【壓縮機網(wǎng)】在當前我國用戶(hù)的壓縮空氣系統中，能源浪費主要表現為泄露偏大、壓縮機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、噴嘴低效、設備用氣存在浪費、現場(chǎng)工人用氣成本意識淡薄等問(wèn)題。

 

　　在泄露問(wèn)題上，工廠(chǎng)中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠(chǎng)甚至可能高達 50%。有時(shí)一個(gè)汽車(chē)組裝車(chē)間的泄漏點(diǎn)就有2萬(wàn)個(gè)，其中，泄露量的90%以上來(lái)自設備使用中的零部件老化或破損。而尤為嚴重的是，現場(chǎng)管理人員遠遠地低估了泄漏造成的損失。比如，在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個(gè)直徑1mm的泄漏小孔，每年導致的損失高達約3525度電，幾乎相當于兩個(gè)三口之家的全年家庭用電，如表2。

 

 

　　壓縮機的合理配置及合理運行對節省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動(dòng)小，很多壓縮機采用吸氣閥調節方式。這種方式在沒(méi)有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費較嚴重。為此，導入變頻控制、臺數控制，采用空壓機房節能監控系統等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠(chǎng)的實(shí)際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數工廠(chǎng)對壓縮機管理的w*要求。

 

　　另外，由于管道壓力損失不確定，設備啟動(dòng)存在流量高峰等原因，壓縮機的供氣壓力有時(shí)比現場(chǎng)要求壓力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端設備每提高0.1MPa，壓縮機的耗電就提高4%～8%，造成了巨大的能源浪費。有時(shí)也會(huì )為了少數幾臺壓力要求高的設備，而整個(gè)調高供氣的壓力，這在能源使用配置上極其不合理，非明智之舉。

 

　　噴嘴在噴氣織機、制造加工的精修及機加工等工藝現場(chǎng)被廣泛使用，其耗氣量在某些產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域達到總供氣量的50%。通常，噴嘴在使用過(guò)程中存在供氣管道過(guò)長(cháng)、供給壓力過(guò)高、用直管銅管做噴嘴等問(wèn)題。另外，現場(chǎng)人員很容易為了追求大沖擊力而擅自擴大噴嘴噴口、提高供給壓力，從而造成很大的用氣浪費，如圖8、9。

 

 

　　另外，在氣動(dòng)設備中存在用氣不合理的現象也比較突出，例如確定工件是否卡到位的氣體背壓檢測、真空發(fā)生器給氣等存在不工作也不間斷供氣現象。尤其是化學(xué)藥液槽等用于攪拌目的的用氣、輪胎制造中的定型充氣等，從0.7MPa的高壓減壓到0.1MPa～0.2MPa使用的現象非常普遍，浪費得令人痛心。從工藝上把握設備的實(shí)際需要壓力和z*低耗氣量是使設備耗氣合理化的前提。由于設備用氣不合理導致的浪費平均估計為供氣量的20%。

 

　　以上種種問(wèn)題，表明當前壓縮空氣系統的使用中用氣浪費比較嚴重。用氣設備的節能改造措施有：

 

　?、偈褂眯滦蜌鈩?dòng)噴嘴節能裝置和脈沖式氣槍?zhuān)ぜ轿粫r(shí)噴嘴開(kāi)始吹掃；

 

　?、诠ぜ轿粫r(shí)真空發(fā)生器開(kāi)始供氣；

 

　?、鄹吆哪軞鈩?dòng)設備改為電動(dòng)設備（工藝攪拌）；

 

　?、艽笮蜌飧赘膬晒澒澞苄蜌飧?；

 

　?、輭嚎s空氣滿(mǎn)足設備z*低需求壓力，增加合適儲氣罐緩沖瞬間大的用氣量；

 

　?、拊谔囟ㄐ袠I(yè)采用專(zhuān)業(yè)氣動(dòng)設備，如電解鋁行業(yè)推廣使用的打殼缸專(zhuān)用節氣閥等。

 

　　因此，只要對壓縮空氣系統開(kāi)展詳細調查，明確問(wèn)題所在，采取合理有效的節能措施，整個(gè)系統可以實(shí)現20%甚至更高的節能效果。