【壓縮機網(wǎng)】電機在運行過(guò)程中常會(huì )發(fā)生振動(dòng)，振動(dòng)的產(chǎn)生會(huì )在很大程度上影響電機的正常運行。
本文就電機振動(dòng)的原因進(jìn)行了分析，同時(shí)給出了處理振動(dòng)常用的一些方法。
在對電機的振動(dòng)進(jìn)行處理時(shí)，遵循科學(xué)的診斷方法和診斷技術(shù)是十分有必要的。由于實(shí)際中的振動(dòng)故障一般具有綜合性和復雜性，對其進(jìn)行分析和處理是比較有難度的。
所以，在處理振動(dòng)故障時(shí)，必須思路清晰，找出振動(dòng)的具體原因，以便有針對性地處理，盡量減少由振動(dòng)而造成的設備損壞?！?/div>
一、電機振動(dòng)帶來(lái)的危害
對于大部分的機械設備而言，振動(dòng)是設備在運行過(guò)程中普遍存在的一種現象。電機和其他一些設備基本上一樣，在工作時(shí)也會(huì )發(fā)生不同程度的振動(dòng)。
其危害可以歸結為如下幾個(gè)部分：
1）電機的振動(dòng)在一定程度上會(huì )消耗能量，進(jìn)而降低電機的效率；
3）電機轉子發(fā)生彎曲或者是斷裂，這主要是因為轉子磁極的松動(dòng)造成了定子和轉子之間相互擦碰；
4）振動(dòng)會(huì )在一定程度上降低絕緣電阻，這主要是因為電機的振動(dòng)會(huì )導致電機端部綁線(xiàn)松動(dòng)，造成端部繞組相互摩擦；
5）振動(dòng)會(huì )造成一些零件松動(dòng)，使得其它的機械設備不能正常的運行。
二、電機振動(dòng)的原因及處理方法
1、電機機座振動(dòng)的主要原因及處理方法
實(shí)際工作中電機機座振動(dòng)的主要原因可以歸結為如下兩點(diǎn)：
1)轉子振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的激振力；
2)定子鐵心產(chǎn)生的電磁振動(dòng)引起機座的倍頻振動(dòng)，相關(guān)研究表明當單機容量增大時(shí)，倍頻振動(dòng)也會(huì )隨之更加明顯。有相關(guān)研究結果表明：軸承座設置在定子機座端蓋上的軸承形式對機座的影響要比落地軸承形式的轉子激振力對機座的影響要大得多。
對于電機機座振動(dòng)的具體減振措施如下:
1)設置彈性結構，即把鐵心與機座之間的連接結構改為彈性結構，以便在一定程度上減小振動(dòng)帶來(lái)的影響；
2)控制機座自身的自振頻率，使其避開(kāi)鐵心的倍頻振動(dòng)頻率和轉子的振動(dòng)頻率?！?/div>
2、轉子不平衡產(chǎn)生的振動(dòng)及處理方法
電機中轉子的機械不平衡大體可分為三種:
1)靜不平衡，其導致的離心力會(huì )在兩個(gè)支座上產(chǎn)生大小相等、相位相同的振動(dòng);
2)動(dòng)不平衡，其產(chǎn)生的離心力偶會(huì )在兩個(gè)支座上產(chǎn)生大小相等、相位相反的振動(dòng);
3)混合不平衡，其是電機實(shí)際工作中最常碰到的一種機械不平衡?；旌喜黄胶馐庆o不平衡離心力偶和動(dòng)不平衡力偶共同作用在兩個(gè)支座上產(chǎn)生的大小不等，相位不同的振動(dòng)。
對于轉子不平衡產(chǎn)生的振動(dòng)的處理方法有：
1)利用動(dòng)平衡校驗的基本原理進(jìn)行處理，即先通過(guò)轉子轉動(dòng)時(shí)不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力所引起的振動(dòng)現象找出轉子不平衡的具體位置和大小，然后再利用加重或減重的方法加以消除；
2)對于由轉子質(zhì)量產(chǎn)生的振動(dòng)，則需要事先做好轉子靜平衡和低速動(dòng)平衡試驗。在電機運行的過(guò)程中，如果有必要的話(huà)則可以利用測振平衡議做轉子高速動(dòng)平衡試驗，以便可以盡可能地消除轉子質(zhì)量不平衡因素。
3、電機軸承引起的振動(dòng)
對于不同功率的機械，其電機軸承形式是不一樣的，一般而言，對于中小型電機而言，常采用滾動(dòng)軸承。而對于那些大型電機,則多采用滑動(dòng)軸承。電機軸承形式不同，其引起振動(dòng)的原因也就不同。電機在工作過(guò)程中，作用在軸承上的力會(huì )引起兩種不同的振動(dòng)：一種是軸承座與轉子的相對振動(dòng),另一種是軸承座本身的絕對振動(dòng)。
引起滾動(dòng)軸承振動(dòng)的主要因素有四個(gè)方面：
1)軸承的加工精度:軸承套圈的橢圓度、架孔中存在的一些間隙以及滾道表面存在的波紋度等。經(jīng)過(guò)一系列的研究表明，軸承的重要振動(dòng)源來(lái)自架孔中的間隙，間隙過(guò)大或者過(guò)小都會(huì )導致電機劇烈的振動(dòng)。
2)安裝軸承時(shí)的配合精度，即指軸承與端蓋以及軸承與轉軸軸承擋的配合精度，所以為了避免電機的振動(dòng)，需要對軸承的配合精度進(jìn)行檢驗，對于不合理的配合精度應該及時(shí)的更改。
3)在機械與機械之間常會(huì )利用潤滑脂來(lái)減小彼此之間的摩擦，電機軸承上一般也會(huì )涂抹一定的潤滑脂，涂抹地潤滑脂一旦過(guò)稠，其對滾動(dòng)體振動(dòng)阻尼作用的效果便會(huì )變差，如果過(guò)稀的話(huà)，將會(huì )導致干摩擦。所以在實(shí)際中必須涂抹合理稠度的潤滑脂。
4)在滑動(dòng)軸承中，支撐軸的部分是由高壓油泵打進(jìn)來(lái)的潤滑油膜，如果油膜不穩定，則會(huì )在一定程度上導致潤滑油的渦動(dòng)和起泡，進(jìn)而使得軸承產(chǎn)生一系列不正常的反應。導致油膜不穩定的因素有很多，比如說(shuō)不穩定地負載、轉軸中心不正等。
4、電機定子繞組的振動(dòng)
當電機處于工作狀態(tài)時(shí)，定子繞組常常會(huì )受到一些力的影響，而引起繞組的系統頻率或者倍頻率振動(dòng)，這些力一般包括如下幾種:
1）繞組中的電流與漏磁通之間的相互作用力；
2）轉子磁拉力；
3）熱脹冷縮產(chǎn)生的力。
技術(shù)人員在設計電機的時(shí)候，常常需要考慮由電磁力引起的定子繞組的槽部和頂部振動(dòng)，為了避免槽部和頂部振動(dòng)，可以采取槽部線(xiàn)棒固緊結構或者是端部軸向剛性支架來(lái)減少振動(dòng)。
5、確保電機各部分的質(zhì)量
要想從根本上解決電機的振動(dòng)，則應該保證電機各部分的質(zhì)量：
1）如果定子鐵芯產(chǎn)生位移，則應及時(shí)對其進(jìn)行焊接修理；
2）軸承和軸瓦間隙應該被控制在合理的范圍內，其不能太大也不能太??；
3）一旦軸承或者軸瓦的磨損稠度比較嚴重時(shí)，則需要更換滾動(dòng)軸承,同時(shí)對于滑動(dòng)軸承，也必須進(jìn)行重新澆鑄和刮研；
4）對于電機中的軸瓦球面接觸不好的，則應該對其進(jìn)行研磨，防止出現線(xiàn)或者點(diǎn)接觸，以便保證面接觸良好。
三、結語(yǔ)
通過(guò)本文的分析可知引起電機振動(dòng)的因素較多，電機的振動(dòng)問(wèn)題存在于電機安裝和運行的任何時(shí)候。一旦電機發(fā)生振動(dòng)，則應該及時(shí)作出反應。
如果對電機的振動(dòng)問(wèn)題視而不見(jiàn)，則會(huì )導致電機的長(cháng)期損壞或立即損壞，更會(huì )直接導致生產(chǎn)損失。對于如何更好地處理電機的振動(dòng)問(wèn)題，我們必須把其發(fā)生的原因和結果區分開(kāi)來(lái)。
本文就電機振動(dòng)的原因進(jìn)行了分析，同時(shí)給出了處理振動(dòng)常用的一些方法。
在對電機的振動(dòng)進(jìn)行處理時(shí)，遵循科學(xué)的診斷方法和診斷技術(shù)是十分有必要的。由于實(shí)際中的振動(dòng)故障一般具有綜合性和復雜性，對其進(jìn)行分析和處理是比較有難度的。
所以，在處理振動(dòng)故障時(shí)，必須思路清晰，找出振動(dòng)的具體原因，以便有針對性地處理，盡量減少由振動(dòng)而造成的設備損壞?！?/div>
一、電機振動(dòng)帶來(lái)的危害
對于大部分的機械設備而言，振動(dòng)是設備在運行過(guò)程中普遍存在的一種現象。電機和其他一些設備基本上一樣，在工作時(shí)也會(huì )發(fā)生不同程度的振動(dòng)。
其危害可以歸結為如下幾個(gè)部分：
1）電機的振動(dòng)在一定程度上會(huì )消耗能量，進(jìn)而降低電機的效率；
3）電機轉子發(fā)生彎曲或者是斷裂，這主要是因為轉子磁極的松動(dòng)造成了定子和轉子之間相互擦碰；
4）振動(dòng)會(huì )在一定程度上降低絕緣電阻，這主要是因為電機的振動(dòng)會(huì )導致電機端部綁線(xiàn)松動(dòng)，造成端部繞組相互摩擦；
5）振動(dòng)會(huì )造成一些零件松動(dòng)，使得其它的機械設備不能正常的運行。
二、電機振動(dòng)的原因及處理方法
1、電機機座振動(dòng)的主要原因及處理方法
實(shí)際工作中電機機座振動(dòng)的主要原因可以歸結為如下兩點(diǎn)：
1)轉子振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的激振力；
2)定子鐵心產(chǎn)生的電磁振動(dòng)引起機座的倍頻振動(dòng)，相關(guān)研究表明當單機容量增大時(shí)，倍頻振動(dòng)也會(huì )隨之更加明顯。有相關(guān)研究結果表明：軸承座設置在定子機座端蓋上的軸承形式對機座的影響要比落地軸承形式的轉子激振力對機座的影響要大得多。
對于電機機座振動(dòng)的具體減振措施如下:
1)設置彈性結構，即把鐵心與機座之間的連接結構改為彈性結構，以便在一定程度上減小振動(dòng)帶來(lái)的影響；
2)控制機座自身的自振頻率，使其避開(kāi)鐵心的倍頻振動(dòng)頻率和轉子的振動(dòng)頻率?！?/div>
2、轉子不平衡產(chǎn)生的振動(dòng)及處理方法
電機中轉子的機械不平衡大體可分為三種:
1)靜不平衡，其導致的離心力會(huì )在兩個(gè)支座上產(chǎn)生大小相等、相位相同的振動(dòng);
2)動(dòng)不平衡，其產(chǎn)生的離心力偶會(huì )在兩個(gè)支座上產(chǎn)生大小相等、相位相反的振動(dòng);
3)混合不平衡，其是電機實(shí)際工作中最常碰到的一種機械不平衡?；旌喜黄胶馐庆o不平衡離心力偶和動(dòng)不平衡力偶共同作用在兩個(gè)支座上產(chǎn)生的大小不等，相位不同的振動(dòng)。
對于轉子不平衡產(chǎn)生的振動(dòng)的處理方法有：
1)利用動(dòng)平衡校驗的基本原理進(jìn)行處理，即先通過(guò)轉子轉動(dòng)時(shí)不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力所引起的振動(dòng)現象找出轉子不平衡的具體位置和大小，然后再利用加重或減重的方法加以消除；
2)對于由轉子質(zhì)量產(chǎn)生的振動(dòng)，則需要事先做好轉子靜平衡和低速動(dòng)平衡試驗。在電機運行的過(guò)程中，如果有必要的話(huà)則可以利用測振平衡議做轉子高速動(dòng)平衡試驗，以便可以盡可能地消除轉子質(zhì)量不平衡因素。
3、電機軸承引起的振動(dòng)
對于不同功率的機械，其電機軸承形式是不一樣的，一般而言，對于中小型電機而言，常采用滾動(dòng)軸承。而對于那些大型電機,則多采用滑動(dòng)軸承。電機軸承形式不同，其引起振動(dòng)的原因也就不同。電機在工作過(guò)程中，作用在軸承上的力會(huì )引起兩種不同的振動(dòng)：一種是軸承座與轉子的相對振動(dòng),另一種是軸承座本身的絕對振動(dòng)。
引起滾動(dòng)軸承振動(dòng)的主要因素有四個(gè)方面：
1)軸承的加工精度:軸承套圈的橢圓度、架孔中存在的一些間隙以及滾道表面存在的波紋度等。經(jīng)過(guò)一系列的研究表明，軸承的重要振動(dòng)源來(lái)自架孔中的間隙，間隙過(guò)大或者過(guò)小都會(huì )導致電機劇烈的振動(dòng)。
2)安裝軸承時(shí)的配合精度，即指軸承與端蓋以及軸承與轉軸軸承擋的配合精度，所以為了避免電機的振動(dòng)，需要對軸承的配合精度進(jìn)行檢驗，對于不合理的配合精度應該及時(shí)的更改。
3)在機械與機械之間常會(huì )利用潤滑脂來(lái)減小彼此之間的摩擦，電機軸承上一般也會(huì )涂抹一定的潤滑脂，涂抹地潤滑脂一旦過(guò)稠，其對滾動(dòng)體振動(dòng)阻尼作用的效果便會(huì )變差，如果過(guò)稀的話(huà)，將會(huì )導致干摩擦。所以在實(shí)際中必須涂抹合理稠度的潤滑脂。
4)在滑動(dòng)軸承中，支撐軸的部分是由高壓油泵打進(jìn)來(lái)的潤滑油膜，如果油膜不穩定，則會(huì )在一定程度上導致潤滑油的渦動(dòng)和起泡，進(jìn)而使得軸承產(chǎn)生一系列不正常的反應。導致油膜不穩定的因素有很多，比如說(shuō)不穩定地負載、轉軸中心不正等。
4、電機定子繞組的振動(dòng)
當電機處于工作狀態(tài)時(shí)，定子繞組常常會(huì )受到一些力的影響，而引起繞組的系統頻率或者倍頻率振動(dòng)，這些力一般包括如下幾種:
1）繞組中的電流與漏磁通之間的相互作用力；
2）轉子磁拉力；
3）熱脹冷縮產(chǎn)生的力。
技術(shù)人員在設計電機的時(shí)候，常常需要考慮由電磁力引起的定子繞組的槽部和頂部振動(dòng)，為了避免槽部和頂部振動(dòng)，可以采取槽部線(xiàn)棒固緊結構或者是端部軸向剛性支架來(lái)減少振動(dòng)。
5、確保電機各部分的質(zhì)量
要想從根本上解決電機的振動(dòng)，則應該保證電機各部分的質(zhì)量：
1）如果定子鐵芯產(chǎn)生位移，則應及時(shí)對其進(jìn)行焊接修理；
2）軸承和軸瓦間隙應該被控制在合理的范圍內，其不能太大也不能太??；
3）一旦軸承或者軸瓦的磨損稠度比較嚴重時(shí)，則需要更換滾動(dòng)軸承,同時(shí)對于滑動(dòng)軸承，也必須進(jìn)行重新澆鑄和刮研；
4）對于電機中的軸瓦球面接觸不好的，則應該對其進(jìn)行研磨，防止出現線(xiàn)或者點(diǎn)接觸，以便保證面接觸良好。
三、結語(yǔ)
通過(guò)本文的分析可知引起電機振動(dòng)的因素較多，電機的振動(dòng)問(wèn)題存在于電機安裝和運行的任何時(shí)候。一旦電機發(fā)生振動(dòng)，則應該及時(shí)作出反應。
如果對電機的振動(dòng)問(wèn)題視而不見(jiàn)，則會(huì )導致電機的長(cháng)期損壞或立即損壞，更會(huì )直接導致生產(chǎn)損失。對于如何更好地處理電機的振動(dòng)問(wèn)題，我們必須把其發(fā)生的原因和結果區分開(kāi)來(lái)。
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