【壓縮機網(wǎng)】空氣壓縮機，顧名思義是將自由狀態(tài)下的空氣壓縮成具有一定壓力能(即壓縮空氣)的一種機械。在機械、礦山、建筑等領(lǐng)域利用壓縮空氣作為動(dòng)力風(fēng)源，驅動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)工具(如風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、氣動(dòng)扳手、氣力噴砂等)，此時(shí)壓力一般在0.6～1.5MPa。用來(lái)控制儀表及自動(dòng)化裝置時(shí)其壓力為0.6MPa。交通運輸業(yè)中利用壓縮空氣制動(dòng)車(chē)輛、啟閉門(mén)窗，壓力為0.2～1.0MPa。紡織工業(yè)中利用壓縮空氣吹送緯紗以代替梭子，大中型發(fā)動(dòng)機的啟動(dòng)，高壓空氣爆破勘探、采煤、魚(yú)雷發(fā)射、潛艇沉浮及打撈、氣墊船等，均需用到不同壓力的壓縮空氣。在這些部門(mén)中，空壓機就成為必不可少的設備。

　　空壓機的保養一般分為4個(gè)階段，分別為：每天保養、每月保養、每季度保養、每年保養。

　　1、每天保養

　　檢查油位，檢查空濾芯和冷卻劑液位，檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況，檢查易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換，檢查主機排氣溫度，達到或接近預警溫度，必須清洗油冷卻器檢查分離器壓差，達到0.6 bar以上（極限1bar）或壓差開(kāi)始有下降趨勢時(shí)應停機更換分離芯等。

　　2、每月保養

　　檢查冷卻器，必要時(shí)予以清洗，檢查所有電線(xiàn)連接情況并予以緊固，檢查交流接觸器觸頭，清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵，清洗回油過(guò)濾器，檢查空氣壓縮機設定與運行是否一致。

　　3、每季度保養

　　清潔主電機和風(fēng)扇電機，更換油過(guò)濾芯，清潔冷卻器，檢查最小壓力閥、安全閥，檢查傳感器。

　　4、每年保養

　　更換潤滑油及油氣分離器濾芯，更換空氣過(guò)濾器濾芯、油過(guò)濾器、安全閥校準，檢查彈性聯(lián)軸器，檢查冷卻風(fēng)扇，清洗自動(dòng)排污閥，補充或更換電動(dòng)機潤滑油脂。

　　螺桿式空壓機日常維護與檢修記錄可進(jìn)行定期或不定期的記錄，或在檢修保養后進(jìn)行記錄。準確的記錄利于空壓機出現故障時(shí)及時(shí)分析排除故障。維護保養記錄主要內容有檢查、清潔、調整、補充、更換及相應時(shí)間。
空氣壓縮機是一種比較復雜的設備，因此對它的保養就比較嚴格，下面主要介紹幾個(gè)主要部件的保養方法及注意事項。

　　一、潤滑系統加油、換油方法

　　1、潤滑加油

　　空壓機在使用過(guò)程中必須經(jīng)常檢查潤滑油油量，發(fā)現油位太低時(shí)應及時(shí)補充潤滑油。潤滑油的注油方法方法是：
 
·空壓機停機，等內壓釋放完畢，確認系統無(wú)壓力后，拉下電源總開(kāi)關(guān)。

　　·打開(kāi)油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。

　　·加油時(shí)要注意油量，油位應保持在最低與最高油位之間，不能太多也不能太少。油多會(huì )影響分離效果，油少會(huì )影響設備潤滑和冷卻性能。

　　2、潤滑油更換

　　隨著(zhù)空壓機的運轉，潤滑油的成分會(huì )逐步發(fā)生變化，同時(shí)，會(huì )有一些雜質(zhì)進(jìn)入，因此潤滑油要定期更換。

　　空壓機潤滑油的更換時(shí)間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。

　　3、濾油器更換

　　換油時(shí)最好同時(shí)更換油過(guò)濾器。隨著(zhù)潤滑油內成分的改變，濾油芯會(huì )變得堵塞。當壓力超過(guò)旁通閥承受界限后，旁通閥會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，大量污物、顆粒會(huì )直接隨機油進(jìn)入壓縮腔主機內，造成嚴重后果。

　　一般來(lái)講，潤滑油過(guò)濾器的更換周期與潤滑油更換周期一致。但在環(huán)境惡劣的場(chǎng)所使用縮短更換周期。濾清器更換步驟是：

　　·啟動(dòng)空壓機，運行5分鐘左右，使潤滑油溫度升至50℃以上，這時(shí)潤滑油粘度下降。

　　·停止空壓機運行，等內壓降低。

　　·當油氣桶內壓力很小時(shí)，接上接油裝置，打開(kāi)放油閥。放油閥應慢慢打開(kāi)，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。

　　·等潤滑油基本放盡，成滴狀后關(guān)閉放油閥。

　　·用專(zhuān)用扳手反旋油濾芯，取下油濾芯，把各管路里的潤滑油同時(shí)放盡。

　　·換上新油濾芯，擰回油濾座。

　　·打開(kāi)加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線(xiàn)范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無(wú)滲漏現象。

　　二、冷凝水排放方法

　　空氣中的水分會(huì )在在油氣分離器中凝結，特別是天氣潮濕或溫度很高時(shí)，排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機冷卻溫度，冷凝水會(huì )產(chǎn)生更多。油中含有過(guò)多的水分將會(huì )造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，主要會(huì )造成壓縮機主機潤滑不良，同時(shí)會(huì )使油氣分離效果變差，引起空壓機部件銹蝕。

　　因此，在注意潤滑油補充或更換的同時(shí)，也要注意經(jīng)常排放冷凝水，應根據濕度和溫度情況制定冷凝水排放時(shí)間表。一般情況每周排放一次，在高溫或高濕度氣候下應2-3天排放一次。冷凝水的排放方法：

　　·空壓機停機，等到油氣分離罐內無(wú)壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分。

　　·擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。

　　·緩慢打開(kāi)放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時(shí)迅速關(guān)閉閥門(mén)。

·擰上球閥前螺堵。

　　三、空氣濾清器保養方法

　　空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過(guò)濾后的干凈空氣進(jìn)入壓縮腔壓縮。如果空濾芯堵塞破損，大量塵埃顆粒甚至污物會(huì )進(jìn)入壓縮腔內循環(huán)，這會(huì )導致潤滑油濾濾油器、油氣分離器的使用壽命降低，更嚴重的是，會(huì )導致大量顆粒物直接進(jìn)入軸承腔，使得潤滑效果遭到破壞，導致軸承磨損、降低關(guān)鍵部件的使用壽命。

　　所以，空濾芯要及時(shí)更換。正常情況下，空濾芯1000-1500小時(shí)更換一次，在一些空氣環(huán)境特別惡劣的使用場(chǎng)所如線(xiàn)路板廠(chǎng)、陶瓷廠(chǎng)、棉紡廠(chǎng)、木材加工廠(chǎng)等，根據情況可以每500小時(shí)更換空氣濾芯。

　　更換空濾芯的方法：

　　·擰開(kāi)壓蓋螺母。

　　·取出空濾芯。

　　·用壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹掉在空濾芯外表面的塵埃顆粒。

　　注意：

　　A．按上表維修及更換各部件時(shí)必須確定：壓縮機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開(kāi)，主電路上的開(kāi)關(guān)已經(jīng)斷開(kāi)，且已做好不準合閘的安全標識。

　　B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時(shí)間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。a.使用普通冷卻油的機器：新壓縮機第一次運行500小時(shí)后要更換新油，以后按正常換油周期每2500小時(shí)或每年更換一次。b.使用超級冷卻油的機器：每8000小時(shí)或每?jì)赡旮鼡Q一次。非連續運轉的空氣壓縮機應適時(shí)換油。封存的壓縮機應每2年換油一次。

　　C．油過(guò)濾器在第一次開(kāi)機在使用500小時(shí)后必須更換，第二次在使用1000小時(shí)后更換，以后則按正常時(shí)間每2500小時(shí)更換。

　　D．維修及更換空氣過(guò)濾器或進(jìn)氣閥時(shí)切記防止任何雜物落入機頭內，操作時(shí)將主機入口封閉。操作完畢后，要用手按主機轉動(dòng)方向旋轉數圈，確定無(wú)任何阻礙，才能開(kāi)機。

　　E．在機器每運行3000-4000小時(shí)左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整螺母，直至皮帶張緊且彈簧起作用為止；為了保護皮帶，在整個(gè)過(guò)程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

　　F．每次換油時(shí)，須同時(shí)更換油過(guò)濾器。

　　G.電機的保養方法

　　電機使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥，表面應保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應積灰塵、纖維等雜物。當電動(dòng)機的熱保護及短路保護連續發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應檢查故障來(lái)自電動(dòng)機還是超負荷，或是由于保護裝置定置太低，故障清除后方可投入運行。電機軸承運行1500 ~2000h應補加潤滑脂，軸承溫度最高不超120℃，溫度低于70℃時(shí)，補加潤滑脂的間隔時(shí)間可適當延長(cháng)。注油時(shí)使用注油槍?zhuān)葘⑴庞凸苌系挠椭氯∠?，加入新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出，用抹布擦干凈，注油完畢，將油堵擰緊。

　　空壓機日常維護與檢修記錄可進(jìn)行定期或不定期的記錄，或在檢修保養后進(jìn)行記錄，準確的記錄利于空壓機出現故障時(shí)及時(shí)分析排除故障。維護保養記錄主要內容有檢查、清潔、調整、補充、更換及相應時(shí)間。