【壓縮機網(wǎng)】一、空氣壓縮機如何進(jìn)行空車(chē)運轉？

 

　　答：空氣壓縮機在正式試車(chē)中必須先進(jìn)行空車(chē)運轉，然后進(jìn)行負荷運轉。

 

　　空車(chē)運轉的順序如下：

 

　　1、將各級進(jìn)、排氣閥拆下。

 

　　2、空氣壓縮機開(kāi)始空轉時(shí)，先將電機起動(dòng)開(kāi)關(guān)連續開(kāi)動(dòng)幾次，觀(guān)察空氣壓縮機運轉方向及各機構工作是否正常。如無(wú)異?，F象，然后合閘依次運轉5分鐘，30分鐘，和4-8小時(shí)。每次運轉前都應檢查空氣壓縮機各部情況，確認正常后方得起動(dòng)和運轉。

 

　　3、當運動(dòng)機構采用循環(huán)潤滑時(shí)，運轉中潤滑油輸入分配管系之前的壓力，不得超過(guò)設備技術(shù)文件的規定值，但也不得低于1公斤/c㎡。曲軸箱或機身內潤滑油的溫度為：有十字頭的空氣壓縮機不得超過(guò)60℃；無(wú)十字頭的不得超過(guò)70℃。

 

　　4、運轉中各運動(dòng)部件的聲響應正常，不得有碰擊聲及雜音。

 

　　5、空運轉時(shí)，空氣壓縮機各連接部分的緊固件，應無(wú)松動(dòng)現象。

 

　　6、注油器向氣缸注油情況應良好，冷卻水應暢通。

 

　　二、空氣壓縮機如何進(jìn)行負荷運轉？

 

　　答：空氣壓縮機s*次負荷運轉是在空車(chē)運轉和吹洗完成后進(jìn)行的。

 

　　空氣壓縮機應按以下要求進(jìn)行負荷運轉：

 

　　1、開(kāi)車(chē)后逐漸關(guān)閉放空伐或油水吹除伐，在空氣壓縮機的1/4額定壓力下運轉１小時(shí)；在1/2額定壓力下運轉4-8小時(shí)。

 

　　2、空氣壓縮機在z*小壓力下運轉，無(wú)異?，F象后，方得將壓力逐漸升高；

 

　　3、對于大型高壓空氣壓縮機，在公稱(chēng)壓力下的運轉時(shí)間不得少于24小時(shí)；

 

　　4、運轉過(guò)程中，檢查下列項目：

 

　　1）、潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分配管系之前不得低于１公斤／c㎡。曲軸箱或機身內潤滑油油濕應為：有十字頭的空氣壓縮機不得超過(guò)60℃。無(wú)十字頭的不得超過(guò)70℃。

 

　　2）、空氣壓縮機運轉平穩，各運動(dòng)部件聲音應正常。

 

　　3）、測量進(jìn)、出口水溫和檢查冷卻水供應情況，冷卻水不允許斷續地流和有氣泡及堵塞等現象。冷卻水排水溫度不得超過(guò)40℃。

 

　　4）、各國家測繪局接法蘭部分，軸封，進(jìn)、排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。

 

　　5）、進(jìn)、排氣閥的工作應正常，安全伐靈敏。

 

　　6）、各連接部分不得有松動(dòng)現象。

 

　　7）、測量各級排氣溫度和壓力數值應符合各技術(shù)條件的規定。

 

　　8）、電動(dòng)機發(fā)熱情況及電流值應符合規定。

 

　　5、運轉完畢后，拆檢下列項目：

 

　　拆卸各級氣伐，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡時(shí)應找出原因。

 

　　1）、檢查活塞桿表面摩擦情況，不應有磨痕及拉道現象。

 

　　2）、拆卸各級氣伐，檢查伐片與伐體的貼合情況，伐片如有裂紋時(shí)，以備件換之。

 

　　3）、檢查十字滑板、與機身導軌摩擦面的摩擦情況。

 

　　4）、拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷(xiāo)，檢查摩擦面的摩擦情況。

 

　　5）、更換機身內潤滑油?？諝鈮嚎s機初次運轉后；由于機件各處進(jìn)行靡合，和潤滑油的清洗作用，有大量細碎的金屬粉末進(jìn)入潤滑油，因此，機器經(jīng)過(guò)24小時(shí)的工作后即應更換全部潤滑油。運轉200小時(shí)后，再次換新油一次。更換兩次后，按定期維修要求換油。

 

　　6）、為了使靡合均勻，初次運轉時(shí)必須使各處有充分的潤滑油。