(wú)熱再生干燥器的“比充填量”很大（其富裕兩可達到十幾倍）。“比充填量”的大小決定了吸附干燥器超負荷運行的可能性。
吸附干燥器若長(cháng)期在低負荷狀態(tài)下運行是很不經(jīng)濟的，因為這將增加能耗成本。凡有可能出現較長(cháng)時(shí)間“大馬拉小車(chē)”的場(chǎng)合，除了對干燥器本身實(shí)施可行的節能措施外，在系統設計時(shí)，采用兩臺或兩臺以上叫小容量的吸附干燥器并聯(lián)使用比單臺大容量吸附干燥器更適宜于負荷條度，技術(shù)經(jīng)濟性及安全保障程度也更高。
吸附干燥器筒體一般都屬于壓力容器，在設備服役期內應嚴格按壓力容器的有關(guān)規程進(jìn)行管理和使用。
傳統上將吸附劑、控制器和閥門(mén)合稱(chēng)為吸附干燥器的三大易損件。
作為干燥器的工作主體，吸附劑的大部分時(shí)間里承受著(zhù)壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易遭受機械性破碎和介質(zhì)污損，使吸附性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為改善，尤其抗壓強度及抗液態(tài)水浸泡性方面達到了很高水準，只要不出現“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點(diǎn)穩定達到-40℃在技術(shù)是能保證的，且工作壽命也可達2～3年以上。
程序控制器是吸附干燥器的指揮中心，隨著(zhù)電子技術(shù)的發(fā)展及單片機和PLC技術(shù)的推廣應用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械電氣控制有了長(cháng)足進(jìn)步。除了加熱再生干燥器用的功率器件在抗過(guò)載性和抗干擾性方面還需提高外，極大部分在用的程序控制器已經(jīng)不屬于易損部件了。
控制閥是吸附干燥器中比較易損的零部件。盡管廠(chǎng)家都將密封性和使用壽命作為閥門(mén)選擇（其空載壽命往往都在幾十萬(wàn)次以上）的主要依據，但仍免不了在線(xiàn)應用時(shí)的過(guò)早損壞。閥片破裂、密封泄露和電磁線(xiàn)圈燒毀是控制閥的常見(jiàn)故障。頻繁切換（無(wú)熱再生）和長(cháng)期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲（特別是加熱再生）是閥門(mén)損壞的重要原因。由于閥門(mén)故障時(shí)多發(fā)性故障，因此在選型時(shí)應將閥門(mén)現場(chǎng)快速維修的可能性考慮進(jìn)去。
除了控制閥外，消聲器也是一個(gè)容易出現故障的部件。其主要表現形式是消聲排氣通道堵塞。在吸附干燥器中，消聲器除了用來(lái)降低再生排氣噪聲外，幾乎沒(méi)有其它實(shí)質(zhì)性功能，但一旦消聲器出了故障（特別是“堵塞”故障），給整機運行帶來(lái)的損傷卻是致命的。所以對這個(gè)部件進(jìn)行日常維修不能忽視。
吸附干燥器最常見(jiàn)的故障可分為器質(zhì)性、負載性和再生性三類(lèi)。
器質(zhì)性故障是由于干燥器上某一零部件損壞所引起的，如閥門(mén)損壞、消聲器故障和控制器失靈等。工作壽命終了和遭外力破壞時(shí)發(fā)生器質(zhì)性故障的主要原因。這類(lèi)故障往往是在無(wú)先兆或先兆不明的情況突然發(fā)生，但較容易判斷，也較容易處理。
負載性故障的主要原因是設備超負荷運行，其主要表現為出口排氣露點(diǎn)升高。壓縮空氣處理量增大、進(jìn)其溫度升高或進(jìn)氣壓力降低等是造成吸附干燥器超負荷工作的常見(jiàn)原因。多數情況下，負載性故障不打容易被覺(jué)察，但后果也不會(huì )太嚴重，且較容易處理。
再生性故障是由“再生能耗不足”引起的。其顯性表征有：再生尾氣排放溫度過(guò)低、尾氣帶水，消聲器或排氣閥外表結露、再生塔的外表溫度低于環(huán)境溫度或出現“外壁結露”等；而隱性弊癥則是“塔內結露”即由于能量載體（干燥氣）供給不足，解吸出來(lái)的水汽不能在規定時(shí)間里全部排出，冷卻時(shí)剩余水汽就會(huì )在吸附床內凝聚成液態(tài)水這是極端有害的。實(shí)踐表明：吸附干燥器運行中所發(fā)生的許多“疑難雜癥”幾乎都與“再生能耗不足”有關(guān)。
再生性故障由于隱蔽性強、潛伏時(shí)間長(cháng)，而且往往還摻雜有人為因素（如“惜耗”心理）或先發(fā)因素（如選型不當），所以處理起來(lái)比較困難。這類(lèi)故障對吸附干燥器運行及整體性能都有較大的危害。增加再生能耗是這類(lèi)故障最直接有效的辦法。
世間萬(wàn)物皆有理可循，人類(lèi)的生活方式也是。人類(lèi)尚且如此，機器當然不會(huì )是沒(méi)有原理可循的，要讓我們的機器能夠盡量的正常運行，須及時(shí)了解機器運轉情況，排除故障隱患，才能確保機器正常運行。
首先要增加運行和維修成本，即對儀表、電磁閥、氣缸等元件的維修費用會(huì )上升；設備的工作效率低，并有可能造成生產(chǎn)中斷；整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的設備投資成本增加，需要在系統中增加冷凝、分離、排污等設備；工藝質(zhì)量特別是對于噴漆、噴砂、氣動(dòng)控制系統、食品、制藥等行業(yè)，因壓縮空氣含水分高將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。所以對氣源進(jìn)行處理是絕對必要的。
工業(yè)生產(chǎn)中，壓縮空氣的干燥程度通常是用露點(diǎn)溫度來(lái)表示的，露點(diǎn)是指水蒸汽通過(guò)冷卻開(kāi)始凝結，由蒸氣變成液體時(shí)的溫度。在溫度20℃，相對溫度65%時(shí)的空氣狀態(tài)叫空氣的標準狀態(tài)，在標準狀態(tài)下，空氣密度是1.2kg/m3（空壓機排氣量、干燥機、過(guò)濾器等后處理設備的處理量都是以空氣標準狀態(tài)下的流量來(lái)標注，單位記作Nm3/min。
按GB/T13277-91《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級》（等效采用ISO8573第II部分）規定，壓縮空氣含水等級共分6級，其中1～3級壓力露點(diǎn)均在-20℃以下，必須使用吸附干燥器才能達到。其典型的應用領(lǐng)域有：攝影膠片、微電子芯片（1級，-70℃）、精密?chē)娡浚?級，-40℃），粉狀產(chǎn)品輸送（3級，-20℃）等。
有些場(chǎng)合雖然對壓縮空氣的露點(diǎn)要求并不十分嚴格，但輸氣管道要通過(guò)0℃以下環(huán)境且外部不覆保溫材料時(shí)，為了防止所輸送的壓縮空氣中殘余水分在管道內凍結，就必須使其壓力露點(diǎn)低于環(huán)境所能達到的最低溫度，此時(shí)也應當適用吸附干燥器對壓縮空氣進(jìn)行除水處理。經(jīng)吸附干燥器處理的空氣露點(diǎn)可涵蓋冷凍干燥器的處理效果，所以原則上一切使用冷凍干燥器的場(chǎng)合都可以用干燥器作代替，但反過(guò)來(lái)是不行的。由于冷凍干燥機的能耗比吸附干燥器低得多，因此用吸附干燥器替代冷凍干燥機在經(jīng)濟上肯定是不合算的。
再生吸附式干燥器（Regenerative desiccant dryers）通過(guò)壓力變化(變壓吸附原理）來(lái)達到干燥效果。由于氣體容納水汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分氣體（稱(chēng)為再生氣）減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹氣體變得更干燥，然后讓它流過(guò)需再生的干燥劑層(采用顆?；钚蕴嘉剑匆盐兆銐蛩母稍锼?，干燥的再生氣吸出干燥劑里的水分，將其帶出干燥器來(lái)達到脫濕的目的。兩塔循環(huán)工作，無(wú)需熱源，連續向用戶(hù)用氣系統提供干燥氣。為化工、輕工、電訊、石油、紡織等行業(yè)的氣動(dòng)控制、氣動(dòng)儀表、氣動(dòng)元件以及各工業(yè)流程中的工業(yè)用氣提供干燥的壓縮空氣氣源，具有體積小，工藝流程簡(jiǎn)單，投資省，使用維修方便，自動(dòng)控制，節約能源等特點(diǎn)。
成品氣露點(diǎn)和再生能耗是選擇吸附干燥器時(shí)必須考慮的兩大因素。一般來(lái)說(shuō)，兩者不能兼顧，即要獲得低露點(diǎn)的壓縮空氣，就必定要付出較多的能耗代價(jià)。
按吸附理論，吸附干燥器的基本形式只有無(wú)熱再生和有熱再生兩種。無(wú)熱再生干燥器由于以變壓吸附為基礎，采用了短周期循環(huán)工作制，經(jīng)它處理的壓縮空氣露點(diǎn)無(wú)論在深度或穩定性方面都比有熱再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理論底線(xiàn)，所以自從無(wú)熱再生吸附干燥器出現后，油熱再生干燥器就有退出應用領(lǐng)域的趨向。
上世紀90年代中期出現在我國的“微熱”再生干燥器是比較“另類(lèi)”的，其初衷顯然是為了進(jìn)一步降低再生耗能。但這一創(chuàng )建在許多基本問(wèn)題上目前還停留在泛泛而談中，例如有關(guān)微熱干燥器耗氣量可見(jiàn)的“樣本數據”就有3%～11%等多種版本，需在理論上作翔實(shí)論證，以消除可能出現的技術(shù)誤導。用戶(hù)在選型時(shí)沒(méi)有必要去輕信這些誘人的“樣本數據”，事實(shí)上任何類(lèi)型的吸附干燥器都要消耗較多的再生能量（無(wú)論是氣耗或熱耗，最終都以電費形式體現），必要時(shí)對選型設備進(jìn)行“能量衡算”不失是一種謹慎的舉措。
活性氧化鋁和分子篩是吸附干燥器常用的吸附劑。這兩種吸附劑對水蒸汽都具有強大的吸附能力?；钚匝趸X還綜合具備了許多優(yōu)良的物理及化學(xué)性能，因此在極大多數場(chǎng)合是吸附干燥器的首選。特別在無(wú)熱再生情況下，活性氧化鋁幾乎是獲取壓力露點(diǎn)-40℃左右壓縮空氣的當然選擇。但是該吸附劑在低水分環(huán)境下的吸附能力遠不如分子篩，所以在獲取極干燥壓縮空氣（壓力露點(diǎn)低于-60℃）時(shí)分子篩就大有用武之地。但分子篩的機械強度及抗水滴性能很不理想，因此經(jīng)常將它與氧化鋁結合起來(lái)使用以期獲得最佳效果。不分場(chǎng)合全部選用分子篩作吸附干燥劑并非是上佳之策。
空氣壓力過(guò)低給干燥器造成的負面影響體現在兩個(gè)方面。一方面，低壓空氣的飽和含水量比高壓時(shí)多，使干燥器工作負荷增加；另一方面，由于密度降低，壓縮空氣通過(guò)吸附床時(shí)的質(zhì)量流速增大，這等于減少了壓縮空氣與吸附劑之間的接觸時(shí)間，從而導致成品氣露點(diǎn)上升。
與所有機械、動(dòng)力設備一樣，吸附干燥器的實(shí)際處理量控制在額定處理量的70～80%范圍內是比較合理的。尤其對加熱再生干燥器，一般都不推薦在滿(mǎn)負荷下連續使用，因為之類(lèi)干燥器的吸附劑充填量相對于額定處理量（即“比充填量”）來(lái)說(shuō)已顯得非常局促，超負荷使用會(huì )影響成品氣露點(diǎn)。但無(wú)熱再生干燥器，只要壓力降不受影響，可以允許在一定范圍內擴容使用，因為無(wú)熱再生干燥器的“比充填量”很大（其富裕兩可達到十幾倍）。“比充填量”的大小決定了吸附干燥器超負荷運行的可能性。
吸附干燥器若長(cháng)期在低負荷狀態(tài)下運行是很不經(jīng)濟的，因為這將增加能耗成本。凡有可能出現較長(cháng)時(shí)間“大馬拉小車(chē)”的場(chǎng)合，除了對干燥器本身實(shí)施可行的節能措施外，在系統設計時(shí)，采用兩臺或兩臺以上叫小容量的吸附干燥器并聯(lián)使用比單臺大容量吸附干燥器更適宜于負荷條度，技術(shù)經(jīng)濟性及安全保障程度也更高。
吸附干燥器筒體一般都屬于壓力容器，在設備服役期內應嚴格按壓力容器的有關(guān)規程進(jìn)行管理和使用。
傳統上將吸附劑、控制器和閥門(mén)合稱(chēng)為吸附干燥器的三大易損件。
作為干燥器的工作主體，吸附劑的大部分時(shí)間里承受著(zhù)壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易遭受機械性破碎和介質(zhì)污損，使吸附性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為改善，尤其抗壓強度及抗液態(tài)水浸泡性方面達到了很高水準，只要不出現“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點(diǎn)穩定達到-40℃在技術(shù)是能保證的，且工作壽命也可達2～3年以上。
程序控制器是吸附干燥器的指揮中心，隨著(zhù)電子技術(shù)的發(fā)展及單片機和PLC技術(shù)的推廣應用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械電氣控制有了長(cháng)足進(jìn)步。除了加熱再生干燥器用的功率器件在抗過(guò)載性和抗干擾性方面還需提高外，極大部分在用的程序控制器已經(jīng)不屬于易損部件了。
控制閥是吸附干燥器中比較易損的零部件。盡管廠(chǎng)家都將密封性和使用壽命作為閥門(mén)選擇（其空載壽命往往都在幾十萬(wàn)次以上）的主要依據，但仍免不了在線(xiàn)應用時(shí)的過(guò)早損壞。閥片破裂、密封泄露和電磁線(xiàn)圈燒毀是控制閥的常見(jiàn)故障。頻繁切換（無(wú)熱再生）和長(cháng)期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲（特別是加熱再生）是閥門(mén)損壞的重要原因。由于閥門(mén)故障時(shí)多發(fā)性故障，因此在選型時(shí)應將閥門(mén)現場(chǎng)快速維修的可能性考慮進(jìn)去。
除了控制閥外，消聲器也是一個(gè)容易出現故障的部件。其主要表現形式是消聲排氣通道堵塞。在吸附干燥器中，消聲器除了用來(lái)降低再生排氣噪聲外，幾乎沒(méi)有其它實(shí)質(zhì)性功能，但一旦消聲器出了故障（特別是“堵塞”故障），給整機運行帶來(lái)的損傷卻是致命的。所以對這個(gè)部件進(jìn)行日常維修不能忽視。
吸附干燥器最常見(jiàn)的故障可分為器質(zhì)性、負載性和再生性三類(lèi)。
器質(zhì)性故障是由于干燥器上某一零部件損壞所引起的，如閥門(mén)損壞、消聲器故障和控制器失靈等。工作壽命終了和遭外力破壞時(shí)發(fā)生器質(zhì)性故障的主要原因。這類(lèi)故障往往是在無(wú)先兆或先兆不明的情況突然發(fā)生，但較容易判斷，也較容易處理。
負載性故障的主要原因是設備超負荷運行，其主要表現為出口排氣露點(diǎn)升高。壓縮空氣處理量增大、進(jìn)其溫度升高或進(jìn)氣壓力降低等是造成吸附干燥器超負荷工作的常見(jiàn)原因。多數情況下，負載性故障不打容易被覺(jué)察，但后果也不會(huì )太嚴重，且較容易處理。
再生性故障是由“再生能耗不足”引起的。其顯性表征有：再生尾氣排放溫度過(guò)低、尾氣帶水，消聲器或排氣閥外表結露、再生塔的外表溫度低于環(huán)境溫度或出現“外壁結露”等；而隱性弊癥則是“塔內結露”即由于能量載體（干燥氣）供給不足，解吸出來(lái)的水汽不能在規定時(shí)間里全部排出，冷卻時(shí)剩余水汽就會(huì )在吸附床內凝聚成液態(tài)水這是極端有害的。實(shí)踐表明：吸附干燥器運行中所發(fā)生的許多“疑難雜癥”幾乎都與“再生能耗不足”有關(guān)。
再生性故障由于隱蔽性強、潛伏時(shí)間長(cháng)，而且往往還摻雜有人為因素（如“惜耗”心理）或先發(fā)因素（如選型不當），所以處理起來(lái)比較困難。這類(lèi)故障對吸附干燥器運行及整體性能都有較大的危害。增加再生能耗是這類(lèi)故障最直接有效的辦法。
世間萬(wàn)物皆有理可循，人類(lèi)的生活方式也是。人類(lèi)尚且如此，機器當然不會(huì )是沒(méi)有原理可循的，要讓我們的機器能夠盡量的正常運行，須及時(shí)了解機器運轉情況，排除故障隱患，才能確保機器正常運行。
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