【壓縮機網(wǎng)】70年來(lái)，我國印刷業(yè)經(jīng)歷了“鉛與火”“光與電”的發(fā)展過(guò)程，正加快向綠色化、數字化、智能化、融合化方向發(fā)展。不僅印刷企業(yè)開(kāi)展了源頭削減、過(guò)程控制、末端治理全過(guò)程防治，而且綠色設計理念不斷得到運用，綠色包裝、環(huán)保包裝也逐漸成為包裝印刷企業(yè)實(shí)現差異化競爭和可持續發(fā)展的絕佳機會(huì )。

 

　　近日，國家新聞出版署、國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部以及國家市場(chǎng)監督管理總局聯(lián)合發(fā)文，印發(fā)《關(guān)于推進(jìn)印刷業(yè)綠色化發(fā)展的意見(jiàn)》，為我國印刷業(yè)的前進(jìn)指明了方向。

 

 

　　全程開(kāi)展綠色生產(chǎn)

 

　　在日前舉辦的“2019中國印刷業(yè)創(chuàng )新大會(huì )”上，綠色發(fā)展成為出版印刷業(yè)共同關(guān)注的焦點(diǎn)。會(huì )上，中宣部副部長(cháng)梁言順指出，70年來(lái)我國印刷業(yè)經(jīng)歷了“鉛與火”“光與電”的發(fā)展過(guò)程，正加快向綠色化、數字化、智能化、融合化方向發(fā)展。

 

　　據統計，我國印刷業(yè)從新中國成立初期的千余家企業(yè)、不到10萬(wàn)從業(yè)者，增長(cháng)到2018年底的9.8萬(wàn)家企業(yè)、270.4萬(wàn)從業(yè)人員，實(shí)現1.27萬(wàn)億元印刷總產(chǎn)值，已成為我國文化產(chǎn)業(yè)中的支柱行業(yè)。

 

　　據了解，我國自2010年起實(shí)施綠色印刷戰略至今已有9年。9年來(lái)，印刷業(yè)綠色化工作取得了長(cháng)足發(fā)展，綠色理念已經(jīng)深入人心。印刷綠色化不再是簡(jiǎn)單的印刷工藝和耗材“綠色化”，更延伸出深刻的內涵。

 

　　近年來(lái)很多企業(yè)都在從源頭削減做起，逐步推廣使用更加環(huán)保的原材料和輔助材料。比如，使用大豆環(huán)保油墨、水性光油、免酒精潤版液、環(huán)保洗車(chē)水、植物淀粉噴粉、不含苯或二甲苯的環(huán)保膠黏劑，以及逐漸增加通過(guò)持續森林認證（FSC）紙張的使用量，等等。

 

　　在過(guò)程控制方面，一些大型印刷企業(yè)也通過(guò)采用集中供氣、集中供水和集中供墨系統減少固廢產(chǎn)生；一些企業(yè)還通過(guò)使用潤版液過(guò)濾循環(huán)系統，減少了90%的新鮮水用量。在末端治理環(huán)節，印刷企業(yè)主要開(kāi)展了廢氣、廢水和危廢三方面治理。印刷業(yè)危廢主要來(lái)自于印前廢水和印刷廢水治理后的液體危廢，及油墨桶使用后的塑料內膽、吸附飽和后的活性炭、擦機布。目前，很多企業(yè)對危廢的處置和運輸都選擇了有資質(zhì)的第三方供應商，取得了很好的社會(huì )效益。

 

　　節能降耗也是綠色印刷

 

　　除了源頭削減、過(guò)程控制、末端治理全過(guò)程防治，印刷企業(yè)在節能降耗、減少排放、認證審核等方面也下了不少功夫。比如，印刷企業(yè)用電消耗較大，但通過(guò)改變能源管線(xiàn)和設施布局，可以節約用電，為企業(yè)降低成本，提高效益。

 

　　基本覆蓋了整個(gè)印刷過(guò)程的空壓機，就是節能降耗，實(shí)現綠色印刷的關(guān)鍵環(huán)節之一。在印刷行業(yè)中，如切紙、攪拌溶液、紙張打包、起吊工作中都可以看到空壓機的身影。在最為核心的印刷機上，滾筒的合壓，墨輥、水輥的合壓，還有版夾的開(kāi)合上，也離不開(kāi)空壓機的支持。

 

　　在印刷生產(chǎn)中，空壓機作為主要的供能設備之一，在為企業(yè)生產(chǎn)提供便利的同時(shí)，每年產(chǎn)生的能源損耗量也非常大。隨著(zhù)企業(yè)節能意識的增強，越來(lái)越多的印刷用戶(hù)開(kāi)始關(guān)注于空壓機節能。

　　除了購買(mǎi)更加節能的新機外，印刷企業(yè)還可以采用的節能改造方案有：

 

　　a.變頻調速方式。采取變頻調速方式來(lái)降低空壓機電動(dòng)機的軸功率輸出。未改造之前，空壓機壓力達到設定壓力時(shí)，會(huì )自動(dòng)卸荷。通過(guò)變頻改造后，空壓機便可以避免這一現象的產(chǎn)生，而是通過(guò)降低轉速來(lái)降低空壓機的產(chǎn)氣量。這里有兩個(gè)地方可以節能：（1）減少空壓機機從卸荷狀態(tài)到加載狀態(tài)這一過(guò)程中產(chǎn)生的電能損耗。（2）電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。這兩種方式都可以有效地降低空壓機運行過(guò)程中產(chǎn)生的能源消耗。

 

　　b.采用余熱回收方式。空壓機在運行的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一部分熱能，安裝熱能回收裝置，這也是空壓機實(shí)現節能的一種方法。余熱回收可以解決車(chē)間冬季采暖問(wèn)題和公司洗浴用水。

 

　　c.集中控制方式。多臺空壓機設備用戶(hù)可以采取集中控制的方式。根據企業(yè)實(shí)際用氣情況自動(dòng)控制空壓機的運行臺數，這樣也能有效避免一部分損耗。

 

　　北京華聯(lián)印刷有限公司將6個(gè)獨立空壓機改造為3臺集中供氣節能空壓機，總輸出功率下降超過(guò)20%，可節約用電量20%至30%，18個(gè)月就能收回改造投資。

 

　　d.使用空壓機節能控制器。用節能控制器來(lái)采集空壓機溫度和環(huán)境溫度以及用氣量，自動(dòng)識別并控制停機時(shí)間等功能。

 

　　在節約用水方面，空壓機也可以有所作為。比如，現在一般印刷企業(yè)所配置的大型印刷設備均采用水冷卻，有些企業(yè)配套的水冷式空壓機也需要用水。建立一個(gè)循環(huán)冷卻水池，使所用的冷卻水循環(huán)使用，可以大大提高冷卻水的使用效率。

 

　　在低碳經(jīng)濟時(shí)代，每個(gè)印刷企業(yè)都應積極參加各種節能降耗行動(dòng)。印刷業(yè)只有積極探索出路，找到節能降本辦法，才能占得先機。這既是社會(huì )的要求也是企業(yè)的責任。