【壓縮機網(wǎng)】空壓機容易發(fā)生燃燒與爆炸事故的部位有儲氣罐、氣體管路、氣缸、機身等。

 

　　原因分析：氣缸中潤滑油供給太多，且氣缸中吸含有大量塵埃的氣體形成積碳。積碳能使活塞環(huán)卡阻于環(huán)槽內，導致氣閥閥片不能正常啟閉，氣流通道截面縮小，阻力增加。積碳在一定條件下與含有大量揮發(fā)物的氣體接觸導致爆炸。壓力超出許用值，使空壓機某些元件的應力超過(guò)疲勞極限，引起爆炸。儲氣罐、氣體管路等嚴重銹蝕，導致壁厚變薄，強度降低，因無(wú)法承受設定的壓力而發(fā)生爆炸。

 

　　排氣閥泄漏，使高溫高壓氣體回流氣缸，在排氣閥附近產(chǎn)生高溫，當有積碳存在時(shí)會(huì )引起爆炸。

 

　　冷卻器、儲氣罐中凝結的油、水沒(méi)有及時(shí)排放干凈，壓縮氣體管道及通路端面局部阻力過(guò)大，造成局部產(chǎn)生污漬或火花而發(fā)生爆炸。

 

　　空壓機大修安裝完工后，如果吹除不徹底，氣湯到儲氣罐間的管道、閥門(mén)留有污漬、雜質(zhì)，也會(huì )引發(fā)燃燒與爆炸。

 

　　處理措施：保持機器良好的潤滑狀態(tài)。選擇合適得潤滑劑，控制潤滑油得用量，使氣缸中潤滑油量適度。經(jīng)常檢測潤滑油品質(zhì)，闕波啊潤滑油質(zhì)量，定期更換潤滑油，提高潤滑效果，使排氣溫度不超出標準規定。定期除漬。采用高效空氣過(guò)濾器，嚴防異物進(jìn)入管網(wǎng)，及時(shí)清除過(guò)濾器內污漬，經(jīng)常排污冷卻器、儲氣罐、油水分離器等，確保系統得暢通無(wú)阻。一般情況下，空壓機至終冷器的管道內，氣體流速應不低于10m/s-12m/s。

 

　　加強管網(wǎng)保護。*儲氣罐*、氣體管路等部位應進(jìn)行妥善的防銹措施，防止腐蝕性物質(zhì)污染。經(jīng)常檢查管網(wǎng)銹蝕狀況，發(fā)現銹蝕嚴重，應s*先進(jìn)行除銹處理，然后在采取一定的防銹措施。

 

　　完善安全裝置。完善和調整好安全閥、報警器、壓力調節器等安全裝置，確保其可靠工作，一旦發(fā)生意外，運行參數超標，即能起跳、報警或自動(dòng)停機。

 

　　加強運行管理。對操作人員崗前培訓，經(jīng)過(guò)考核合格后才能上崗，督促其嚴格按操作規程操作，提高責任心，避免發(fā)生安全事故。